CN210187154U - 一种防堵塞的固液混合反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防堵塞的固液混合反应釜，包括反应釜本体、搅拌轴、搅拌桨叶、搅拌电机和排料管，排料管的一端从反应釜本体的顶部贯入，并置于反应釜本体内部的一端置于反应釜本体底部，排料管与反应釜本体密封连接。本实用新型结构简单，使用方便，通过将排料管设置在釜体内部，进料口向下设置，在需要排料时通过在加压口外接气源，打开第一截止阀和第二截止阀，向釜体内部加压，釜内的固液混合物在压力驱动下从排料管排出，在反应釜外部进行固液分离，解决了传统反应釜由于排料口由于存在搅拌死区致使灰渣发生沉积，进而导致的堵塞，保证了反应釜的运行稳定性。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种反应釜，尤其涉及一种防堵塞的固液混合反应釜。
背景技术：
反应釜，特别是固液混合的反应釜是化工生产过程中常用的的容器，用来完成聚合、缩合、硫化等工艺过程。
现有的固液混合反应釜，釜内物料在搅拌机旋转的过程中，连接在反应釜底部的排料管线因搅拌死区致使灰渣发生沉积，易发生堵塞现象，导致固液混合反应釜无法正常排渣，因此生产过程中无法连续稳定运行，需要从底部排料管线增加高压反冲水缓解反应釜的堵塞现象，但是需要在反应釜运行的过程中连续进行补水，影响反应釜内的固液的初始比例，使最终的生成物料的特性发生改变。
实用新型内容：
为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种防堵塞的固液混合反应釜。
本实用新型由如下技术方案实施：一种防堵塞的固液混合反应釜，包括反应釜本体、搅拌轴、搅拌桨叶、搅拌电机和排料管，所述反应釜本体顶部设有加压口，所述反应釜本体顶部固定设有所述搅拌电机，所述反应釜本体内竖直设有搅拌轴，所述搅拌轴的顶端贯穿所述反应釜本体的顶部，并与所述反应釜本体转动连接，所述搅拌轴的顶端与所述搅拌电机传动连接；在所述反应釜本体内的搅拌轴上设置有搅拌叶片；
所述排料管的一端从反应釜本体的顶部贯入，并置于所述反应釜本体内部的一端置于所述反应釜本体底部，所述排料管与所述反应釜本体密封连接。
进一步的，所述反应釜本体包括釜体以及与釜体通过法兰密封连接的釜盖，在所述釜盖上开设有所述加压口和排料口，在所述排料口上固定设有所述截止阀，所述排料管的一端与所述排料口固定连通。
进一步的，在所述釜盖上开设有搅拌口，在所述搅拌口上部设有机座，在所述机座上固定有所述搅拌电机，所述搅拌电机的转轴竖直向下设置，所述搅拌轴与所述搅拌电机的转轴通过联轴器连接。
进一步的，在所述排料口上固定设有第一截止阀。
进一步的，在所述加压口上设有第二截止阀。
进一步的，其还包括设于所述釜体内的反冲管，所述反冲管的一端贯穿釜盖，并与釜盖固定连接，所述反冲管的另一端固定于所述排料管的管内下部。
进一步的，所述反冲管贯穿所述排料管，并与所述排料管固定连接。
进一步的，所述反冲管置于所述排料管内的一段为花管。
本实用新型的优点：
1、本实用新型结构简单，使用方便，通过将排料管设置在釜体内部，进料口向下设置，在需要排料时通过在加压口外接气源，打开第一截止阀和第二截止阀，向釜体内部加压，釜内的固液混合物在压力驱动下从排料管排出，在反应釜外部进行固液分离，解决了传统反应釜由于排料口由于存在搅拌死区致使灰渣发生沉积，进而导致的堵塞，保证了反应釜的运行稳定性。
2、本实用新型在排出物料后可以开启反冲水，对排料管进行冲洗，进一步保证了排料管内的清洁，避免了结垢、积渣、堵塞的问题，保证了反应釜的正常生产。
附图说明：
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实施例的结构示意图；
图2为图1的A处放大示意图。
图中：反应釜本体1，釜体1.1，釜盖1.2，加压口1.3，排料口1.4，搅拌口1.5，搅拌轴2，搅拌桨叶3，搅拌电机4，排料管5，反冲管6，第一截止阀7，第二截止阀8。
具体实施方式：
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种防堵塞的固液混合反应釜，包括反应釜本体1、搅拌轴2、搅拌桨叶3、搅拌电机4、排料管5和反冲管6，反应釜本体1包括釜体1.1以及与釜体1.1通过法兰密封连接的釜盖1.2，在釜盖1.2上开设有加压口1.3、排料口1.4和搅拌口1.5，在排料口1.4上固定设有第一截止阀7，在加压口1.3上设有第二截止阀8，排料管5竖直设于釜体1.1内，排料管5的顶端部与排料口1.4固定连通，排料管5的底端置于釜体1.1底部；在搅拌口1.5上部设有机座，在机座上固定有搅拌电机4，搅拌电机4的转轴竖直向下设置，反应釜本体1内竖直设有搅拌轴2，在反应釜本体1内的搅拌轴2上设置有搅拌叶片，搅拌轴2与搅拌电机4的转轴通过联轴器连接。
反冲管6的一端贯穿釜盖1.2，并与釜盖1.2固定连接，反冲管6的另一端固定于排料管5的管内下部。
作为一种具体实施方式，反冲管6贯穿排料管5，并与排料管5固定连接，反冲管6置于排料管5内的一段为花管。
该反应釜结构简单，使用方便，通过将排料管5设置在釜体1.1内部，进料口向下设置，在需要排料时通过在加压口1.3外接气源，打开第一截止阀7和第二截止阀8，向釜体1.1内部加压，釜体1.1内的固液混合物在压力驱动下从排料管5排出，在反应釜本体1外部进行固液分离，解决了传统反应釜由于排料口1.4由于存在搅拌死区致使灰渣发生沉积，进而导致的堵塞，保证了反应釜的运行稳定性。
该反应釜在排出物料后可以开启反冲水，对排料管5进行冲洗，进一步保证了排料管5内的清洁，避免了结垢、积渣、堵塞的问题，保证了反应釜的正常生产。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种防堵塞的固液混合反应釜，其特征在于，其包括反应釜本体、搅拌轴、搅拌桨叶、搅拌电机和排料管，所述反应釜本体顶部设有加压口，所述反应釜本体顶部固定设有所述搅拌电机，所述反应釜本体内竖直设有搅拌轴，所述搅拌轴的顶端贯穿所述反应釜本体的顶部，并与所述反应釜本体转动连接，所述搅拌轴的顶端与所述搅拌电机传动连接；在所述反应釜本体内的搅拌轴上设置有搅拌叶片；
所述排料管的一端从反应釜本体的顶部贯入，并置于所述反应釜本体内部的一端置于所述反应釜本体底部，所述排料管与所述反应釜本体密封连接。
2.根据权利要求1所述一种防堵塞的固液混合反应釜，其特征在于，所述反应釜本体包括釜体以及与釜体通过法兰密封连接的釜盖，在所述釜盖上开设有所述加压口和排料口，在所述排料口上固定设有第一截止阀，所述排料管的一端与所述排料口固定连通。
3.根据权利要求2所述一种防堵塞的固液混合反应釜，其特征在于，在所述釜盖上开设有搅拌口，在所述搅拌口上部设有机座，在所述机座上固定有所述搅拌电机，所述搅拌电机的转轴竖直向下设置，所述搅拌轴与所述搅拌电机的转轴通过联轴器连接。
4.根据权利要求2所述一种防堵塞的固液混合反应釜，其特征在于，在所述加压口上设有第二截止阀。
5.根据权利要求2所述一种防堵塞的固液混合反应釜，其特征在于，其还包括设于所述釜体内的反冲管，所述反冲管的一端贯穿釜盖，并与釜盖固定连接，所述反冲管的另一端固定于所述排料管的管内下部。
6.根据权利要求5所述一种防堵塞的固液混合反应釜，其特征在于，所述反冲管贯穿所述排料管，并与所述排料管固定连接。
7.根据权利要求6所述一种防堵塞的固液混合反应釜，其特征在于，所述反冲管置于所述排料管内的一段为花管。
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2019
- 2019-06-03 CN CN201920827644.6U patent/CN210187154U/zh active Active
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