CN212154528U

CN212154528U - 一种窗纱一体式外开窗

Info

Publication number: CN212154528U
Application number: CN202020322346.4U
Authority: CN
Inventors: 田新甲; 张国峰; 任杰; 张树森; 张志成; 李明新
Original assignee: Jiayu Door And Window Curtain Wall Of Hebei Co ltd
Current assignee: Jiayu Door And Window Curtain Wall Of Hebei Co ltd
Priority date: 2020-03-16
Filing date: 2020-03-16
Publication date: 2020-12-15
Anticipated expiration: 2030-03-16

Abstract

本实用新型公开了一种窗纱一体式外开窗，包括窗框、中梃、纱窗扇、第一双层玻璃和第二双层玻璃，第一双层玻璃被夹持在第一玻璃附框和第一扣条之间，第二双层玻璃被夹持在第二玻璃附框和第二扣条之间，纱窗扇上安装有金刚纱网，金刚纱网与第一双层玻璃相对应，纱窗扇通过纱窗附框分别可拆卸地连接窗框以及中梃，窗框通过摩擦铰链连接第一玻璃附框，第二玻璃附框与第二扣条均分别卡接连接窗框以及中梃。窗框可通过槽口来安装摩擦铰链和锁块，无需铣削加工，方便快捷，简化了安装工艺；窗框可通过卡头来与拼樘料快速连接，拼接过程方便快捷；窗框和中梃可通过卡凸来与纱窗扇快速连接。

Description

一种窗纱一体式外开窗

技术领域

本实用新型涉及铝合金门窗的技术领域，具体来说，涉及一种窗纱一体式外开窗。

背景技术

窗纱一体式外开窗即在玻璃窗内安装有纱窗，纱窗可以起到防蚊虫及防盗等作用。目前，现有技术的窗纱一体式外开窗的窗框往往采用C型槽或平槽来安装摩擦铰链，若采用C型槽，在安装摩擦铰链时需要铣掉一部分型材，会导致加工工艺变得很复杂，若使用可以直接穿到C槽内部的摩擦铰链，由于铰链尺寸小，会导致承重能力变差。若采用平槽，在直接安装摩擦铰链后，会导致安装锁块时变得很不方便。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种窗纱一体式外开窗，可通过槽口来安装摩擦铰链和锁块，无需铣削加工，方便快捷，简化了安装工艺。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种窗纱一体式外开窗，包括窗框、中梃、纱窗扇、第一双层玻璃和第二双层玻璃，所述第一双层玻璃被夹持在第一玻璃附框和第一扣条之间，所述第二双层玻璃被夹持在第二玻璃附框和第二扣条之间，所述纱窗扇上安装有金刚纱网，所述金刚纱网与所述第一双层玻璃相对应，所述纱窗扇通过纱窗附框分别可拆卸地连接所述窗框以及所述中梃，所述窗框通过摩擦铰链连接所述第一玻璃附框，所述第二玻璃附框与所述第二扣条均分别卡接连接所述窗框以及所述中梃，所述窗框和所述中梃均包括室内框体、室外框体以及固定连接在二者之间的若干隔热条，所述室外框体靠近所述第一玻璃附框以及所述第二玻璃附框的侧面上均沿从室内至室外的方向依次设置有第一工作面和第二工作面，所述第一工作面远离所述第一玻璃附框或所述第二玻璃附框设置，所述第二工作面靠近所述第一玻璃附框或所述第二玻璃附框设置，所述第一工作面距所述第二工作面的垂直距离与所述摩擦铰链的滑轨尺寸相对应，所述第一工作面通过槽口连接所述第二工作面，所述室外框体朝向室外的一侧固设有凸起，所述凸起与所述第一玻璃附框或所述第二玻璃附框平齐，所述室内框体朝向室内的一侧固设有与所述纱窗附框卡接配合的卡凸，所述卡凸与所述纱窗扇平齐，所述窗框上的凸起靠近拼樘料的一侧以及所述窗框上的卡凸靠近所述拼樘料的一侧均固设有卡头。

进一步地，所述室内框体靠近所述隔热条的一侧以及所述室外框体靠近所述隔热条的一侧均开设有若干分别与所述隔热条的一一对应的燕尾型凹槽，所述隔热条靠近所述室内框体的一侧以及靠近所述室外框体的一侧均固设有与所述燕尾型凹槽相配合的燕尾型凸起。

进一步地，所述隔热条的截面形状呈V字形或人字形。

进一步地，所述室内框体的内部、所述室外框体的内部、所述凸起的内部以及所述卡凸的内部均设置有若干空腔。

进一步地，所述室内框体、所述室外框体、所述凸起和所述卡凸均由铝合金型材制成。

进一步地，所述第二玻璃附框分别支撑在对应的所述第二工作面上以及设置在所述槽口内的若干附框垫条上，所述第二玻璃附框与所述第二双层玻璃之间设置有玻璃垫片，所述玻璃垫片分别支撑在对应的所述第二玻璃附框、所述第一工作面、所述隔热条以及所述室内框体上。

进一步地，所述室内框体上设置有与所述第二扣条卡接配合的卡槽。

进一步地，所述第一双层玻璃与所述第一玻璃附框之间以及所述第二双层玻璃与所述第二玻璃附框之间均设置有玻外胶条，所述第一双层玻璃与所述第一扣条之间以及所述第二双层玻璃与所述第二扣条之间均设置有玻内胶条。

进一步地，所述卡凸上开设有与装饰条相匹配的C型槽，所述装饰条与所述室内框体平齐。

本实用新型的有益效果：窗框可通过槽口来安装摩擦铰链和锁块，无需铣削加工，方便快捷，简化了安装工艺；窗框可通过卡头来与拼樘料快速连接，拼接过程方便快捷；窗框和中梃可通过卡凸来与纱窗扇快速连接。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的窗纱一体式外开窗的示意图；

图2是根据图1所示的窗纱一体式外开窗的A-A剖视图；

图3是根据图1所示的窗纱一体式外开窗的B-B剖视图；

图4是根据本实用新型实施例所述的窗框的示意图；

图5是根据本实用新型实施例所述的中梃的示意图。

图中：

10、窗框；11、室内框体；12、室外框体；13、隔热条；14、槽口；15、凸起；16、卡头；17、摩擦铰链；18、空腔；19、卡凸；20、中梃；30、纱窗扇；31、金刚纱网；32、纱窗附框；40、第一双层玻璃；41、第一玻璃附框；42、第一扣条；43、玻外胶条；44、玻内胶条；45、装饰条；46、垫条型材；50、第二双层玻璃；51、第二玻璃附框；52、第二扣条；53、附框垫条；54、玻璃垫片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，根据本实用新型实施例所述的一种窗纱一体式外开窗，包括窗框10、中梃20、纱窗扇30、第一双层玻璃40和第二双层玻璃50，所述第一双层玻璃40被夹持在第一玻璃附框41和第一扣条42之间，所述第二双层玻璃50被夹持在第二玻璃附框51和第二扣条52之间，所述纱窗扇30上安装有金刚纱网31，所述金刚纱网31与所述第一双层玻璃40相对应，所述纱窗扇30通过纱窗附框32分别可拆卸地连接所述窗框10以及所述中梃20，所述窗框10通过摩擦铰链17连接所述第一玻璃附框41，所述第二玻璃附框51与所述第二扣条52均分别卡接连接所述窗框10以及所述中梃20，所述窗框10和所述中梃20均包括室内框体11、室外框体12以及固定连接在二者之间的若干隔热条13，所述室外框体12靠近所述第一玻璃附框41以及所述第二玻璃附框51的侧面上均沿从室内至室外的方向依次设置有第一工作面和第二工作面，所述第一工作面远离所述第一玻璃附框41或所述第二玻璃附框51设置，所述第二工作面靠近所述第一玻璃附框41或所述第二玻璃附框51设置，所述第一工作面距所述第二工作面的垂直距离与所述摩擦铰链17的滑轨尺寸相对应，所述第一工作面通过槽口14连接所述第二工作面，所述室外框体12朝向室外的一侧固设有凸起15，所述凸起15与所述第一玻璃附框41或所述第二玻璃附框51平齐，所述室内框体11朝向室内的一侧固设有与所述纱窗附框32卡接配合的卡凸19，所述卡凸19与所述纱窗扇30平齐，所述窗框10上的凸起15靠近拼樘料的一侧以及所述窗框10上的卡凸19靠近所述拼樘料的一侧均固设有卡头16。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述室内框体11靠近所述隔热条13的一侧以及所述室外框体12靠近所述隔热条13的一侧均开设有若干分别与所述隔热条13的一一对应的燕尾型凹槽，所述隔热条13靠近所述室内框体11的一侧以及靠近所述室外框体12的一侧均固设有与所述燕尾型凹槽相配合的燕尾型凸起。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述隔热条13的截面形状呈V字形或人字形。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述室内框体11的内部、所述室外框体12的内部、所述凸起15的内部以及所述卡凸19的内部均设置有若干空腔18。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述室内框体11、所述室外框体12、所述凸起15和所述卡凸19均由铝合金型材制成。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述第二玻璃附框51分别支撑在对应的所述第二工作面上以及设置在所述槽口14内的若干附框垫条53上，所述第二玻璃附框51与所述第二双层玻璃50之间设置有玻璃垫片54，所述玻璃垫片54分别支撑在对应的所述第二玻璃附框51、所述第一工作面、所述隔热条13以及所述室内框体1上。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述室内框体11上设置有与所述第二扣条52卡接配合的卡槽。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述第一双层玻璃40与所述第一玻璃附框41之间以及所述第二双层玻璃50与所述第二玻璃附框51之间均设置有玻外胶条43，所述第一双层玻璃40与所述第一扣条42之间以及所述第二双层玻璃50与所述第二扣条52之间均设置有玻内胶条44。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述卡凸9上开设有与装饰条45相匹配的C型槽，所述装饰条45与所述室内框体11平齐。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

本实用新型所述的窗纱一体式外开窗包括窗框10、中梃20、纱窗扇30、金刚纱网31、第一双层玻璃40、第二双层玻璃50、第一玻璃附框41、第一扣条42、第二玻璃附框51和第二扣条52等。

窗框10和中梃20均包括室内框体11、室外框体12和两个隔热条13。

室内框体11通过其上的燕尾型凹槽连接隔热条13上的燕尾型凸起，室外框体12通过其上的燕尾型凹槽连接隔热条13上的燕尾型凸起，通过隔热条13以及彼此分离的室内框体11、室外框体12可有效保证窗纱一体式外开窗具有良好隔热性能。

室内框体11朝向室内的一侧设置有卡凸19，卡凸19一方面用于连接纱窗附框32，另一方面与纱窗扇30平齐，从而可保证室内部分的窗扇平齐，室外框体12朝向室外的一侧设置有凸起15，凸起15与第一玻璃附框41或第二玻璃附框51平齐，从而可保证室外部分的窗扇平齐。

室内框体11、室外框体12、凸起15和卡凸19均采用铝合金材质制成，其的内部均设置有若干空腔18，由此不仅可以降低室内框体11、室外框体12、凸起15和卡凸19的重量还可以保证室内框体11与室外框体12具有足够的强度。

卡凸19上设置有C型槽，卡凸19卡接有纱窗附框32，纱窗扇30通过摩擦铰链连接在纱窗附框32上，通过纱窗附框32可防止窗户朝室内开启并可防止纱窗扇30朝室外开启。室外框体12靠近第一玻璃附框41和第二玻璃附框51的侧面上沿从室内至室外的方向依次设置有第一工作面和第二工作面，第一工作面距第一玻璃附框41或第二玻璃附框51较远，第二工作面距第一玻璃附框41或第二玻璃附框51较近，第一工作面距第二工作面的垂直距离与摩擦铰链17的滑轨尺寸相对应，第一工作面通过槽口14连接第二工作面，通过将槽口14的两侧壁分别设置不在同一平面的第一工作面与第二工作面上可形成A型槽口，A型槽口是在标准C型槽口基础上的变形，A型槽口的两个槽壁一高一低。在安装摩擦铰链17时，在摩擦铰链17的滑轨下方垫好垫条型材46（垫条型材46位于A型槽口内）后，可直接用机制螺钉拧紧安装，方便、牢固、定位精度高、承重能力强。安装好的摩擦铰链17其滑轨与第一工作面贴合并顶在A型槽口较高的侧壁上。在安装锁块时，可用顶丝直接安装在A槽槽口中，安装快速方便，方便调整。在安装第二玻璃附框51时，先在A型槽口内安装两到三块附框垫条53，通过附框垫条53来对第二玻璃附框51进行有效支撑，第二双层玻璃50与第二玻璃附框51之间垫有玻璃垫片54，玻璃垫片54分别支撑在第二玻璃附框51、第一工作面、人字形的隔热条13以及室内框体11上，从而可使玻璃垫片54更稳固，进而可使双层玻璃12固定牢固。

第二玻璃附框51安装在室外框体12上，室内框体11上设置有与第二扣条52卡接配合的卡槽，第二扣条52通过卡槽安装在室内框体11上，第一玻璃附框41和第二玻璃附框51上均安装有玻外胶条43，第一扣条42和第二扣条52上均安装有玻内胶条44，第一双层玻璃40和第二双层玻璃50均被夹持在玻外胶条43与玻内胶条44之间。

窗框10上的凸起15靠近拼樘料的一侧以及窗框10上的卡凸19靠近拼樘料的一侧均固设有卡头16，拼樘料上开设有卡接槽，通过将卡头16卡入卡接槽内，可实现窗纱一体式外开窗与拼樘料的快速连接，拼接方便快捷。

纱窗扇30上安装有金刚纱网31。

综上，借助于本实用新型的上述技术方案，窗框可通过槽口来安装摩擦铰链和锁块，无需铣削加工，方便快捷，简化了安装工艺；窗框可通过卡头来与拼樘料快速连接，拼接过程方便快捷；窗框和中梃可通过卡凸来与纱窗扇快速连接。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种窗纱一体式外开窗，包括窗框（10）、中梃（20）、纱窗扇（30）、第一双层玻璃（40）和第二双层玻璃（50），所述第一双层玻璃（40）被夹持在第一玻璃附框（41）和第一扣条（42）之间，所述第二双层玻璃（50）被夹持在第二玻璃附框（51）和第二扣条（52）之间，所述纱窗扇（30）上安装有金刚纱网（31），所述金刚纱网（31）与所述第一双层玻璃（40）相对应，所述纱窗扇（30）通过纱窗附框（32）分别可拆卸地连接所述窗框（10）以及所述中梃（20），所述窗框（10）通过摩擦铰链（17）连接所述第一玻璃附框（41），所述第二玻璃附框（51）与所述第二扣条（52）均分别卡接连接所述窗框（10）以及所述中梃（20），所述窗框（10）和所述中梃（20）均包括室内框体（11）、室外框体（12）以及固定连接在二者之间的若干隔热条（13），其特征在于，所述室外框体（12）靠近所述第一玻璃附框（41）以及所述第二玻璃附框（51）的侧面上均沿从室内至室外的方向依次设置有第一工作面和第二工作面，所述第一工作面远离所述第一玻璃附框（41）或所述第二玻璃附框（51）设置，所述第二工作面靠近所述第一玻璃附框（41）或所述第二玻璃附框（51）设置，所述第一工作面距所述第二工作面的垂直距离与所述摩擦铰链（17）的滑轨尺寸相对应，所述第一工作面通过槽口（14）连接所述第二工作面，所述室外框体（12）朝向室外的一侧固设有凸起（15），所述凸起（15）与所述第一玻璃附框（41）或所述第二玻璃附框（51）平齐，所述室内框体（11）朝向室内的一侧固设有与所述纱窗附框（32）卡接配合的卡凸（19），所述卡凸（19）与所述纱窗扇（30）平齐，所述窗框（10）上的凸起（15）靠近拼樘料的一侧以及所述窗框（10）上的卡凸（19）靠近所述拼樘料的一侧均固设有卡头（16）。

2.根据权利要求1所述的窗纱一体式外开窗，其特征在于，所述室内框体（11）靠近所述隔热条（13）的一侧以及所述室外框体（12）靠近所述隔热条（13）的一侧均开设有若干分别与所述隔热条（13）的一一对应的燕尾型凹槽，所述隔热条（13）靠近所述室内框体（11）的一侧以及靠近所述室外框体（12）的一侧均固设有与所述燕尾型凹槽相配合的燕尾型凸起。

3.根据权利要求1所述的窗纱一体式外开窗，其特征在于，所述隔热条（13）的截面形状呈V字形或人字形。

4.根据权利要求1所述的窗纱一体式外开窗，其特征在于，所述室内框体（11）的内部、所述室外框体（12）的内部、所述凸起（15）的内部以及所述卡凸（19）的内部均设置有若干空腔（18）。

5.根据权利要求1所述的窗纱一体式外开窗，其特征在于，所述室内框体（11）、所述室外框体（12）、所述凸起（15）和所述卡凸（19）均由铝合金型材制成。

6.根据权利要求1所述的窗纱一体式外开窗，其特征在于，所述第二玻璃附框（51）分别支撑在对应的所述第二工作面上以及设置在所述槽口（14）内的若干附框垫条（53）上，所述第二玻璃附框（51）与所述第二双层玻璃（50）之间设置有玻璃垫片（54），所述玻璃垫片（54）分别支撑在对应的所述第二玻璃附框（51）、所述第一工作面、所述隔热条（13）以及所述室内框体（11）上。

7.根据权利要求1所述的窗纱一体式外开窗，其特征在于，所述室内框体（11）上设置有与所述第二扣条（52）卡接配合的卡槽。

8.根据权利要求1所述的窗纱一体式外开窗，其特征在于，所述第一双层玻璃（40）与所述第一玻璃附框（41）之间以及所述第二双层玻璃（50）与所述第二玻璃附框（51）之间均设置有玻外胶条（43），所述第一双层玻璃（40）与所述第一扣条（42）之间以及所述第二双层玻璃（50）与所述第二扣条（52）之间均设置有玻内胶条（44）。

9.根据权利要求1所述的窗纱一体式外开窗，其特征在于，所述卡凸（19）上开设有与装饰条（45）相匹配的C型槽，所述装饰条（45）与所述室内框体（11）平齐。