CN212153748U - 箱型支撑与h型横梁的连接节点结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种箱型支撑与H型横梁的连接节点结构，包括H型横梁和箱型支撑，还包括第一连接板和至少一个第一加劲板，第一加劲板垂直固定在H型横梁的腹板上，第一连接板的一端设有与第一加劲板相配合的卡槽，第一连接板设有卡槽的一端与H型横梁的腹板固定连接，第一连接板的另一端与两个第二连接板可拆卸连接，两个箱型支撑分别与对应的第二连接板固定连接。本实用新型中连接板与加劲板之间、连接板与箱型支撑之间采用卡插的方式装配后焊接，各部件之间实现相互限位，有效提高了连接节点的稳定性；连接板与H型横梁以及箱型支撑之间配合简单、连接稳定性良好、各个部件之间便于进行安装、焊接，非常便于进行现场安装施工。

Description

箱型支撑与H型横梁的连接节点结构

技术领域

本实用新型涉及建筑钢结构技术领域，尤其是一种箱型支撑与H型横梁的连接节点结构。

背景技术

随着建筑材料行业的快速发展，钢结构越来越多得被应用于高层、超高层、超大、超重型工业厂房生产中。钢结构支撑结构多为“强柱弱梁、强剪弱弯、强节点弱构件”框架结构体系，而框架结构体系由于其构造相对简单、易于施工、能够充分利用钢结构的延性和耗能能力的特点而被广泛应用。

箱型支撑和H型横梁连接结构是一种常见的钢框架结构，目前箱型支撑和H型横梁连接结构较为复杂，造成现场安装施工难度大且施工周期较长；并且箱型支撑和H型横梁之间直接焊接连接，当需要负载的载荷较大时，其连接结构的稳定性不足以满足支撑要求，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种稳定性良好、便于焊接安装的箱型支撑与H型横梁的连接节点结构。

为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是：箱型支撑与H型横梁的连接节点结构，包括H型横梁和箱型支撑，还包括第一连接板和至少一个第一加劲板，第一加劲板垂直固定在H型横梁的腹板上，第一连接板的一端设有与第一加劲板相配合的卡槽，第一连接板设有卡槽的一端与H型横梁的腹板固定连接，第一连接板的另一端与两个第二连接板可拆卸连接，两个箱型支撑分别与对应的第二连接板固定连接。

进一步的是：所述第一加劲板的数量为两个，两个第一加劲板相互平行；第一连接板上卡槽的数量为两个并与第一加劲板一一对应。

进一步的是：第一连接板的下端两端角倒斜角设置，箱型支撑倾斜设置，两个箱型支撑呈八字形布置。

进一步的是：还包括第二加劲板，两个第二加劲板竖直固定在H型横梁和箱型支撑中心线相交点的正下方，两个第二加劲板以第一连接板为中线对称设置。

进一步的是：所述箱型支撑与第二连接板相连接一端的端头中部开槽，第二连接板伸入对应的箱型支撑中。

进一步的是：所述第二连接板的宽度大于箱型支撑的宽度。

进一步的是：还包括固定在箱型支撑与第二连接板相连接一端端头的封板。

进一步的是：第一连接板和第二连接板上都设有多个一一对应的螺栓孔，两个第二连接板通过穿过螺栓孔的螺栓与第一连接板可拆卸连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置两个连接板来进行H型横梁和箱型支撑的连接，并在H型横梁上设置加劲板来与连接板进行连接，连接板与加劲板之间、连接板与箱型支撑之间采用卡插的方式装配后焊接，各部件之间实现相互限位，有效提高了连接节点的稳定性；连接板与H型横梁以及箱型支撑之间配合简单、连接稳定性良好、各个部件之间便于进行安装、焊接，非常便于进行现场安装施工。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为图1中A-A处的剖视图；

图3为图1中B-B处的剖视图；

图4为第一连接板的示意图；

图中标记为：100-H型横梁、110-腹板、200-箱型支撑、300-第一连接板、310-卡槽、400-第二连接板、500-第一加劲板、600-第二加劲板、700-封板、800-螺栓。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型进行进一步的说明。

如图1所示，本实用新型所述的箱型支撑与H型横梁的连接节点结构通过第一连接板300和第二连接板400来实现H型横梁100和箱型支撑200的连接。H型横梁100横向设置且腹板110与水平面平行，在腹板110上焊接至少一个第一加劲板500，第一加劲板500与腹板110相互垂直；如图4所示，在第一连接板300的上端开设与第一加劲板500相配合的卡槽310，卡槽310的宽度与的第一加劲板500的厚度相匹配。

如图1至图3所示，第一连接板300从下方朝上伸入H型横梁100中，使第一加劲板500***卡槽310中然后使第一连接板300的上端端面抵靠在腹板110上并焊接连接。利用卡槽310和第一加劲板500的配合可对第一连接板300进行导向和限位，一方面便于进行第一连接板300的安装，另一方面可提高第一连接板300与H型横梁100之间连接的稳定性。本实用新型中为了进一步提高连接的稳定性，采用了两个第一加劲板500，相应的，第一连接板300上的卡槽310数量也为两个，两个第一加劲板500相互平行，第一连接板300上的卡槽310位置与第一加劲板500一一对应。第一连接板300的下端两个端角处倒斜角，两个第二连接板400分别连接在两个倒角处，两个箱型支撑200分别与一个第二连接板400焊接连接。

如图1和图2所示，还设置了第二加劲板600来提高整体结构的强度和稳定性，箱型支撑200朝下倾斜设置，两个箱型支撑200呈八字形布置，而两个第二加劲板600则竖直设置在H型横梁100和箱型支撑200中心线相交点的正下方，两个第二加劲板600以第一连接板300为中线对称设置，第二加劲板600与第一连接板300以及H型横梁100都通过焊接连接固定。

箱型支撑200与第二连接板400之间的连接方式同H型横梁100与第一连接板300之间的连接方式一样，箱型支撑200的端头中部开设长槽，第二连接板400伸入对应箱型支撑200中的长槽中然后通过焊接连接固定；同样的，利用长槽可对第二连接板400进行导向和限位，一方面便于进行第二连接板400与箱型支撑200之间的安装，另一方面可提高第二连接板400与箱型支撑200之间连接的稳定性。在箱型支撑200与第二连接板400相连接一端的端头可设置封板700对箱型支撑200的端头进行密封。需要注意的是，第二连接板400的宽度应当大于箱型支撑200的宽度，第二连接板400的两侧边能够伸出箱型支撑200外，留出焊接位置，以20mm的伸出宽度为佳。

第一连接板300与第二连接板400之间通过螺栓800实现可拆卸连接，如图1所示，在第一连接板300和第二连接板400上都开设多个螺栓孔，第一连接板300和第二连接板400上的螺栓孔一一对应，通过螺栓800将第一连接板300与第二连接板400进行连接。

Claims (8)

1.箱型支撑与H型横梁的连接节点结构，包括H型横梁(100)和箱型支撑(200)，其特征在于：还包括第一连接板(300)和至少一个第一加劲板(500)，第一加劲板(500)垂直固定在H型横梁(100)的腹板(110)上，第一连接板(300)的一端设有与第一加劲板(500)相配合的卡槽(310)，第一连接板(300)设有卡槽(310)的一端与H型横梁(100)的腹板(110)固定连接，第一连接板(300)的另一端与两个第二连接板(400)可拆卸连接，两个箱型支撑(200)分别与对应的第二连接板(400)固定连接。

2.如权利要求1所述的箱型支撑与H型横梁的连接节点结构，其特征在于：所述第一加劲板(500)的数量为两个，两个第一加劲板(500)相互平行；第一连接板(300)上卡槽(310)的数量为两个并与第一加劲板(500)一一对应。

3.如权利要求1所述的箱型支撑与H型横梁的连接节点结构，其特征在于：第一连接板(300)的下端两端角倒斜角设置，箱型支撑(200)倾斜设置，两个箱型支撑(200)呈八字形布置。

4.如权利要求3所述的箱型支撑与H型横梁的连接节点结构，其特征在于：还包括第二加劲板(600)，两个第二加劲板(600)竖直固定在H型横梁(100)和箱型支撑(200)中心线相交点的正下方，两个第二加劲板(600)以第一连接板(300)为中线对称设置。

5.如权利要求1所述的箱型支撑与H型横梁的连接节点结构，其特征在于：所述箱型支撑(200)与第二连接板(400)相连接一端的端头中部开槽，第二连接板(400)伸入对应的箱型支撑(200)中。

6.如权利要求5所述的箱型支撑与H型横梁的连接节点结构，其特征在于：所述第二连接板(400)的宽度大于箱型支撑(200)的宽度。

7.如权利要求5所述的箱型支撑与H型横梁的连接节点结构，其特征在于：还包括固定在箱型支撑(200)与第二连接板(400)相连接一端端头的封板(700)。

8.如权利要求1所述的箱型支撑与H型横梁的连接节点结构，其特征在于：第一连接板(300)和第二连接板(400)上都设有多个一一对应的螺栓孔，两个第二连接板(400)通过穿过螺栓孔的螺栓(800)与第一连接板(300)可拆卸连接。

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