CN212152480U - 一种高效全自动电镀设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效全自动电镀设备，包括电镀槽和循环处理槽，电镀槽上设置有加温机构，电镀槽的一侧安装有循环处理槽，电镀槽顶部相对的两侧上均设置有导轨机构，导轨机构上设置有行走桁架，行走桁架呈倒U型结构设置，行走桁架的底部通过伸缩杆固定安装有电镀机械手；循环处理槽内固定安装有一级隔板和二级隔板，一级隔板和二级隔板将循环处理槽分隔成缓存槽、过滤槽和集液槽，过滤槽设置在缓存槽和集液槽之间，本实用新型结构合理简单，增设循环处理槽实现对电镀液的全自动循环过滤，且过滤网板清理操作简单、方便，电镀槽分电镀液槽和导热槽两部分，与电镀槽内流动的电镀液配合，保证电镀加热，提高电镀质量。

Description

一种高效全自动电镀设备

技术领域

本实用新型涉及电镀设备，特别涉及一种高效全自动电镀设备，属于电镀处理技术领域。

背景技术

电镀时的表面状况和加工要求，选择其中适当的几个步骤，对零件表面进行必要的修整加工，使零件具有平整光洁的表面，这是能否获得优质镀层的重要环节。镀前处理工艺中，所用的主要设备有磨、抛光机、刷光机、喷砂机、滚光机和各类固定槽。电镀处理是整个生产过程中的主要工艺。根据零件的要求，有针对性选择某一种或几种单金属或合金电镀工艺对零件进行电镀或浸镀等加工，以达到防蚀、耐磨和美观的目的。电镀处理过程中所用的设备主要有各类固定槽、滚镀槽、挂具、吊篮等。镀后处理是对零件进行抛光、出光、钝化、着色、干燥、封闭、去氢等工作，根据需要选用其中一种或数种工序使零件符合质量要求。镀后处理常用设备主要有磨、抛光机、各类固定槽等；

但现有的电镀设备作业中电镀液温度较低对电镀产品质量影响较大，同时需要定期对电镀液进行清理或过滤，增加电镀处理的劳动强度，且过滤设备清理影响电镀设备正常使用，实用性不强。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种高效全自动电镀设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种高效全自动电镀设备，包括电镀槽和循环处理槽，所述电镀槽上设置有加温机构，所述电镀槽的一侧安装有循环处理槽，所述电镀槽顶部相对的两侧上均设置有导轨机构，所述导轨机构上设置有行走桁架，所述行走桁架呈倒U型结构设置，所述行走桁架的底部通过伸缩杆固定安装有电镀机械手；

所述循环处理槽内固定安装有一级隔板和二级隔板，所述一级隔板和二级隔板将循环处理槽分隔成缓存槽、过滤槽和集液槽，所述过滤槽设置在缓存槽和集液槽之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一级隔板的顶部设有一级出口，所述二级隔板的底部设置有二级出口，所述过滤槽的内部固定安装有过滤网板，且所述过滤网板设置在二级出口的上方，所述集液槽上端靠近电镀槽的一侧开设有循环口，所述循环口的高度低于一级出口、且高于电镀槽内的电镀液面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电镀槽内部的下端固定安装有导热隔板，所述导热隔板将电镀槽内部分隔成相对密封的两部分，所述导热隔板的上方为电镀液槽，所述导热隔板的下方为导热槽，所述导热槽相对的两侧上均设有通孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加温机构包括电加热器和水泵，所述电镀槽远离循环处理槽的一侧固定安装有电加热器和水泵，所述水泵的输入端通过水管与电加热器的输出端连接，所述电加热器的输入端通过水管与导热槽其中一侧上的通孔连接，所述水泵的输出端通过水管与导热槽另一侧上的通孔连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓存槽远离一级隔板一侧的底部开设有进口，进口通过管道与远离循环处理槽一侧的电镀液槽下端连接，且管道上安装有循环泵。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导轨机构采用型号为HGH15CA的导轨。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电加热器的内部安装有电加热棒。

本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，使用方便，通过在电镀槽一侧增设的循环处理槽，循环处理槽中过滤槽内的过滤网板能够实现对电镀液的循环过滤，使得电镀液在电镀槽和循环处理槽之间全自动循环流动过滤，降低人力劳动强度，避免电镀液污染对产品的影响，且由过滤槽的上方能够对过滤网板清理，清理操作简单、方便，实用性更强。

2、本实用新型通过在电镀槽内设置导热隔板，导热隔板将电镀槽分隔成上下电镀液槽和导热槽两部分，再利用水泵和电加热器组成的加温机构对电镀液加热，与电镀槽内流动的电镀液配合，保证电镀加热，提高电镀质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的循环处理槽的结构示意图；

图3为本实用新型的电镀槽的结构示意图；

图4为本实用新型的导热隔板的结构示意图。

图中：1、电镀槽；11、导热隔板；12、电镀液槽；13、导热槽；14、通孔；2、循环处理槽；21、一级隔板；22、二级隔板；23、缓存槽；24、过滤槽；25、集液槽；26、一级出口；27、二级出口；28、过滤网板；29、循环口；3、导轨机构；4、行走桁架；5、电镀机械手；6、电加热器；7、水泵。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-4所示，一种高效全自动电镀设备，包括电镀槽1和循环处理槽2，所述电镀槽1上设置有加温机构，所述电镀槽1的一侧安装有循环处理槽2，所述电镀槽1顶部相对的两侧上均设置有导轨机构3，所述导轨机构3上设置有行走桁架4，所述行走桁架4呈倒U型结构设置，所述行走桁架4的底部通过伸缩杆固定安装有电镀机械手5；所述循环处理槽2内固定安装有一级隔板21和二级隔板22，所述一级隔板21和二级隔板22将循环处理槽2分隔成缓存槽23、过滤槽24和集液槽25，所述过滤槽24设置在缓存槽23和集液槽25之间。

进一步的，所述一级隔板21的顶部设有一级出口26，所述二级隔板22的底部设置有二级出口27，所述过滤槽24的内部固定安装有过滤网板28，且所述过滤网板28设置在二级出口27的上方，所述集液槽25上端靠近电镀槽1的一侧开设有循环口29，所述循环口29的高度低于一级出口26、且高于电镀槽1内的电镀液面，使得电镀液能够在循环处理槽2内的缓存槽23、过滤槽24和集液槽25之间流动过滤，且使得过滤网板28水平安装，由过滤槽24上方的槽口即可对其进行清理，清理操作简单、方便。

进一步的，所述电镀槽1内部的下端固定安装有导热隔板11，所述导热隔板11将电镀槽1内部分隔成相对密封的两部分，所述导热隔板11的上方为电镀液槽12，所述导热隔板11的下方为导热槽13，所述导热槽13相对的两侧上均设有通孔14，导热隔板11呈梯形结构设置，能够增加导热接触面积。

进一步的，所述加温机构包括电加热器6和水泵7，所述电镀槽1远离循环处理槽2的一侧固定安装有电加热器6和水泵7，所述水泵7的输入端通过水管与电加热器6的输出端连接，所述电加热器6的输入端通过水管与导热槽13其中一侧上的通孔14连接，所述水泵7的输出端通过水管与导热槽13另一侧上的通孔14连接，实现对电镀液的循环加热，避免低温对电镀的影响。

进一步的，所述缓存槽23远离一级隔板21一侧的底部开设有进口，进口通过管道与远离循环处理槽2一侧的电镀液槽12下端连接，且管道上安装有循环泵方便电镀液在电镀液槽12和循环处理槽2之间流动。

进一步的，所述导轨机构3采用型号为HGH15CA的导轨，移动方便且精度高。

进一步的，所述电加热器6的内部安装有电加热棒，导热槽13内的冷水在水泵7的作用下进入电加热器6，电加热器6内部的电加热棒通电对冷水加热。

工作原理：本实用新型在使用时，循环泵将电镀液槽12内的电镀液输送至缓存槽23，缓存槽23内的液体由一级出口26进入到过滤槽24中，由于在过滤槽24内安装有过滤网板28，可对电镀液进行过滤，过滤后的液体由二级出口27进入集液槽25，集液槽25内的液体再由循环口29返回至电镀液槽12中，即通过一级隔板21和二级隔板22将循环处理槽2分隔成缓存槽23、过滤槽24和集液槽25能够实现电镀液的流动过滤，以及通过在电镀槽1内设置导热隔板11，导热隔板11将电镀槽1分隔成上下电镀液槽12和导热槽13两部分，再利用水泵7和电加热器6组成的加温机构对电镀液加热，与电镀槽1内流动的电镀液配合，保证电镀加热，提高电镀质量，实现对电镀液的循环过滤，使得电镀液在电镀槽1和循环处理槽2之间全自动循环流动过滤，降低人力劳动强度，避免电镀液污染对产品的影响，且由过滤槽24的上方能够对过滤网板28清理，清理操作简单、方便，实用性更强。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高效全自动电镀设备，其特征在于：包括电镀槽（1）和循环处理槽（2），所述电镀槽（1）上设置有加温机构，所述电镀槽（1）的一侧安装有循环处理槽（2），所述电镀槽（1）顶部相对的两侧上均设置有导轨机构（3），所述导轨机构（3）上设置有行走桁架（4），所述行走桁架（4）呈倒U型结构设置，所述行走桁架（4）的底部通过伸缩杆固定安装有电镀机械手（5）；

所述循环处理槽（2）内固定安装有一级隔板（21）和二级隔板（22），所述一级隔板（21）和二级隔板（22）将循环处理槽（2）分隔成缓存槽（23）、过滤槽（24）和集液槽（25），所述过滤槽（24）设置在缓存槽（23）和集液槽（25）之间。

2.根据权利要求1所述的一种高效全自动电镀设备，其特征在于：所述一级隔板（21）的顶部设有一级出口（26），所述二级隔板（22）的底部设置有二级出口（27），所述过滤槽（24）的内部固定安装有过滤网板（28），且所述过滤网板（28）设置在二级出口（27）的上方，所述集液槽（25）上端靠近电镀槽（1）的一侧开设有循环口（29），所述循环口（29）的高度低于一级出口（26）、且高于电镀槽（1）内的电镀液面。

3.根据权利要求1所述的一种高效全自动电镀设备，其特征在于：所述电镀槽（1）内部的下端固定安装有导热隔板（11），所述导热隔板（11）将电镀槽（1）内部分隔成相对密封的两部分，所述导热隔板（11）的上方为电镀液槽（12），所述导热隔板（11）的下方为导热槽（13），所述导热槽（13）相对的两侧上均设有通孔（14）。

4.根据权利要求1所述的一种高效全自动电镀设备，其特征在于：所述加温机构包括电加热器（6）和水泵（7），所述电镀槽（1）远离循环处理槽（2）的一侧固定安装有电加热器（6）和水泵（7），所述水泵（7）的输入端通过水管与电加热器（6）的输出端连接，所述电加热器（6）的输入端通过水管与导热槽（13）其中一侧上的通孔（14）连接，所述水泵（7）的输出端通过水管与导热槽（13）另一侧上的通孔（14）连接。

5.根据权利要求1所述的一种高效全自动电镀设备，其特征在于：所述缓存槽（23）远离一级隔板（21）一侧的底部开设有进口，进口通过管道与远离循环处理槽（2）一侧的电镀液槽（12）下端连接，且管道上安装有循环泵。

6.根据权利要求1所述的一种高效全自动电镀设备，其特征在于：所述导轨机构（3）采用型号为HGH15CA的导轨。

7.根据权利要求4所述的一种高效全自动电镀设备，其特征在于：所述电加热器（6）的内部安装有电加热棒。

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