CN212144913U

CN212144913U - 一种钢结构切割装置

Info

Publication number: CN212144913U
Application number: CN202020154229.1U
Authority: CN
Inventors: 胡艳林
Original assignee: Zheng Yanzhao
Current assignee: Zheng Yanzhao
Priority date: 2020-02-06
Filing date: 2020-02-06
Publication date: 2020-12-15
Anticipated expiration: 2030-02-06

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构切割装置，包括切割台、定位夹紧单元和位置调整单元；切割台：所述切割台包含有横梁和矩形框架，所述横梁均匀焊接在矩形框架的内壁上；定位夹紧单元：所述定位夹紧单元包含有螺杆、压板、限位器和导向杆，所述导向杆设有两根，且平行安装在矩形框架的内壁上，所述压板与两根导向杆左右滑动连接，所述螺杆与矩形框架螺纹连接，且螺杆的一端与压板转动连接，螺杆的另一端连接有转盘，所述限位器安装在横梁上；位置调整单元：所述位置调整单元安装在矩形框架上，且位置调整单元上安装有电动推杆，该切割装置能够对钢板进行简单的定位固定，确保钢板不易发生位移，提高切割质量。

Description

一种钢结构切割装置

技术领域

本实用新型涉及钢结构加工技术领域，具体为一种钢结构切割装置。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈工艺，因其自重较轻，且施工简便，广泛用于大型厂房等领域，钢结构进行切割时需要用于切割装置，目前使用的钢结构切割方法主要分为三种：火焰切割、水切割和等离子弧切，三种切割方法各有各的优缺点，传统的火焰切割方法在切割时需要将钢板放置在切割台上，固定时主要依靠钢板的自重及与切割台的摩擦力进行固定，定位固定的效果差，钢板容易发生细微的移动，影响切割的质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种钢结构切割装置，该切割装置能够对钢板进行简单的定位固定，确保钢板不易发生位移，提高切割质量，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构切割装置，包括切割台、定位夹紧单元和位置调整单元；

切割台：所述切割台包含有横梁和矩形框架，所述横梁均匀焊接在矩形框架的内壁上；

定位夹紧单元：所述定位夹紧单元包含有螺杆、压板、限位器和导向杆，所述导向杆设有两根，且平行安装在矩形框架的内壁上，所述压板与两根导向杆左右滑动连接，所述螺杆与矩形框架螺纹连接，且螺杆的一端与压板转动连接，螺杆的另一端连接有转盘，所述限位器安装在横梁上；

位置调整单元：所述位置调整单元安装在矩形框架上，且位置调整单元上安装有电动推杆，所述电动推杆的输出轴上安装有割枪，所述割枪与外界的氧气罐和乙炔罐连通，割枪上设有对应的电磁阀门；

其中，还包括单片机，所述单片机安装在矩形框架的侧面，单片机的输入端与外部电源的输出端电连接，单片机的输出端与电磁阀门和电动推杆的输入端电连接。

进一步的，所述位置调整单元包含有第一直线导轨、第一直线电机、第二直线电机和第二直线导轨，所述第二直线导轨设有两个，且分别通过支架安装在矩形框架的两侧，所述第二直线电机安装在第二直线导轨上，所述第一直线导轨的两端分别固定挂在两个第二直线电机上，所述第一直线电机位于第一直线导轨上，第一直线电机与电动推杆连接，第一直线电机和第二直线电机的输入端与单片机的输出端电连接，利用直线电机及直线导轨的移动组合形式，来带动割枪移动，方便快捷，且精确度高。

进一步的，所述限位器包含有U型夹板、压板盒和限位板，所述U型夹板固定在横梁上，且通过螺栓固定，U型夹板的顶端与压板盒连接，所述限位板通过伸缩杆与压板盒连接，且伸缩杆的侧面套接有弹簧，通过将U型夹板固定在接近钢板的横梁上，并利用弹簧产生的弹力对钢板进行固定，提高钢板的固定效果。

进一步的，还包括支撑块和滚轮，所述支撑块安装在矩形框架的底端，且支撑块的底端开设有凹槽，所述滚轮通过转轴与凹槽的内壁转动连接，利用滚轮结构，便于切割装置的移动。

进一步的，还包括高度调节螺杆和支撑垫板，所述高度调节螺杆与矩形框架螺纹连接，且所述支撑垫板转动连接在高度调节螺杆的底端，通过转动高度调节螺杆，增大与地面的压力，提高支撑垫板与地面的摩擦力，起到固定的作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本钢结构切割装置，具有以下好处：

本钢结构切割装置在矩形框架的底端安装有滚轮结构，能够实现切割装置的自由移动，同时利用支撑垫板与地面的摩擦力，来对滚轮进行固定，固定方式简单，在切割台上，设置有定位夹紧单元，能够对放置在其表面的钢板进行固定夹紧，确保在切割的过程中不会发生移动，提高了钢板切割的精确度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型仰视结构示意图。

图中：1单片机、2电动推杆、3割枪、4定位夹紧单元、41螺杆、42压板、43限位器、431U型夹板、432压板盒、433限位板、44导向杆、5位置调整单元、51第一直线导轨、52第一直线电机、53第二直线电机、54第二直线导轨、6切割台、61横梁、62矩形框架、7支撑块、8滚轮、9高度调节螺杆、10支撑垫板、11转盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构切割装置，包括切割台6、定位夹紧单元4和位置调整单元5；

切割台6：切割台6包含有横梁61和矩形框架62，横梁61均匀焊接在矩形框架62的内壁上；

定位夹紧单元4：定位夹紧单元4包含有螺杆41、压板42、限位器43和导向杆44，导向杆44设有两根，且平行安装在矩形框架62的内壁上，为压板42的移动起到导向的作用，压板42与两根导向杆44左右滑动连接，螺杆41与矩形框架62螺纹连接，且螺杆41的一端与压板42转动连接，螺杆41的另一端连接有转盘11，通过转动转盘11，带动螺杆41转动，进而带动压板42转动，来对钢板的两个侧边进行挤压固定，限位器43安装在横梁61上，限位器43包含有U型夹板431、压板盒432和限位板433，U型夹板431固定在横梁61上，且通过螺栓固定，便于移动U型夹板431的位置，U型夹板431的顶端与压板盒432连接，限位板433通过伸缩杆与压板盒432连接，且伸缩杆的侧面套接有弹簧，在靠近钢板端部的位置处的横梁61上，固定U型夹板431，限位板433在弹簧弹力的作用下挤压钢板的端部，限制钢板位移；

位置调整单元5：位置调整单元5安装在矩形框架62上，位置调整单元5包含有第一直线导轨51、第一直线电机52、第二直线电机53和第二直线导轨54，第二直线导轨54设有两个，且分别通过支架安装在矩形框架62的两侧，第二直线电机53安装在第二直线导轨54上，第一直线导轨51的两端分别固定挂在两个第二直线电机53上，第一直线电机52位于第一直线导轨51上，第一直线电机52与电动推杆2连接，且位置调整单元5上安装有电动推杆2，电动推杆2的输出轴上安装有割枪3，割枪3与外界的氧气罐和乙炔罐连通，割枪3上设有对应的电磁阀门，在使用时，第一直线电机52能够沿着第一直线导轨51移动，第二直线电机53能够沿着第二直线导轨54移动，进而带动电动推杆2与割枪3移动，来对钢板进行切割，切割时，通过控制割枪3上不同的电磁阀门来对钢板进行切割；

其中，还包括支撑块7和滚轮8，支撑块7安装在矩形框架62的底端，且支撑块7的底端开设有凹槽，滚轮8通过转轴与凹槽的内壁转动连接，通过设置滚轮8，便于移动整个切割装置，还包括高度调节螺杆9和支撑垫板10，高度调节螺杆9与矩形框架62螺纹连接，且支撑垫板10转动连接在高度调节螺杆9的底端，当转动高度调节螺杆9时，支撑垫板10与地面的压力增大，进而摩擦力增大，来对滚轮8进行固定，确保滚轮8不会发生平移或是滚动；

其中，还包括单片机1，单片机1安装在矩形框架62的侧面，单片机1的输入端与外部电源的输出端电连接，单片机1的输出端与电磁阀门、电动推杆2、第一直线电机52和第二直线电机53的输入端电连接。

在使用时：转动高度调节螺杆9带动支撑垫板10下降，增大与地面的压力，能够提高支撑垫板10与地面之间的摩擦力，然后将钢板放置在横梁61上，转动矩形框架62两端的转盘11，带动螺杆41转动，进而带动压板42沿着导向杆44滑动，对钢板的侧面进行挤压固定，同时在靠近钢板端部的横梁61处，对U型夹板431进行固定，使限位板433被弹簧的弹力挤压在钢板的侧面，然后打开割枪3处的供氧及供乙炔电磁阀门，控制电动推杆2的高度，进行切割，切割时，通过第一直线电机52沿着第一导轨51移动，以及第二直线电机53沿着第二直线导轨54移动，来达到对切割位置的调整定位功能。

值得注意的是，本实施例中所公开的单片机1，具体型号为西门子S7-400，第一直线电机52和第二直线电机53的优选型号为E135-M2，电动推杆2的优选型号为HTW730，单片机1控制电磁阀门、电动推杆2、第一直线电机52和第二直线电机53工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种钢结构切割装置，其特征在于：包括切割台（6）、定位夹紧单元（4）和位置调整单元（5）；

切割台（6）：所述切割台（6）包含有横梁（61）和矩形框架（62），所述横梁（61）均匀焊接在矩形框架（62）的内壁上；

定位夹紧单元（4）：所述定位夹紧单元（4）包含有螺杆（41）、压板（42）、限位器（43）和导向杆（44），所述导向杆（44）设有两根，且平行安装在矩形框架（62）的内壁上，所述压板（42）与两根导向杆（44）左右滑动连接，所述螺杆（41）与矩形框架（62）螺纹连接，且螺杆（41）的一端与压板（42）转动连接，螺杆（41）的另一端连接有转盘（11），所述限位器（43）安装在横梁（61）上；

位置调整单元（5）：所述位置调整单元（5）安装在矩形框架（62）上，且位置调整单元（5）上安装有电动推杆（2），所述电动推杆（2）的输出轴上安装有割枪（3），所述割枪（3）与外界的氧气罐和乙炔罐连通，割枪（3）上设有对应的电磁阀门；

其中，还包括单片机（1），所述单片机（1）安装在矩形框架（62）的侧面，单片机（1）的输入端与外部电源的输出端电连接，单片机（1）的输出端与电磁阀门和电动推杆（2）的输入端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构切割装置，其特征在于：所述位置调整单元（5）包含有第一直线导轨（51）、第一直线电机（52）、第二直线电机（53）和第二直线导轨（54），所述第二直线导轨（54）设有两个，且分别通过支架安装在矩形框架（62）的两侧，所述第二直线电机（53）安装在第二直线导轨（54）上，所述第一直线导轨（51）的两端分别固定挂在两个第二直线电机（53）上，所述第一直线电机（52）位于第一直线导轨（51）上，第一直线电机（52）与电动推杆（2）连接，第一直线电机（52）和第二直线电机（53）的输入端与单片机（1）的输出端电连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构切割装置，其特征在于：所述限位器（43）包含有U型夹板（431）、压板盒（432）和限位板（433），所述U型夹板（431）固定在横梁（61）上，且通过螺栓固定，U型夹板（431）的顶端与压板盒（432）连接，所述限位板（433）通过伸缩杆与压板盒（432）连接，且伸缩杆的侧面套接有弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构切割装置，其特征在于：还包括支撑块（7）和滚轮（8），所述支撑块（7）安装在矩形框架（62）的底端，且支撑块（7）的底端开设有凹槽，所述滚轮（8）通过转轴与凹槽的内壁转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构切割装置，其特征在于：还包括高度调节螺杆（9）和支撑垫板（10），所述高度调节螺杆（9）与矩形框架（62）螺纹连接，且所述支撑垫板（10）转动连接在高度调节螺杆（9）的底端。