CN212144094U - 一种内壳磁铁预压机器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内壳磁铁预压机器，其包括有机体、上预压模组、上压气缸、下预压模组、支撑位模组、水平移动导轨、支撑柱、工作平顶和工作平台；所述工作平顶固定在所述支撑柱上；所述工作平台固定在所述机体的底座件顶部；所述支撑柱固定在所述工作平台上；所述上压气缸固定在所述工作平顶上；所述上预压模组套装在所述支撑柱上，可沿所述支撑柱竖直上下移动；所述水平移动导轨安装在所述工作平台上；所述下预压模组安装在所述水平移动导轨上，可沿所述水平移动导轨水平前后移动；所述支撑位模组安装在所述工作平台上。该内壳磁铁预压机器能很直观的确认压合力度。

Description

一种内壳磁铁预压机器

技术领域

本实用新型涉及设备加工技术领域，具体地，涉及一种内壳磁铁预压机器。

背景技术

进入21世纪以来，设备加工技术高速发展，越来越多的设备涉及到设备部件的预压合及压合部件的高精密压力检测。而在设备加工行业中，长久以来都是由人工进行压合部件的高精密压力检测，不仅效率非常低下，而且检测精度都无法得到保证。因此内壳磁铁预压机器的应用前景非常好。

实用新型内容

为了改善现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供了一种内壳磁铁预压机器，通过上预压模组和下预压模组的左压力开关、右压力开关、第一压力开关和第二压力开关实现高精密压力检测。该内壳磁铁预压机器能够实现对产品自动快速4点保压检测、自动压力输出，很直观的确认压合力度及保压功能。

在本实用新型的实施例中提供了一种内壳磁铁预压机器，其包括有机体、上预压模组、上压气缸、下预压模组、支撑位模组、水平移动导轨、支撑柱、工作平顶和工作平台；所述工作平顶固定在所述支撑柱上；所述工作平台固定在所述机体的底座件顶部；所述支撑柱固定在所述工作平台上；所述上压气缸固定在所述工作平顶上；所述上预压模组套装在所述支撑柱上，可沿所述支撑柱竖直上下移动；所述水平移动导轨安装在所述工作平台上；所述下预压模组安装在所述水平移动导轨上，可沿所述水平移动导轨水平前后移动；所述支撑位模组安装在所述工作平台上。

所述机体包括底座件、顶部件、左侧板件、右侧板件、背板件和面板件；所述左侧板件、右侧板件和背板件的底部固定在所述底座件上；所述顶部件固定在所述左侧板件、右侧板件和背板件的顶部；所述面板件上部固定在所述顶部件上，左侧固定在所述左侧板件上，右侧固定在所述右侧板件上。

所述支撑柱固定在所述工作平台上，所述支撑柱包括第一支撑柱、第二支撑柱和第三支撑柱；所述第一支撑柱固定在所述工作平台上的左侧；所述第二支撑柱固定在所述工作平台上的中部；所述第三支撑柱固定在所述工作平台上的右侧；所述水平移动导轨安装在所述工作平台上，所述水平移动导轨包括第一水平移动导轨和第二水平移动导轨，靠近所述第一支撑柱的为所述第一水平移动导轨。

所述上压气缸固定在所述工作平顶上，且从所述机体的顶部件中间穿过。

所述上预压模组套装在所述支撑柱上，可沿所述支撑柱竖直上下移动；所述上预压模组包括气缸连接板、左压头、左压柱、左压力开关、右压头、右压柱和右压力开关；

所述气缸连接板套装在所述支撑柱上；所述第一支撑柱穿过所述气缸连接板的左侧；所述第二支撑柱穿过所述气缸连接板的中部后侧；所述第三支撑柱穿过所述气缸连接板的右侧；所述上压气缸的活塞杆固定在所述气缸连接板的中部前侧；

所述左压头固定在所述气缸连接板底部左侧；所述左压力开关安装在所述左压头下方；所述左压柱位于所述左压头正下方，通过弹簧螺丝一和弹簧螺丝二安装在所述左压头上；所述左压柱下端面未受压力时，所述左压柱上端面未和所述左压力开关接触；所述左压柱下端面受压力时，所述左压柱上端面和所述左压力开关接触，有压力输出；

所述右压头固定在所述气缸连接板底部右侧；所述右压力开关安装在所述右压头下方；所述右压柱位于所述右压头正下方，通过弹簧螺丝三和弹簧螺丝四安装在所述右压头上；所述右压柱下端面未受压力时，所述右压柱上端面未和所述右压力开关接触；所述右压柱下端面受压力时，所述右压柱上端面和所述右压力开关接触，有压力输出。

所述下预压模组安装在所述水平移动导轨上，可沿所述水平移动导轨水平前后移动；所述下预压模组包括第一滑块支撑块、第一浮动块、第一下压杆、第一压力块、第一顶针、第一压力开关、第一下压柱、第二滑块支撑块、第二浮动块、第二下压杆、第二压力块、第二顶针、第二压力开关和第二下压柱；

所述第一滑块支撑块安装在所述第一水平移动导轨上；所述第一浮动块安装在所述第一滑块支撑块前部；所述第一下压杆安装在所述气缸连接板底部，且位于所述第一浮动块和所述第一滑块支撑块连接处的正上方；所述第一压力块安装在所述第一浮动块内底部；所述第一顶针安装在所述第一压力块上；所述第一压力开关安装在所述第一浮动块内顶部；所述第一下压柱安装在所述第一浮动块下方；当所述第一下压杆下压，所述第一下压柱下端面向上受压力时，所述第一压力块上升带动所述第一顶针向上移动，所述第一顶针和所述第一压力开关接触，有压力输出；

所述第二滑块支撑块安装在所述第二水平移动导轨上；所述第二浮动块安装在所述第二滑块支撑块前部；所述第二下压杆安装在所述气缸连接板底部，且位于所述第二浮动块和所述第二滑块支撑块连接处的正上方；所述第二压力块安装在所述第二浮动块内底部；所述第二顶针安装在所述第二压力块上；所述第二压力开关安装在所述第二浮动块内顶部；所述第二下压柱安装在所述第二浮动块下方；当所述第二下压杆下压，所述第二下压柱下端面向上受压力时，所述第二压力块上升带动所述第二顶针向上移动，所述第二顶针和所述第二压力开关接触，有压力输出。

所述支撑位模组安装在所述工作平台上；所述支撑位模组包括左支撑位、右支撑位、左后支撑位、右后支撑位；所述左支撑位安装在所述工作平台上且位于所述左压柱下方；所述右支撑位安装在所述工作平台上且位于所述右压柱下方；所述左后支撑位安装在所述工作平台上且位于所述第一下压柱下方；所述右后支撑位安装在所述工作平台上且位于所述第二下压柱下方。

所述内壳磁铁预压机器还包括时间控制器和温控表组；所述时间控制器安装在所述面板件的中部；所述温控表组包括第一温控表、第二温控表、第三温控表和第四温控表；所述第一温控表安装在所述面板件的左上部，监控所述左压力开关的温度；所述第二温控表安装在所述面板件的左下部，监控所述第一压力开关的温度；所述第三温控表安装在所述面板件的右上部，监控所述右压力开关的温度；所述第四温控表安装在所述面板件的右下部，监控所述第二压力开关的温度。

所述内壳磁铁预压机器还包括启动键、复位键和紧急停机键；所述启动键安装在所述机体的底座件前部，包括左启动键和右启动键，所述左启动键安装在左侧，所述右启动键安装在右侧；所述复位键安装在所述机体的底座件前部，且位于所述左启动键的右侧；所述紧急停机键安装在所述机体的底座件前部，且位于所述复位键的右侧。

本实用新型提供的内壳磁铁预压机器，其包括有机体、上预压模组、上压气缸、下预压模组、支撑位模组、水平移动导轨、支撑柱、工作平顶和工作平台；所述工作平顶固定在所述支撑柱上；所述工作平台固定在所述机体的底座件顶部；所述支撑柱固定在所述工作平台上；所述上压气缸固定在所述工作平顶上；所述上预压模组套装在所述支撑柱上，可沿所述支撑柱竖直上下移动；所述水平移动导轨安装在所述工作平台上；所述下预压模组安装在所述水平移动导轨上，可沿所述水平移动导轨水平前后移动；所述支撑位模组安装在所述工作平台上。该内壳磁铁预压机器能够实现对产品自动快速4点保压检测、自动压力输出，很直观的确认压合力度及保压功能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的内壳磁铁预压机器的外部组成图。

图2是本实用新型的内壳磁铁预压机器的内部后侧视图。

图3是本实用新型的内壳磁铁预压机器的上预压模组和下预压模组的组成图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语如出现“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请结合附图1、附图2、附图3。

一种内壳磁铁预压机器，其包括有机体、上预压模组、上压气缸、下预压模组、支撑位模组、水平移动导轨、支撑柱、工作平顶和工作平台；所述工作平顶固定在所述支撑柱上；所述工作平台固定在所述机体的底座件顶部；所述支撑柱固定在所述工作平台上；所述上压气缸固定在所述工作平顶上；所述上预压模组套装在所述支撑柱上，可沿所述支撑柱竖直上下移动；所述水平移动导轨安装在所述工作平台上；所述下预压模组安装在所述水平移动导轨上，可沿所述水平移动导轨水平前后移动；所述支撑位模组安装在所述工作平台上。该内壳磁铁预压机器能够实现对产品自动快速4点保压检测、自动压力输出，很直观的确认压合力度及保压功能。

所述机体1包括底座件2、顶部件3、左侧板件4、右侧板件5、背板件6和面板件7；所述左侧板件4、右侧板件5和背板件6的底部固定在所述底座件2上；所述顶部件3固定在所述左侧板件4、右侧板件5和背板件6的顶部；所述面板件7上部固定在所述顶部件3上，左侧固定在所述左侧板件4上，右侧固定在所述右侧板件5上。

所述支撑柱固定在所述工作平台8上，所述支撑柱包括第一支撑柱9、第二支撑柱10和第三支撑柱11；所述第一支撑柱9固定在所述工作平台8上的左侧；所述第二支撑柱10固定在所述工作平台上8的中部；所述第三支撑柱11固定在所述工作平台8上的右侧；所述水平移动导轨安装在所述工作平台8上，所述水平移动导轨包括第一水平移动导轨12和第二水平移动导轨13，靠近所述第一支撑柱9的为所述第一水平移动导轨12。

所述上压气缸14固定在所述工作平顶15上，且从所述机体的顶部件3中间穿过。

所述上预压模组套装在所述支撑柱上，可沿所述支撑柱竖直上下移动；所述上预压模组包括气缸连接板16、左压头17、左压柱18、左压力开关19、右压头20、右压柱21和右压力开关22；

所述气缸连接板16套装在所述支撑柱上；所述第一支撑柱9穿过所述气缸连接板16的左侧；所述第二支撑柱10穿过所述气缸连接板16的中部后侧；所述第三支撑柱11穿过所述气缸连接板16的右侧；所述上压气缸14的活塞杆固定在所述气缸连接板16的中部前侧；

所述左压头17固定在所述气缸连接板16底部左侧；所述左压力开关19安装在所述左压头17下方；所述左压柱18位于所述左压头17正下方，通过弹簧螺丝一和弹簧螺丝二安装在所述左压头17上；所述左压柱18下端面未受压力时，所述左压柱18上端面未和所述左压力开关19接触；所述左压柱18下端面受压力时，所述左压柱18上端面和所述左压力开关19接触，有压力输出；

所述右压头20固定在所述气缸连接板16底部右侧；所述右压力开关22安装在所述右压头20下方；所述右压柱21位于所述右压头22正下方，通过弹簧螺丝三和弹簧螺丝四安装在所述右压头20上；所述右压柱21下端面未受压力时，所述右压柱21上端面未和所述右压力开关22接触；所述右压柱21下端面受压力时，所述右压柱21上端面和所述右压力开关22接触，有压力输出。

所述下预压模组安装在所述水平移动导轨上，可沿所述水平移动导轨水平前后移动；所述下预压模组包括第一滑块支撑块23、第一浮动块24、第一下压杆、第一压力块25、第一顶针26、第一压力开关27、第一下压柱28、第二滑块支撑块29、第二浮动块30、第二下压杆31、第二压力块32、第二顶针33、第二压力开关34和第二下压柱35；

所述第一滑块支撑块23安装在所述第一水平移动导轨12上；所述第一浮动块24安装在所述第一滑块支撑块23前部；所述第一下压杆安装在所述气缸连接板16底部，且位于所述第一浮动块24和所述第一滑块支撑块23连接处的正上方；所述第一压力块25安装在所述第一浮动块24内底部；所述第一顶针26安装在所述第一压力块25上；所述第一压力开关27安装在所述第一浮动块24内顶部；所述第一下压柱28安装在所述第一浮动块24下方；当所述第一下压杆下压，所述第一下压柱28下端面向上受压力时，所述第一压力块25上升带动所述第一顶针26向上移动，所述第一顶针26和所述第一压力开关27接触，有压力输出；

所述第二滑块支撑块29安装在所述第二水平移动导轨13上；所述第二浮动块30安装在所述第二滑块支撑块29前部；所述第二下压杆31安装在所述气缸连接板16底部，且位于所述第二浮动块30和所述第二滑块支撑块29连接处的正上方；所述第二压力块32安装在所述第二浮动块30内底部；所述第二顶针33安装在所述第二压力块32上；所述第二压力开关34安装在所述第二浮动块30内顶部；所述第二下压柱35安装在所述第二浮动块30下方；当所述第二下压杆31下压，所述第二下压柱35下端面向上受压力时，所述第二压力块32上升带动所述第二顶针33向上移动，所述第二顶针33和所述第二压力开关34接触，有压力输出。

所述支撑位模组安装在所述工作平台8上；所述支撑位模组包括左支撑位36、右支撑位37、左后支撑位38、右后支撑位39；所述左支撑位36安装在所述工作平台8上且位于所述左压柱18下方；所述右支撑位37安装在所述工作平台8上且位于所述右压柱21下方；所述左后支撑位38安装在所述工作平台8上且位于所述第一下压柱28下方；所述右后支撑位39安装在所述工作平台8上且位于所述第二下压柱35下方。

所述内壳磁铁预压机器还包括时间控制器40和温控表组；所述时间控制器40安装在所述面板件7的中部；所述温控表组包括第一温控表41、第二温控表42、第三温控表43和第四温控表44；所述第一温控表41安装在所述面板件7的左上部，监控所述左压力开关19的温度；所述第二温控表42安装在所述面板件7的左下部，监控所述第一压力开关27的温度；所述第三温控表43安装在所述面板件7的右上部，监控所述右压力开关22的温度；所述第四温控表44安装在所述面板件7的右下部，监控所述第二压力开关34的温度。

所述内壳磁铁预压机器还包括启动键、复位键45和紧急停机键46；所述启动键安装在所述机体的底座件2前部，包括左启动键47和右启动键48，所述左启动键47安装在左侧，所述右启动键48安装在右侧；所述复位键45安装在所述机体的底座件2前部，且位于所述左启动键47的右侧；所述紧急停机键46安装在所述机体的底座件2前部，且位于所述复位键45的右侧。

本实用新型提供的内壳磁铁预压机器，其包括有机体、上预压模组、上压气缸、下预压模组、支撑位模组、水平移动导轨、支撑柱、工作平顶和工作平台；所述工作平顶固定在所述支撑柱上；所述工作平台固定在所述机体的底座件顶部；所述支撑柱固定在所述工作平台上；所述上压气缸固定在所述工作平顶上；所述上预压模组套装在所述支撑柱上，可沿所述支撑柱竖直上下移动；所述水平移动导轨安装在所述工作平台上；所述下预压模组安装在所述水平移动导轨上，可沿所述水平移动导轨水平前后移动；所述支撑位模组安装在所述工作平台上。该内壳磁铁预压机器能够实现对产品自动快速4点保压检测、自动压力输出，很直观的确认压合力度及保压功能。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种内壳磁铁预压机器，其特征在于，其包括有机体、上预压模组、上压气缸、下预压模组、支撑位模组、水平移动导轨、支撑柱、工作平顶和工作平台；所述工作平顶固定在所述支撑柱上；所述工作平台固定在所述机体的底座件顶部；所述支撑柱固定在所述工作平台上；所述上压气缸固定在所述工作平顶上；所述上预压模组套装在所述支撑柱上，可沿所述支撑柱竖直上下移动；所述水平移动导轨安装在所述工作平台上；所述下预压模组安装在所述水平移动导轨上，可沿所述水平移动导轨水平前后移动；所述支撑位模组安装在所述工作平台上。

2.根据权利要求1所述的内壳磁铁预压机器，其特征在于，所述机体包括底座件、顶部件、左侧板件、右侧板件、背板件和面板件；所述左侧板件、右侧板件和背板件的底部固定在所述底座件上；所述顶部件固定在所述左侧板件、右侧板件和背板件的顶部；所述面板件上部固定在所述顶部件上，左侧固定在所述左侧板件上，右侧固定在所述右侧板件上。

3.根据权利要求2所述的内壳磁铁预压机器，其特征在于，所述支撑柱包括第一支撑柱、第二支撑柱和第三支撑柱；所述第一支撑柱固定在所述工作平台上的左侧；所述第二支撑柱固定在所述工作平台上的中部；所述第三支撑柱固定在所述工作平台上的右侧；所述水平移动导轨包括第一水平移动导轨和第二水平移动导轨，靠近所述第一支撑柱的为所述第一水平移动导轨。

4.根据权利要求3所述的内壳磁铁预压机器，其特征在于，所述上压气缸从所述机体的顶部件中间穿过。

5.根据权利要求4所述的内壳磁铁预压机器，其特征在于，所述上预压模组包括气缸连接板、左压头、左压柱、左压力开关、右压头、右压柱和右压力开关；

所述气缸连接板套装在所述支撑柱上；所述第一支撑柱穿过所述气缸连接板的左侧；所述第二支撑柱穿过所述气缸连接板的中部后侧；所述第三支撑柱穿过所述气缸连接板的右侧；所述上压气缸的活塞杆固定在所述气缸连接板的中部前侧；

所述左压头固定在所述气缸连接板底部左侧；所述左压力开关安装在所述左压头下方；所述左压柱位于所述左压头正下方，通过弹簧螺丝一和弹簧螺丝二安装在所述左压头上；所述左压柱下端面未受压力时，所述左压柱上端面未和所述左压力开关接触；所述左压柱下端面受压力时，所述左压柱上端面和所述左压力开关接触，有压力输出；

所述右压头固定在所述气缸连接板底部右侧；所述右压力开关安装在所述右压头下方；所述右压柱位于所述右压头正下方，通过弹簧螺丝三和弹簧螺丝四安装在所述右压头上；所述右压柱下端面未受压力时，所述右压柱上端面未和所述右压力开关接触；所述右压柱下端面受压力时，所述右压柱上端面和所述右压力开关接触，有压力输出。

6.根据权利要求5所述的内壳磁铁预压机器，其特征在于，所述下预压模组包括第一滑块支撑块、第一浮动块、第一下压杆、第一压力块、第一顶针、第一压力开关、第一下压柱、第二滑块支撑块、第二浮动块、第二下压杆、第二压力块、第二顶针、第二压力开关和第二下压柱；

所述第一滑块支撑块安装在所述第一水平移动导轨上；所述第一浮动块安装在所述第一滑块支撑块前部；所述第一下压杆安装在所述气缸连接板底部，且位于所述第一浮动块和所述第一滑块支撑块连接处的正上方；所述第一压力块安装在所述第一浮动块内底部；所述第一顶针安装在所述第一压力块上；所述第一压力开关安装在所述第一浮动块内顶部；所述第一下压柱安装在所述第一浮动块下方；当所述第一下压杆下压，所述第一下压柱下端面向上受压力时，所述第一压力块上升带动所述第一顶针向上移动，所述第一顶针和所述第一压力开关接触，有压力输出；

所述第二滑块支撑块安装在所述第二水平移动导轨上；所述第二浮动块安装在所述第二滑块支撑块前部；所述第二下压杆安装在所述气缸连接板底部，且位于所述第二浮动块和所述第二滑块支撑块连接处的正上方；所述第二压力块安装在所述第二浮动块内底部；所述第二顶针安装在所述第二压力块上；所述第二压力开关安装在所述第二浮动块内顶部；所述第二下压柱安装在所述第二浮动块下方；当所述第二下压杆下压，所述第二下压柱下端面向上受压力时，所述第二压力块上升带动所述第二顶针向上移动，所述第二顶针和所述第二压力开关接触，有压力输出。

7.根据权利要求6所述的内壳磁铁预压机器，其特征在于，所述支撑位模组包括左支撑位、右支撑位、左后支撑位、右后支撑位；所述左支撑位安装在所述工作平台上且位于所述左压柱下方；所述右支撑位安装在所述工作平台上且位于所述右压柱下方；所述左后支撑位安装在所述工作平台上且位于所述第一下压柱下方；所述右后支撑位安装在所述工作平台上且位于所述第二下压柱下方。

8.根据权利要求7所述的内壳磁铁预压机器，其特征在于，所述内壳磁铁预压机器还包括时间控制器和温控表组；所述时间控制器安装在所述面板件的中部；所述温控表组包括第一温控表、第二温控表、第三温控表和第四温控表；所述第一温控表安装在所述面板件的左上部，监控所述左压力开关的温度；所述第二温控表安装在所述面板件的左下部，监控所述第一压力开关的温度；所述第三温控表安装在所述面板件的右上部，监控所述右压力开关的温度；所述第四温控表安装在所述面板件的右下部，监控所述第二压力开关的温度。

9.根据权利要求8所述的内壳磁铁预压机器，其特征在于，所述内壳磁铁预压机器还包括启动键、复位键和紧急停机键；所述启动键安装在所述机体的底座件前部，包括左启动键和右启动键，所述左启动键安装在左侧，所述右启动键安装在右侧；所述复位键安装在所述机体的底座件前部，且位于所述左启动键的右侧；所述紧急停机键安装在所述机体的底座件前部，且位于所述复位键的右侧。

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