CN215261699U - 一种厚度检测用检具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种厚度检测用检具,包括:检测模板,所述检测模板中部设有横槽,所述横槽内两端设有台阶,所述台阶靠横槽中部的侧边设有避让缺口,所述横槽的右上角设有通孔,所述台阶左上、左下、右下的上表面均设有定位凸点;安装台,所述检测模板通过连接柱设置在安装台上方,所述安装台对应横槽下方设有横向依次排列的检测传感器一、检测传感器二、检测传感器三,所述安装台对应通孔下方设有检测传感器四。本实用新型的有益效果为:1、检测方便快速,将需要检测的产品放入横槽内并下压,各个检测传感器便可检测到被压下的距离,从而得出产品厚度的数据;2、可以同时检测产品上多处透镜或结构的厚度数据。
Description
技术领域
本实用新型属于检具领域,具体涉及一种厚度检测用检具。
背景技术
透镜是用透明物质制成的表面为球面或类球面的光学元件,透镜可广泛应用于安防、车载、数码相机、激光、光学仪器等各个领域,随着市场不断的发展,透镜技术也越来越应用广泛。由于对光的折射的要求,对透镜的厚度要求就比较精准,在透镜生产后要对厚度进行检测,而一般的检测方式大多采用游标卡尺进行测量,透镜表面具有弧度且非常光滑,游标卡尺测量困难且不准确,现有的厚度检测装置,大多需要气缸带动检具模具来夹持测量透镜厚度,操作速度缓慢,步骤较为繁琐,且对于一个元件上有多个透镜时无法同时测量。
综上所述,为解决现有的技术问题,本实用新型设计了一种结构简单、操作简便、测量速度快、可以同时检测元件上多个透镜厚度的厚度检测用检具。
发明内容
本实用新型为解决现有的技术问题,设计了一种结构简单、操作简便、测量速度快、可以同时检测元件上多个透镜厚度的厚度检测用检具。
本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现:
一种厚度检测用检具,包括:
检测模板,所述检测模板中部设有横槽,所述横槽内两端设有台阶,所述台阶靠横槽中部的侧边设有避让缺口,所述横槽的右上角设有通孔,所述台阶左上、左下、右下的上表面均设有定位凸点;
安装台,所述检测模板通过连接柱设置在安装台上方,所述安装台对应横槽下方设有横向依次排列的检测传感器一、检测传感器二、检测传感器三,所述安装台对应通孔下方设有检测传感器四,所述检测传感器一、检测传感器三上端与避让缺口配合,所述检测传感器四上端伸出通孔。
进一步的,所述安装台通过连接板设置在底座板上。
进一步的,所述检测传感器一、检测传感器二、检测传感器三、检测传感器四均包括传感元件、下压杆、压头,所述下压杆下端活动连接在传感元件上方,所述压头连接在下压杆上端。
进一步的,所述传感元件与压头之间设置有复位弹簧,所述复位弹簧套设在下压杆上。
进一步的,所述检测模板中部设有与横槽垂直的竖槽,所述竖槽中部与横槽中部连通。
相比现有技术,本实用新型结构设置合理:1、检测方便快速,将需要检测的产品放入横槽内并下压,各个检测传感器便可检测到被压下的距离,从而得出产品厚度的数据;2、可以同时检测产品上多处透镜或结构的厚度数据。
附图说明
图1为本厚度检测用检具整体示意图;
图2为本厚度检测用检具俯视图;
图3为本厚度检测用检具侧视图;
图4为本厚度检测用检具***图;
图5为待检产品示意图;
图6为本厚度检测用检具检测产品示意图;
参见图1至图4,其中:1、检测模板;11、横槽;111、通孔;12、台阶;121、避让缺口;122、定位凸点;2、安装台;21、连接柱;31、检测传感器一;32、检测传感器二;33、检测传感器三;34、检测传感器四;35、传感元件;36、下压杆;37、压头;38、复位弹簧;4、底座板;41、连接板;A、产品。
具体实施方式
下面结合实施例,对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一:
一种厚度检测用检具,包括:
检测模板1,所述检测模板1中部设有横槽11,所述横槽11内两端设有台阶12,所述台阶12靠横槽11中部的侧边设有避让缺口121,所述横槽11的右上角设有通孔111,所述台阶12左上、左下、右下的上表面均设有定位凸点122;
安装台2,所述检测模板1通过连接柱21设置在安装台2上方,所述安装台2对应横槽11下方设有横向依次排列的检测传感器一31、检测传感器二32、检测传感器三33,所述安装台2对应通孔111下方设有检测传感器四34,所述检测传感器一31、检测传感器三33上端与避让缺口121配合,所述检测传感器四34上端伸出通孔111。
具体的,本厚度检测用检具用于检测一种单排非球面透镜组的产品A,由三个非球面透镜在板材上连成一排组成,本厚度检测用检具在使用时,将产品A设置透镜的面朝向下方,放入横槽11内,使产品A上的三个透镜分别对应检测传感器一31、检测传感器二32、检测传感器三33,产品A右上角对应检测传感器四34,当位置摆好后,操作人员向下压动产品A,直至产品A的板材接触到定位凸点122,产品A右上角压动检测传感器四34,由于三个定位凸122点可以确定一个平面,则检测传感器四34可以检测到产品A被压下后的压动距离,从而分析出产品A的平整度,产品A上的透镜分别向下压动检测传感器一31、检测传感器二32、检测传感器三33,则检测传感器一31、检测传感器二32、检测传感器三33可以得到被压下的距离,由于定位凸点122的位置是固定的,故可以得到各个透镜厚度的检测数据;台阶12上设置避让缺口121,可以使台阶12在支撑产品A的同时,不干涉透镜与检测传感器一31、检测传感器三33的接触,保证检测数据的准确性。本实用新型的优点在于:1、检测方便快速,将需要检测的产品A放入横槽内并下压,各个检测传感器便可检测到被压下的距离,从而得出产品A厚度的数据;2、可以同时检测产品A上多处透镜或结构的厚度数据。
实施例二:
实施例二与实施例一的区别在于,所述安装台2通过连接板41设置在底座板4上。
具体的,底座板4使本厚度检测用检具摆放更加稳定,安装台2、连接板41与底座板4之间围合留出的空间可以容纳各个检测传感器的线缆,方便进行电路连接。
实施例三:
实施例三与实施例一的区别在于,所述检测传感器一31、检测传感器二32、检测传感器三33、检测传感器四34均包括传感元件35、下压杆36、压头37,所述下压杆36下端活动连接在传感元件35内,所述压头37连接在下压杆36上端。
具体的,当产品A对各个检测传感器进行下压时,下压杆36下端被压入传感元件内,从而得到压动距离的数据,压头增加了下压杆与产品A的接触面积,保证可以接触在产品A正确的位置。
实施例四:
实施例四与实施例三的区别在于,所述传感元件35与压头37之间设置有复位弹簧38,所述复位弹簧38套设在下压杆36上。
具体的,在下压杆36和压头37被产品A压下后,复位弹簧38被压缩并储存弹性势能,产品A检测完毕后,将产品A从横槽11内拿出,产品A不再挤压下压杆36与压头37,复位弹簧38伸长并释放弹性势能,带动下压杆36与压头37向上复位,使传感元件35可以复位,以检测下一件产品A。
实施例五:
实施例五与实施例一的区别在于,所述检测模板1中部设有与横槽11垂直的竖槽13,所述竖槽13中部与横槽11中部连通。
具体的,当产品A检测完后,操作员松开手,不再下压产品A,此时产品A还位于横槽11内,操作员可以将手指伸入竖槽13的上下两端来接触到产品A的侧边,方便将产品A从横槽11中取出。
本文中所描述的仅为本实用新型的优选实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此。本实用新型所属领域的技术人员对所描述的具体实施例进行的修改或补充或采用类似的方式替换,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种厚度检测用检具,其特征在于,包括:
检测模板,所述检测模板中部设有横槽,所述横槽内两端设有台阶,所述台阶靠横槽中部的侧边设有避让缺口,所述横槽的右上角设有通孔,所述台阶左上、左下、右下的上表面均设有定位凸点;
安装台,所述检测模板通过连接柱设置在安装台上方,所述安装台对应横槽下方设有横向依次排列的检测传感器一、检测传感器二、检测传感器三,所述安装台对应通孔下方设有检测传感器四,所述检测传感器一、检测传感器三上端与避让缺口配合,所述检测传感器四上端伸出通孔。
2.根据权利要求1所述的一种厚度检测用检具,其特征在于,所述安装台通过连接板设置在底座板上。
3.根据权利要求1所述的一种厚度检测用检具,其特征在于,所述检测传感器一、检测传感器二、检测传感器三、检测传感器四均包括传感元件、下压杆、压头,所述下压杆下端活动连接在传感元件上方,所述压头连接在下压杆上端。
4.根据权利要求3所述的一种厚度检测用检具,其特征在于,所述传感元件与压头之间设置有复位弹簧,所述复位弹簧套设在下压杆上。
5.根据权利要求1所述的一种厚度检测用检具,其特征在于,所述检测模板中部设有与横槽垂直的竖槽,所述竖槽中部与横槽中部连通。
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