CN212142246U - 一种氟化物检测用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

一种氟化物检测用搅拌装置，包括托板，托板的顶面中心开设通孔，通孔内设有搅拌杆，搅拌杆的底面开设第一凹槽，第一凹槽的两侧开设第一透槽，第一透槽内铰接连接数个拨杆的一端，第一凹槽内活动安装调节杆，调节杆与相应的拨杆通过第一连接杆铰接连接，调节杆的上端设有能使其上下移动的位置调节装置，托板的顶面固定安装小型电机，电机的输出轴与搅拌杆的上端固定连接，托板的顶面固定安装电池盒，电池盒的外周设有开关，托板的底面固定安安装数个环状的活塞。本实用新型在生产时可根据用户常用试管的口径进行订做，根据常用试管的口径在托板的底面固定安装数个安装直径不同的活塞，以适应不同试管的安装，增加其使用的范围。

Description

一种氟化物检测用搅拌装置

技术领域

本实用新型属于搅拌装置领域，具体地说是一种氟化物检测用搅拌装置。

背景技术

在环境中，氟化物污染具有很大的危害性，氟通常以气态或化合态广泛存在于自然界，对动植物既有益又有害，过量氟会影响生物体生长。因此，检测环境样品中的氟化物有助于预警氟的环境污染，从而采取措施减少氟害。在对待测样品中的氟化物进行检测时需要先将其进行溶解，此时需要搅拌装置进行搅拌以加速其溶解的效率，传统的搅拌装置为简单的搅拌棒，在使用搅拌棒时，搅拌棒会不断的与试管的内壁发生碰撞，操作不当容易将试管打破，氟化物具有一定的腐蚀性，试管破裂时氟化物若被溅到皮肤或眼睛里，会对操作者产生危害。当试管口较小时由于搅拌棒的活动范围有限，不利于液体的搅拌，导致搅拌效率较低。中国实用新型专利号为CN201821231523.7公开的一种氟化物检测用搅拌装置，其使用弹力丝、搅拌棒等结构进行搅拌，搅拌棒通过电机的带动进行旋转，搅拌棒旋转时是绕搅拌棒的中心线进行旋转，因此对氟化物的搅拌效果很小并不利于氟化物的搅拌，其主要通过弹力丝进行搅拌，但是弹力丝在旋转时会与试管的内壁进行接触，会对试管内壁造成磨损，长时间的磨损也会导致试管报废。

实用新型内容

本实用新型提供一种氟化物检测用搅拌装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种氟化物检测用搅拌装置，包括托板，托板的顶面中心开设通孔，通孔内设有搅拌杆，搅拌杆的底面开设第一凹槽，第一凹槽的两侧开设第一透槽，第一透槽内铰接连接数个拨杆的一端，第一凹槽内活动安装调节杆，调节杆与相应的拨杆通过第一连接杆铰接连接，调节杆的上端设有能使其上下移动的位置调节装置，托板的顶面固定安装小型电机，电机的输出轴与搅拌杆的上端固定连接，托板的顶面固定安装电池盒，电池盒的外周设有开关，托板的底面固定安安装数个环状的活塞。

如上所述的一种氟化物检测用搅拌装置，所述的位置调节装置包括第二连接杆，第二连接杆活动安装在第一凹槽内，第二连接杆的内部下端开设第二凹槽，第二凹槽的底面开设第二透槽，第二透槽与第一凹槽相通，调节杆的顶面固定安装圆盘，圆盘位于第二凹槽内，第二连接杆与第一凹槽通过拉簧连接，拉簧的下端与第二连接杆转动连接，拉簧的另一端与第一凹槽的顶面固定连接，搅拌杆的一侧上部开设数个L型槽，L型槽由纵向槽和竖向槽组成，纵向槽的前面与第一透槽相通，纵向槽和竖向槽的内侧均与第一凹槽相通，第二连接杆的外周固定安装卡块，卡块的外端穿过第一透槽，且卡块能够位于竖向槽内。

如上所述的一种氟化物检测用搅拌装置，所述的通孔内固定安装密封轴承。

如上所述的一种氟化物检测用搅拌装置，所述的第二透槽内固定安装密封轴承。

如上所述的一种氟化物检测用搅拌装置，所述的拨杆的下端均开设轴孔，第一透槽内均固定安装数个转轴，转轴位于相应的轴孔。

如上所述的一种氟化物检测用搅拌装置，所述的拉簧的表面设有耐腐蚀镀层。

如上所述的一种氟化物检测用搅拌装置，所述的托板的顶面固定安装防护罩，电机位于防护罩内。

如上所述的一种氟化物检测用搅拌装置，所述的拨杆的外端固定安装耐腐蚀的橡胶棒。

如上所述的一种氟化物检测用搅拌装置，所述的第二连接杆的内部上端开设相同的第二凹槽，第二凹槽的顶面开设相同的第二透槽，第二透槽与第一凹槽相通，第二凹槽内活动安装相同的圆盘，拉簧的下端与对应的圆盘的顶面固定连接。

本实用新型的优点是：本实用新型在生产时可根据用户常用试管的口径进行订做，根据常用试管的口径在托板的底面固定安装数个安装直径不同的活塞，以适应不同试管的安装，增加其使用的范围。本实用新型在使用时将活塞安装在试管口，将本实用新型与试管进行连接，安装前用手将卡块向下移动，此时第二连接杆和调节杆均向下移动，当卡块位于纵向槽的前面时，将卡块向纵向槽内转动，当卡块位于竖向槽内时松开手，在拉簧拉力的作用下第二连接杆向上移动，同时卡块随第二连接杆向上移动，卡块卡入竖向槽内，调节杆向下移动的过程时会通过第一连接杆推动拨杆向第一透槽外翻折，从而使拨杆展开，当卡块位于不同的L型槽内时，调节杆向下移动的位置不同，拨杆展开的角度也不相同，方便使用者调节拨杆展开的角度，使用者根据所用试管的内径，选择拨杆合适的展开角度，使拨杆不与试管内壁接触，即将卡块安装于相应的L型槽内。进行搅拌时打开开关使电机工作，电机带动搅拌杆旋转，与搅拌杆连接的拨杆随搅拌杆旋转，拨杆旋转时对试管内的氟化物进行搅拌，与拨杆铰接的第一连接杆也会随拨杆旋转并对试管内的氟化物起到搅拌作用，拨杆和第一连接杆与液体的接触面积会比弹力丝与液体的接触面积大，因此本实用新型的搅拌效果更好。并且拨杆展开的角度越大其旋转时的半径越大，因此在相通接触面积的条件下其旋转半径的增加，会提高氟化物的搅拌效率与搅拌效果，在使用不同内径的试管时选择拨杆合适的展开角度会提高使用者的工作效率。由于本实用新型在进行氟化物的搅拌时，位于试管内的拨杆、第一连接杆、搅拌杆等结构均不与试管接触，因此不会与试管发生碰撞导致试管破裂或试管内壁的损伤，比传统的搅拌方式与使用弹力丝时，本实用新型在使用时更加安全可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A向视图的放大图；图3是图1的Ⅰ局部放大图；图4是图1的Ⅱ局部放大图；图5是图4的Ⅲ局部放大图；图6是图1的Ⅳ局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种氟化物检测用搅拌装置，如图所示，包括托板1，托板1的顶面中心开设通孔2，通孔2内设有搅拌杆3，搅拌杆3的底面开设第一凹槽4，第一凹槽4的两侧开设第一透槽5，第一透槽5内铰接连接数个拨杆6的一端，拨杆6的另一端位于第一透槽5外，拨杆6能够位于第一透槽5内，第一凹槽4内活动安装调节杆7，调节杆7与相应的拨杆6通过第一连接杆8铰接连接，同一第一连接杆8与调节杆7的铰接点高于与拨杆6的铰接点，使调节杆7向上运动时第一连接杆8能够带动拨杆6向第一透槽5内翻折，调节杆7的上端设有能使其上下移动的位置调节装置，托板1的顶面固定安装小型电机9，电机9与电源、开关11电路连接，电机9的输出轴与搅拌杆3的上端固定连接，托板1的顶面固定安装电池盒10，电池盒10内安装电池，电池作为电机9的电源，电池盒10的外周设有开关11，开关11为按钮式开关，开关11与电机9、电源电路连接，托板1的底面固定安安装数个环状的活塞12，活塞12的直径各不相同。本实用新型在生产时可根据用户常用试管22的口径进行订做，根据常用试管22的口径在托板1的底面固定安装数个安装直径不同的活塞12，以适应不同试管22的安装，增加其使用的范围。本实用新型在使用时将活塞12安装在试管口，将本实用新型与试管22进行连接，安装前用手将卡块19向下移动，此时第二连接杆13和调节杆7均向下移动，当卡块19位于纵向槽18-1的前面时，将卡块19向纵向槽18-1内转动，当卡块19位于竖向槽18-2内时松开手，在拉簧17拉力的作用下第二连接杆13向上移动，同时卡块19随第二连接杆13向上移动，卡块19卡入竖向槽18-2内，调节杆7向下移动的过程时会通过第一连接杆8推动拨杆6向第一透槽5外翻折，从而使拨杆6展开，当卡块19位于不同的L型槽18内时，调节杆7向下移动的位置不同，拨杆6展开的角度也不相同，方便使用者调节拨杆6展开的角度，使用者根据所用试管22的内径，选择拨杆6合适的展开角度，使拨杆6不与试管22内壁接触，即将卡块19安装于相应的L型槽18内。进行搅拌时打开开关11使电机9工作，电机9带动搅拌杆3旋转，与搅拌杆3连接的拨杆6随搅拌杆3旋转，拨杆6旋转时对试管内的氟化物进行搅拌，与拨杆6铰接的第一连接杆8也会随拨杆6旋转并对试管内的氟化物起到搅拌作用，拨杆6和第一连接杆8与液体的接触面积会比弹力丝与液体的接触面积大，因此本实用新型的搅拌效果更好。并且拨杆6展开的角度越大其旋转时的半径越大，因此在相通接触面积的条件下其旋转半径的增加，会提高氟化物的搅拌效率与搅拌效果，在使用不同内径的试管时选择拨杆6合适的展开角度会提高使用者的工作效率。由于本实用新型在进行氟化物的搅拌时，位于试管内的拨杆6、第一连接杆8、搅拌杆3等结构均不与试管接触，因此不会与试管发生碰撞导致试管破裂或试管内壁的损伤，比传统的搅拌方式与使用弹力丝时，本实用新型在使用时更加安全可靠。

具体而言，如图1和图2所示，本实施例所述的位置调节装置包括第二连接杆13，第二连接杆13活动安装在第一凹槽4内，第二连接杆13的内部下端开设第二凹槽14，第二凹槽14的底面开设第二透槽15，第二透槽15与第一凹槽4相通，调节杆7的顶面固定安装圆盘16，圆盘16位于第二凹槽10内，圆盘16能够在第二凹槽10内转动，第二连接杆13与第一凹槽4通过拉簧17连接，拉簧17的下端与第二连接杆13转动连接，拉簧17的另一端与第一凹槽4的顶面固定连接，搅拌杆3的一侧上部开设数个L型槽18，L型槽18由纵向槽18-1和竖向槽18-2组成，纵向槽18-1的前面与第一透槽5相通，纵向槽18-1和竖向槽18-2的内侧均与第一凹槽4相通，第二连接杆13的外周固定安装卡块19，卡块19为柱体，卡块19的外端穿过第一透槽5，且卡块19能够位于竖向槽18-2内。当卡块19位于第一透槽5内时，此时卡块19能够在第一透槽5内上下移动，与卡块19固定连接的第二连接杆13能够在第一凹槽4内上下移动，在没其他外力的条件下由于拉簧17拉力的作用第二连接杆13会向上移动，第二连接杆13带动调节杆7向上移动，调节杆7向上移动的过程中会通过第一连接杆8带动拨杆6向第一透槽5内翻折，使拨杆6位于第一透槽5内，当使用者需要将拨杆6展开时，用手将卡块19向下移动，此时第二连接杆13和调节杆7均向下移动，当卡块19位于纵向槽18-1的前面时，将卡块19向纵向槽18-1内转动，当卡块19位于竖向槽18-2内时松开手，在拉簧17拉力的作用下第二连接杆13向上移动，同时卡块19随第二连接杆13向上移动，卡块19卡入竖向槽18-2内，调节杆7向下移动的过程时会通过第一连接杆8推动拨杆6向第一透槽5外翻折，从而使拨杆6展开，当卡块19位于不同的L型槽18内时，调节杆7向下移动的位置不同，拨杆6展开的角度也不相同，方便使用者调节拨杆6展开的角度。

具体的，如图1所示，本实施例所述的通孔2内固定安装密封轴承，密封轴承的内圈与搅拌杆2的外周固定连接。此结构设计能够降低搅拌杆3与通孔2之间的摩擦力，使搅拌杆3更容易转动，并且可以增加通孔2处的密封性，防止在搅拌时液体在通孔2处向外泄露。

进一步的，如图3所示，本实施例所述的第二透槽15内固定安装密封轴承，密封轴承的内圈与调节杆7的外周固定连接。此结构设计能够降低调节杆7与第二透槽15之间的摩擦力，使调节杆7更容易在第二透槽15内转动，由于第二透槽15和第二凹槽14内的空间狭小不便于清洗和干燥，密封轴承可防止其内部进入氟化物、水等液体，避免第二透槽15、第二凹槽14和圆盘16长时间处于湿润和带有腐蚀性的环境中，提高本实用新型的使用寿命。

更进一步的，如图3和图4所示，本实施例所述的拨杆6的下端均开设轴孔20，第一透槽5内均固定安装数个转轴21，转轴21的前面与相应的第一透槽5的前面固定连接，转轴21的后面与相应的第一透槽5的后面固定连接，转轴21位于相应的轴孔20。此结构设计能够使拨杆6与第一透槽5进行连接，拨杆6可以绕转轴21转动，使拨杆6可以展开不同的角度。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述的拉簧17的表面设有耐腐蚀镀层。此结构设计能够提高拉簧17的耐腐蚀性，防止拉簧17被氟化物腐蚀，提高本实用新型的使用寿命。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述的托板1的顶面固定安装防护罩，电机9位于防护罩内。此结构设计可以对电机9进行保护，防止电机9在移动、运输时与其他物体发生磕碰导致损坏。

更进一步的，如图4所示，本实施例所述的拨杆6的外端固定安装耐腐蚀的橡胶棒。此结构设计可以防止用户操作不当导致拨杆6与试管22接触时对试管内壁造成损伤，避免试管损坏。

更进一步的，如图6所示，本实施例所述的第二连接杆13的内部上端开设相同的第二凹槽14，第二凹槽14的顶面开设相同的第二透槽15，第二透槽15与第一凹槽4相通，第二凹槽14内活动安装相同的圆盘16，拉簧17的下端与对应的圆盘16的顶面固定连接。此结构设计可以方便使用者转动第二连接杆13，当第二连接杆13转动时拉簧17不会随第二连接杆13一起转动，避免拉簧17对第二连接杆13的转动造成阻碍作用。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种氟化物检测用搅拌装置，其特征在于：包括托板（1），托板（1）的顶面中心开设通孔（2），通孔（2）内设有搅拌杆（3），搅拌杆（3）的底面开设第一凹槽（4），第一凹槽（4）的两侧开设第一透槽（5），第一透槽（5）内铰接连接数个拨杆（6）的一端，第一凹槽（4）内活动安装调节杆（7），调节杆（7）与相应的拨杆（6）通过第一连接杆（8）铰接连接，调节杆（7）的上端设有能使其上下移动的位置调节装置，托板（1）的顶面固定安装小型电机（9），电机（9）的输出轴与搅拌杆（3）的上端固定连接，托板（1）的顶面固定安装电池盒（10），电池盒（10）的外周设有开关（11），托板（1）的底面固定安装数个环状的活塞（12）。

2.根据权利要求1所述的一种氟化物检测用搅拌装置，其特征在于：所述的位置调节装置包括第二连接杆（13），第二连接杆（13）活动安装在第一凹槽（4）内，第二连接杆（13）的内部下端开设第二凹槽（14），第二凹槽（14）的底面开设第二透槽（15），第二透槽（15）与第一凹槽（4）相通，调节杆（7）的顶面固定安装圆盘（16），圆盘（16）位于第二凹槽（14）内，第二连接杆（13）与第一凹槽（4）通过拉簧（17）连接，拉簧（17）的下端与第二连接杆（13）转动连接，拉簧（17）的另一端与第一凹槽（4）的顶面固定连接，搅拌杆（3）的一侧上部开设数个L型槽（18），L型槽（18）由纵向槽（18-1）和竖向槽（18-2）组成，纵向槽（18-1）的前面与第一透槽（5）相通，纵向槽（18-1）和竖向槽（18-2）的内侧均与第一凹槽（4）相通，第二连接杆（13）的外周固定安装卡块（19），卡块（19）的外端穿过第一透槽（5），且卡块（19）能够位于竖向槽（18-2）内。

3.根据权利要求1所述的一种氟化物检测用搅拌装置，其特征在于：所述的通孔（2）内固定安装密封轴承。

4.根据权利要求2所述的一种氟化物检测用搅拌装置，其特征在于：所述的第二透槽（15）内固定安装密封轴承。

5.根据权利要求1所述的一种氟化物检测用搅拌装置，其特征在于：所述的拨杆（6）的下端均开设轴孔（20），第一透槽（5）内均固定安装数个转轴（21），转轴（21）位于相应的轴孔（20）。

6.根据权利要求2所述的一种氟化物检测用搅拌装置，其特征在于：所述的拉簧（17）的表面设有耐腐蚀镀层。

7.根据权利要求1所述的一种氟化物检测用搅拌装置，其特征在于：所述的托板（1）的顶面固定安装防护罩，电机（9）位于防护罩内。

8.根据权利要求1所述的一种氟化物检测用搅拌装置，其特征在于：所述的拨杆（6）的外端固定安装耐腐蚀的橡胶棒。

9.根据权利要求2所述的一种氟化物检测用搅拌装置，其特征在于：所述的第二连接杆（13）的内部上端开设相同的第二凹槽（14），第二凹槽（14）的顶面开设相同的第二透槽（15），第二透槽（15）与第一凹槽（4）相通，第二凹槽（14）内活动安装相同的圆盘（16），拉簧（17）的下端与对应的圆盘（16）的顶面固定连接。

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