CN212129977U - 模具组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种模具组件，能够固定预埋的多个地脚螺栓，模具组件包括：钢制模具，多个地脚螺栓穿过钢制模具并连接在钢制模具上，钢制模具上开设有进料口；多个管体，一一对应地套设在多个地脚螺栓的端部上；多个止挡结构，各止挡结构设置在对应的管体上，止挡结构具有凸出于管体的止挡位置以及缩回至管体内的回收位置；定位板，各个管体向上穿出定位板，止挡结构位于止挡位置时与定位板止挡配合。本申请的技术方案有效地解决了相关技术中的在施工浇筑时地脚螺栓易发生位置偏移的问题。

Description

模具组件

技术领域

本实用新型涉及建筑设备技术领域，具体而言，涉及一种模具组件。

背景技术

固定地脚螺栓又称为短地脚螺栓，在施工浇筑的过程中，短地脚螺栓与基础浇灌在一起，用来固定没有强烈振动和冲击的设备。随着对建筑验收的质量要求越来越高，目前使用的预埋地脚螺栓的方法不能有效的保证固定地脚螺栓预埋精度。由于接触网下部工程对地脚螺栓精度要求较高，且在以往施工浇筑时，由于混凝土下料位置不定。在浇筑时地脚螺栓易发生位置偏移，导致基础成型后，地脚螺栓的外露部分产生径向位移，从而直接影响与地脚螺栓有直接关系的天窗时间的钢柱组立的效率，使得有一定的使用局限性。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种模具组件，以解决相关技术中的在施工浇筑时地脚螺栓易发生位置偏移的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种模具组件，能够固定预埋的多个地脚螺栓，模具组件包括：钢制模具，多个地脚螺栓穿过钢制模具并连接在钢制模具上，钢制模具上开设有进料口；多个管体，一一对应地套设在多个地脚螺栓的端部上；多个止挡结构，各止挡结构设置在对应的管体上，止挡结构具有凸出于管体的止挡位置以及缩回至管体内的回收位置；定位板，各个管体向上穿出定位板，止挡结构位于止挡位置时与定位板止挡配合。

进一步地，模具组件还包括设置在定位板上的水平气泡尺。

进一步地，水平气泡尺包括多个，定位板包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁以及连接在第一侧壁和第二侧壁之间的第三侧壁和第四侧壁，第一侧壁和第三侧壁上均设置有水平气泡尺。

进一步地，模具组件还包括设置在定位板上的线坠。

进一步地，线坠包括多个，定位板包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁以及连接在第一侧壁和第二侧壁之间的第三侧壁和第四侧壁，第二侧壁和第四侧壁上均设置有线坠。

进一步地，止挡结构包括弹性件和球面凸柱，球面凸柱沿横向穿设在管体上，弹性件的两端分别抵接在管体的内壁和球面凸柱上。

进一步地，管体的侧壁上设置有第一安装孔，球面凸柱的至少部分穿设在第一安装孔内，球面凸柱的侧壁上设置有与管体侧壁配合的防脱台阶。

进一步地，定位板上设置有供多个管体穿过的多个第二安装孔，定位板上设置有与球面凸柱配合的第一容纳孔，第一容纳孔与第二安装孔连通。

进一步地，定位板上设置有供多个管体穿过的多个第二安装孔，管体通过设置在第二安装孔内的连接套与定位板连接，连接套与第二安装孔过盈配合，连接套的侧壁上设置有与球面凸柱配合的第二容纳孔。

进一步地，止挡结构包括多个，多个止挡结构沿各管体的轴向间隔布置；地脚螺栓的端部上设置有外螺纹，管体的内壁上设置有与外螺纹配合的内螺纹；地脚螺栓通过螺母连接在钢制模具上。

应用本实用新型的技术方案，模具组件能够固定预埋的多个地脚螺栓。模具组件包括：钢制模具、多个管体、多个卡接结构和定位板。多个地脚螺栓穿过钢制模具并连接在钢制模具上。钢制模具上开设有进料口。通过进料口向基坑的内部浇筑混凝土。多个管体一一对应地套设在多个地脚螺栓的端部上。各止挡结构设置在对应的管体上。止挡结构具有凸出于管体的止挡位置以及缩回至管体内的回收位置。各个管体向上穿出定位板。在浇筑的过程中，每浇筑20cm-40cm左右，振捣一次混凝土。同时，定位板相对于管体能够上下活动，定位板与止挡结构接触时可以通过向定位板施力，使得定位板挤压止挡结构，使止挡结构由止挡位置移动至回收位置。止挡结构位于止挡位置时，如果未对定位板施加力，那么定位板会与止挡结构止挡配合，将定位板限制在多个管体上。此时，定位板能够限制多个管体的偏斜，进而能够有效地降低了相关技术中的多个地脚螺栓发生位置偏移。在基础成型后，地脚螺栓的外露部分产生径向的位移量较小，能够有效地提高预埋的地脚螺栓的精度。因此，本申请的技术方案有效地解决了相关技术中的在施工浇筑时地脚螺栓易发生位置偏移的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的模具组件的实施例的立体结构示意图；以及

图2示出了图1的模具组件的使用流程示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、地脚螺栓；20、钢制模具；21、进料口；30、管体；40、止挡结构；50、定位板；51、第一侧壁；52、第二侧壁；53、第三侧壁；54、第四侧壁；60、水平气泡尺；70、线坠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

如图1和图2所示，本实施例的模具组件能够固定预埋的多个地脚螺栓10。模具组件包括：钢制模具20、多个管体30、多个止挡结构40和定位板50。多个地脚螺栓10穿过钢制模具20并连接在钢制模具20上。钢制模具20上开设有进料口21。多个管体30一一对应地套设在多个地脚螺栓10的端部上。各止挡结构40设置在对应的管体30上。止挡结构40具有凸出于管体30的止挡位置以及缩回至管体30内的回收位置。各个管体30向上穿出定位板50，止挡结构位于止挡位置时与定位板50止挡配合。

应用本实施例的技术方案，通过进料口21向基坑的内部浇筑混凝土。多个管体30一一对应地套设在多个地脚螺栓10的端部上。管体30的设置能够延长地脚螺栓10的长度，便于对地脚螺栓10产生的径向位移量进行调整。地脚螺栓10止挡结构40具有凸出于管体30的止挡位置以及缩回至管体30内的回收位置。各个管体30向上穿出定位板50。在浇筑的过程中，每浇筑20cm-40cm左右，振捣一次混凝土。同时，定位板50相对于管体能够上下活动，定位板50与止挡结构40接触时可以通过向定位板50施力，使得定位板50挤压止挡结构40使止挡结构40由止挡位置移动至回收位置。止挡结构40位于止挡位置时，如果未对定位板50施加力，那么定位板50会与止挡结构40止挡配合，将定位板50限制在多个管体30上。此时，定位板50能够限制多个管体30的偏斜，进而能够有效地降低了相关技术中的多个地脚螺栓发生位置偏移。在基础成型后，地脚螺栓10的外露部分产生径向的位移量较小，能够有效地提高预埋的地脚螺栓的精度。因此，本申请的技术方案有效地解决了相关技术中的在施工浇筑时地脚螺栓易发生位置偏移的问题。

优选地，本实施例的定位板50为方形框型结构。钢制模具20为钢架构件，如由多个方钢焊接而成。地脚螺栓10设置于钢制模具20的四角处的数量相同。这样，有利于调整地脚螺栓10产生的径向位移量，减少操作误差。

如图1所示，在本实施例中，模具组件还包括设置在定位板50上的水平气泡尺60。在调整定位板50的水平度时，通过四个或者四个以上的工作人员，手扶定位板50并根据水平气泡尺60的显示状态进行调整。

需要说明的是，水平气泡尺60可以通过螺接或者粘接可拆卸地连接在定位板50上。

具体地，水平气泡尺60检测定位板50的水平度的范围在-0.2cm至0.2cm之间。这样进一步地减少了地脚螺栓10的外露部分产生径向的位移量，进而有效的保证预埋地脚螺栓10不会发生偏移的现象。

如图1所示，在本实施例中，水平气泡尺60包括两个，定位板50包括相对设置的第一侧壁51和第二侧壁52以及连接在第一侧壁51和第二侧壁52之间的第三侧壁53和第四侧壁54，第一侧壁51和第三侧壁53上均设置有水平气泡尺60。这样，工作人员在对定位板50的水平度进行调整的过程中，通过四个或者四个以上的工作人员，手扶定位板50，分别从第一侧壁51和第三侧壁53的一侧直接观察到定位板50的调整情况，便于调整。当然，在其他图中未示出的实施例中，水平气泡尺的数量可以是一个、三个或者及以上。

如图1所示，在本实施例中，为了进一步调整定位板50的水平度，模具组件还包括设置在定位板50上的线坠70。通过线坠70的垂直状态对定位板50进一步地调整。

如图1所示，在本实施例中，线坠70包括两个，定位板50包括相对设置的第一侧壁51和第二侧壁52以及连接在第一侧壁51和第二侧壁52之间的第三侧壁53和第四侧壁54，第二侧壁52和第四侧壁54上均设置有线坠70。这样，工作人员在对管体30的垂直度进行调整的过程中，可以分别从第二侧壁52和第四侧壁54的一侧直接观察到管体30的调整情况，便于调整。当然，在其他图中未示出的实施例中，线坠70的数量可以是一个、三个或者及以上。优选地，两个线坠70中的一个连接在第二侧壁52的横向方向的中间位置，另一个线坠70连接在第四侧壁54的横向方向的中间位置。

具体地，线坠70检测管体30的垂直度的范围在-0.2cm至0.2cm之间。这样进一步地减少了地脚螺栓10的外露部分产生径向的位移量，进而有效的保证预埋地脚螺栓10不会发生偏移的现象。

如图1所示，在本实施例中，止挡结构40包括弹性件和球面凸柱。球面凸柱沿横向穿设在管体30上，弹性件的两端分别抵接在管体30的内壁和球面凸柱上。弹性件和球面凸柱结构简单，加工成本较低。在本实施例中，球面凸柱能够凸出管体30的侧壁的端部呈半球状。这样，定位板50在管体30上上下活动的过程中，球面凸柱受到定位板50施加的挤压力，便能够由止挡位置切换至回收位置。此外，弹性件向球面凸柱施加弹力，以使球面凸柱处于止挡位置，能够有效地限制定位板50。

如图1所示，在本实施例中，管体30的侧壁上设置有第一安装孔，球面凸柱的至少部分穿设在第一安装孔内，球面凸柱的侧壁上设置有与管体30侧壁配合的防脱台阶。在弹性件向球面凸柱施加弹力时，防脱台阶卡在管体30侧壁上，能够防止球面凸柱脱离管体30。

如图1所示，在本实施例中，定位板50上设置有供多个管体30穿过的多个第二安装孔。第二安装孔的设置使得定位板50能够避让管体30，便于管体30能够顺利地穿出定位板50。定位板50上设置有与球面凸柱配合的第一容纳孔，第一容纳孔与第二安装孔连通。第一容纳孔的设置使得定位板50上具有容纳空间，便于球面凸柱卡在第一容纳孔内，以将定位板50限制在管体30上。

在其他图中未示出的实施例中，定位板上设置有供多个管体穿过的多个第二安装孔，管体通过设置在第二安装孔内的连接套与定位板连接，连接套与第二安装孔过盈配合，连接套的侧壁上设置有与球面凸柱配合的第二容纳孔。相对于直接在定位板上直接加工第一容纳孔而言，连接套的设置能够减低第二容纳孔的加工难度，在连接套上可以方便加工第二容纳孔。此外，第二容纳孔的设置使得连接套上具有容纳空间，便于球面凸柱卡在第二容纳孔内，以将定位板50限制在管体30上。

如图1所示，在本实施例中，止挡结构40包括多个，多个止挡结构40沿各管体30的轴向间隔布置。沿各管体30的轴向间隔布置的多个止挡结构40，能够提高定位板50的调整速度，节省工作时间。地脚螺栓10的端部上设置有外螺纹，管体30的内壁上设置有与外螺纹配合的内螺纹；这样，管体30和地脚螺栓10连接在一起，地脚螺栓10的径向位移能够随管体30的改变而改变。地脚螺栓10通过螺母连接在钢制模具20上。本实施例的模具组件结构多样，功能性强，适合广泛推广。

如图1和图2所示，使用本实施例的模具组件的操作方法如下：

第一种方式：

步骤一：撤除基坑附近的防护彩条，清理基坑附近和内部的乱石、弃土；

步骤二：对基坑内部的深度与设计尺寸进行对照复测；

步骤三：支模固定，将钢制模具20固定于基坑的上方，保证支模的稳定性；

步骤四：校准标高，通过使用经纬仪测量地脚螺栓10的标高，使地脚螺栓10调至设计高度；

步骤五：安装管体30和定位板50，通过线坠70检验管体30的垂直度，通过水平气泡尺60检测定位板50的水平度；

步骤六：开始浇筑，通过进料口21向基坑的内部浇筑混凝土；

步骤七：下料浇筑时，每浇筑20cm-40cm左右振捣一次，且仅有一两个工作人员作业时，上下活动定位板50，并且对定位板50进行重新调平，以使定位板50通过止挡结构40限制在管体30上；

步骤八：在浇筑完成后，两个小时后再拆除定位板50和管体30。

其中，上述步骤六的浇筑过程中，可以采用缓冲装置使混凝土从进料口21缓慢进入基坑的内部，可以有效的减缓混凝土的入料速度，进而有效的保证预埋地脚螺栓10不会发生偏移的现象。

第二种方式：

步骤一：撤除基坑附近的防护彩条，清理基坑附近和内部的乱石、弃土；

步骤二：对基坑内部的深度和与设计尺寸进行对照复测；

步骤三：支模固定，将钢制模具20固定于基坑的上方，保证支模的稳定性；

步骤四：校准标高，通过使用经纬仪测量地脚螺栓10的标高，使地脚螺栓10调至设计高度；

步骤五：安装管体30和定位板50，通过线坠70检验管体30的垂直度，通过水平气泡尺60检测定位板50的水平度；

步骤六：开始浇筑，通过进料口21向基坑的内部浇筑混凝土；

步骤七：下料浇筑时，定位板50和水平气泡尺60均为可拆卸结构，有四个或者四个以上的工作人员作业时，可以通过水平气泡尺60有效对定位板50的水平度进行调整，在管体30的顶端增加定位板50来固定地脚螺栓10，使地脚螺栓10不会偏移，通过两个线坠70对管体30的竖直方向进行校准。定位板50可以上下滑动，以使定位板50通过止挡结构40限制在管体30上。或者，下料浇筑时，每浇筑30cm上下往复滑动校准一次，以使定位板50通过止挡结构40限制在管体30上，以保持定位板50和钢制模具20的竖直投影面重合，可以通过延管体30调节地脚螺栓10的位置。或者，每浇筑20cm-40cm左右振捣一次，且有四个或者四个以上的工作人员作业时，上下活动定位板50，并且对定位板50进行重新调平，以使定位板50通过止挡结构40限制在管体30上。

步骤八：在浇筑完成后，两个小时后再拆除定位板50和管体30。

第三种方式：

步骤一：撤除基坑附近的防护彩条，清理基坑附近和内部的乱石、弃土；

步骤二：对基坑内部的深度与设计尺寸进行对照复测；

步骤三：支模固定，将钢制模具20固定于基坑的上方，保证支模的稳定性；

步骤四：校准标高，通过使用经纬仪测量地脚螺栓10的标高，使地脚螺栓10调至设计高度；

步骤五：安装管体30和定位板50，通过线坠70检验管体30的垂直度，通过水平气泡尺60检测定位板50的水平度，线坠70检测管体30的垂直度在-0.2cm至0.2cm之间，水平气泡尺60检测定位板50的水平度在-0.2cm至0.2cm之间；

步骤六：开始浇筑，通过进料口21向基坑的内部浇筑混凝土；

步骤七：下料浇筑时，定位板50和水平气泡尺60均为可拆卸结构，有四个或者四个以上的工作人员作业时，可以通过水平气泡尺60有效对定位板50的水平度进行调整，在管体30的顶端增加定位板50来固定地脚螺栓10，使地脚螺栓10不会偏移，通过两个线坠70对管体30的竖直方向进行校准。定位板50可以上下滑动，以使定位板50通过止挡结构40限制在管体30上。或者，下料浇筑时，每浇筑30cm上下往复滑动校准一次，以使定位板50通过止挡结构40限制在管体30上，以保持定位板50和钢制模具20的竖直投影面重合，可以通过延管体30调节地脚螺栓10的位置。或者，每浇筑20cm-40cm左右振捣一次，且有四个或者四个以上的工作人员作业时，上下活动定位板50，并且对定位板50进行重新调平，以使定位板50通过止挡结构40限制在管体30上；

步骤八：在浇筑完成后，两个小时后再拆除定位板50和管体30。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种模具组件，能够固定预埋的多个地脚螺栓(10)，其特征在于，所述模具组件包括：

钢制模具(20)，多个所述地脚螺栓(10)穿过所述钢制模具(20)并连接在所述钢制模具(20)上，所述钢制模具(20)上开设有进料口(21)；

多个管体(30)，一一对应地套设在多个所述地脚螺栓(10)的端部上；

多个止挡结构(40)，各所述止挡结构(40)设置在对应的所述管体(30)上，所述止挡结构具有凸出于所述管体(30)的止挡位置以及缩回至所述管体(30)内的回收位置；

定位板(50)，各个所述管体(30)向上穿出所述定位板(50)，所述止挡结构位于所述止挡位置时与所述定位板(50)止挡配合。

2.根据权利要求1所述的模具组件，其特征在于，所述模具组件还包括设置在所述定位板(50)上的水平气泡尺(60)。

3.根据权利要求2所述的模具组件，其特征在于，所述水平气泡尺(60)包括多个，所述定位板(50)包括相对设置的第一侧壁(51)和第二侧壁(52)以及连接在所述第一侧壁(51)和所述第二侧壁(52)之间的第三侧壁(53)和第四侧壁(54)，所述第一侧壁(51)和所述第三侧壁(53)上均设置有所述水平气泡尺(60)。

4.根据权利要求1所述的模具组件，其特征在于，所述模具组件还包括设置在所述定位板(50)上的线坠(70)。

5.根据权利要求4所述的模具组件，其特征在于，所述线坠(70)包括多个，所述定位板(50)包括相对设置的第一侧壁(51)和第二侧壁(52)以及连接在所述第一侧壁(51)和所述第二侧壁(52)之间的第三侧壁(53)和第四侧壁(54)，所述第二侧壁(52)和所述第四侧壁(54)上均设置有所述线坠(70)。

6.根据权利要求1所述的模具组件，其特征在于，所述止挡结构(40)包括弹性件和球面凸柱，所述球面凸柱沿横向穿设在所述管体(30)上，所述弹性件的两端分别抵接在管体(30)的内壁和所述球面凸柱上。

7.根据权利要求6所述的模具组件，其特征在于，所述管体(30)的侧壁上设置有第一安装孔，所述球面凸柱的至少部分穿设在所述第一安装孔内，所述球面凸柱的侧壁上设置有与所述管体(30)侧壁配合的防脱台阶。

8.根据权利要求6所述的模具组件，其特征在于，所述定位板(50)上设置有供多个所述管体(30)穿过的多个第二安装孔，所述定位板(50)上设置有与所述球面凸柱配合的第一容纳孔，所述第一容纳孔与所述第二安装孔连通。

9.根据权利要求6所述的模具组件，其特征在于，所述定位板(50)上设置有供多个所述管体(30)穿过的多个第二安装孔，所述管体(30)通过设置在所述第二安装孔内的连接套与所述定位板(50)连接，所述连接套与所述第二安装孔过盈配合，所述连接套的侧壁上设置有与所述球面凸柱配合的第二容纳孔。

10.根据权利要求1所述的模具组件，其特征在于，所述止挡结构(40)包括多个，多个所述止挡结构(40)沿各所述管体(30)的轴向间隔布置；所述地脚螺栓(10)的端部上设置有外螺纹，所述管体(30)的内壁上设置有与所述外螺纹配合的内螺纹；所述地脚螺栓(10)通过螺母连接在所述钢制模具(20)上。

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