CN211058256U - 应用于风洞洞体施工的满堂脚手架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了应用于风洞洞体施工的满堂脚手架，解决现有技术脚手架不能满足风洞施工高精度要求的问题。本实用新型包括四个可调顶托，四个可旋转可调底座，四根立柱，若干根横杆，以及若干根斜杆；可旋转可调底座固定于施工工况地面，可旋转可调底座上套接立柱，立柱的顶端套接有可调顶托；立柱上等距分布有若干个转盘连接板，相邻两根立柱上位于同一水平面上的两个转盘连接板之间连接有一根横杆，在竖直方向上相邻两根横杆之间连接有一根斜杆。本实用新型结构简单、设计科学合理，使用方便，综合碗扣、门式、圆盘等脚手架优点，具有很强稳定性和承载能力，同时满足风洞建设高精度要求，适合用于风洞洞体结构施工。

Description

应用于风洞洞体施工的满堂脚手架

技术领域

本实用新型涉及应用于风洞洞体施工的满堂脚手架。

背景技术

风洞，简单来说就是一种产生可控气流的装置，建造的最终目标是要在风洞试验段获得均匀、可控、高品质的试验气流。其结构特殊且精度要求高。

为了确保精度指标，需从每道工序、每个环节以及所涉及使用的原材及周材的质量进行控制，避免由于较大误差的累计导致洞体结构质量不符合设计要求，造成工期及成本的损失。

在风洞洞体施工过程中需要搭建脚手架，现有的脚手架不能满足风洞建设高精度要求，因此设计应用于风洞洞体施工的满堂脚手架，综合碗扣、门式、圆盘等脚手架优点，具有很强稳定性和承载能力，同时满足风洞建设高精度要求，适合用于风洞洞体结构施工，成为所属技术领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供应用于风洞洞体施工的满堂脚手架，解决现有技术脚手架不能满足风洞施工高精度要求的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

应用于风洞洞体施工的满堂脚手架，包括四个可调顶托，四个可旋转可调底座，四根立柱，若干根横杆，以及若干根斜杆；

四个所述可旋转可调底座竖直固定于施工工况地面，四个所述可旋转可调底座位于同一水平面上，并且四个所述可旋转可调底座呈正方形分布；每个所述可旋转可调底座上分别套接有一根所述立柱，四根所述立柱均呈竖直分布，每根所述立柱的顶端分别套接有一个所述可调顶托；

所述立柱在竖直方向上等距分布有若干个转盘连接板，相邻两根所述立柱上位于同一水平面上的两个转盘连接板之间连接有一根所述横杆，在竖直方向上相邻两根所述横杆之间连接有一根所述斜杆，在竖直方向上位于相邻两根所述立柱之间的所有所述斜杆平行分布。

进一步地，所述立柱包括若干根立杆和立杆外套管，所有所述立杆依次通过所述立杆外套管相固接成所述立柱，所述立柱上的所述转盘连接板均分布在所述立杆上。

进一步地，所述立杆的两端分别设有一个立杆对穿孔，相应地，所述立杆外套管的两端也分别开设有一个立杆外套管对穿孔，一根所述立杆的顶端和另一根所述立杆的底端分别与一个所述立杆外套管的两端相套接，立杆外套管两端的立杆外套管对穿孔分别与两根立杆上的立杆对穿孔相配合，所述立杆外套管和所述立杆通过立杆连接销分别穿设在相配套的立杆对穿孔和立杆外套管对穿孔内相固接。

进一步地，所述可旋转可调底座包括呈方形的底板、以及垂直固定于所述底板的顶面中央的底座套接杆，所述底座套接杆套接于相应立柱最底端的所述立杆内，所述底板的四角处分别开设有一个螺栓孔，所述可旋转可调底座通过四个螺栓与施工工况地面相固定。

进一步地，所述可调顶托包括顶托件、以及垂直固定于所述顶托件的底面中央的顶托件套接杆，所述顶托件套接杆套接于相应立柱最顶端的所述立杆内。

进一步地，所述转盘连接板上周向等距设有四个卡接片，每个所述卡接片上分别开设有一个卡接孔，所述横杆的两端分别设有一个连接块，所述连接块的外端横向开设有一条与所述卡接片相配合的卡接片插接槽，所述连接块从上至下开设有与所述卡接孔相对应的卡接块插接孔，所述转盘连接板通过所述卡接片卡接入横杆端部的所述连接块的卡接片插接槽内，所述卡接孔和所述卡接块插接孔内插接有卡接块，所述卡接块用于将所述卡接片和所述连接块锁固。

进一步地，所述横杆的两端分别开设有一个对穿的横杆螺纹孔，所述斜杆的两端分别开设有一个对穿的斜杆螺纹孔，所述斜杆通过螺栓穿设于所述斜杆螺纹孔和所述横杆螺纹孔内与所述横杆相固定。

进一步地，同一根所述立柱上相邻两个所述转盘连接板之间的间距为500mm，所述横杆的长度为300mm、600mm、900mm、或者1200mm；所述立杆采用Q345B材料制成，所有所述横杆、所有所述可调顶托、所有所述斜杆、所有所述立杆连接销、所有所述可旋转可调底座、所有所述转盘连接板和所有所述立杆外套管均采用Q235材料制成。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型结构简单、设计科学合理，使用方便，综合碗扣、门式、圆盘等脚手架优点，具有很强稳定性和承载能力，同时满足风洞建设高精度要求，适合用于风洞洞体结构施工。

附图说明

图1为本实用新型满堂脚手架结构示意图。

图2为本实用新型立杆结构示意图。

图3为本实用新型横杆结构示意图。

图4为本实用新型立杆外套管结构示意图。

图5为本实用新型斜杆结构示意图。

图6为本实用新型可调顶托结构示意图。

图7为本实用新型可旋转可调底座结构示意图。

图8为本实用新型转盘连接板结构示意图。

图9为本实用新型卡接块结构示意图。

图10为本实用新型实例中满堂架平面布置图。

图11为本实用新型实例中洞体满堂脚手架竖向剖面图。

图12为本实用新型实例中第一部分满堂脚手架预压堆载图。

图13为本实用新型实例中第二部分满堂架搭设视图。

图14为本实用新型实例中第二部分满堂架预压堆载视图。

图15为本实用新型实例中底板斜板采用可旋转可调节支座视图。

图16为本实用新型实例中顶板斜板采用可旋转可调节支座视图。

图17为本实用新型实例中水平可调节撑杆视图。

图18为本实用新型实例中斜板上立杆安装示意图。

图19为本实用新型实例中斜板上立杆安装另一视角示意图。

图20为本实用新型横杆立体结构示意图。

其中，附图标记对应的名称为：

1-立杆、2-横杆、3-可调顶托、4-斜杆、5-立杆连接销、6-可旋转可调底座、 7-转盘连接板、8-立杆外套管、9-立柱、10-底板、11-底座套接杆、12-顶托件、 13-顶托件套接杆、14-卡接片、15-卡接孔、16-连接块、17-卡接片插接槽、18- 卡接块插接孔、19-卡接块、20-螺栓孔、21-横杆螺纹孔、22-斜杆螺纹孔。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

如图1-9、图20所示，本实用新型提供的应用于风洞洞体施工的满堂脚手架，结构简单、设计科学合理，使用方便，综合碗扣、门式、圆盘等脚手架优点，具有很强稳定性和承载能力，同时满足风洞建设高精度要求，适合用于风洞洞体结构施工。本实用新型包括四个可调顶托3，四个可旋转可调底座6，四根立柱9，若干根横杆2，以及若干根斜杆4，所述横杆2的长度为300mm、600mm、 900mm、或者1200mm；四个所述可旋转可调底座6竖直固定于施工工况地面，四个所述可旋转可调底座6位于同一水平面上，并且四个所述可旋转可调底座6 呈正方形分布；每个所述可旋转可调底座6上分别套接有一根所述立柱9，四根所述立柱9均呈竖直分布，每根所述立柱9的顶端分别套接有一个所述可调顶托3。

本实用新型所述立柱9在竖直方向上等距分布有若干个转盘连接板7，同一根所述立柱9上相邻两个所述转盘连接板7之间的间距为500mm，相邻两根所述立柱9上位于同一水平面上的两个转盘连接板7之间连接有一根所述横杆2，在竖直方向上相邻两根所述横杆2之间连接有一根所述斜杆4，在竖直方向上位于相邻两根所述立柱9之间的所有所述斜杆4平行分布。所述横杆2的两端分别开设有一个对穿的横杆螺纹孔21，所述斜杆4的两端分别开设有一个对穿的斜杆螺纹孔22，所述斜杆4通过螺栓穿设于所述斜杆螺纹孔22和所述横杆螺纹孔21内与所述横杆2相固定。

本实用新型所述立柱9包括若干根立杆1和立杆外套管8，所有所述立杆1 依次通过所述立杆外套管8相固接成所述立柱9，所述立柱9上的所述转盘连接板7均分布在所述立杆1上，所述立杆1采用Q345B材料制成。所述可旋转可调底座6包括呈方形的底板10、以及垂直固定于所述底板10的顶面中央的底座套接杆11，所述底座套接杆11套接于相应立柱9最底端的所述立杆1内，所述底板10的四角处分别开设有一个螺栓孔20，所述可旋转可调底座6通过四个螺栓与施工工况地面相固定。所述可调顶托3包括顶托件12、以及垂直固定于所述顶托件12的底面中央的顶托件套接杆13，所述顶托件套接杆13套接于相应立柱9最顶端的所述立杆1内。

本实用新型所述立杆1的两端分别设有一个立杆对穿孔，相应地，所述立杆外套管8的两端也分别开设有一个立杆外套管对穿孔，一根所述立杆1的顶端和另一根所述立杆1的底端分别与一个所述立杆外套管8的两端相套接，立杆外套管8两端的立杆外套管对穿孔分别与两根立杆上的立杆对穿孔相配合，所述立杆外套管8和所述立杆1通过立杆连接销5分别穿设在相配套的立杆对穿孔和立杆外套管对穿孔内相固接。所有所述横杆2、所有所述可调顶托3、所有所述斜杆4、所有所述立杆连接销5、所有所述可旋转可调底座6、所有所述转盘连接板7和所有所述立杆外套管8均采用Q235材料制成。

本实用新型所述转盘连接板7上周向等距设有四个卡接片14，每个所述卡接片14上分别开设有一个卡接孔15，所述横杆2的两端分别设有一个连接块 16，所述连接块16的外端横向开设有一条与所述卡接片14相配合的卡接片插接槽17，所述连接块16从上至下开设有与所述卡接孔15相对应的卡接块插接孔18，所述转盘连接板7通过所述卡接片14卡接入横杆2端部的所述连接块 16的卡接片插接槽17内，所述卡接孔15和所述卡接块插接孔18内插接有卡接块19，所述卡接块19用于将所述卡接片14和所述连接块16锁固。

本实用新型立杆上每隔500mm设一个转盘连接板，每个连接板都可在四个方向连接横杆，横杆以300mm为模数，根据现场需要可设置为300mm、600mm、900mm、1200mm等多种规格的横杆。

本实用新型满堂脚手架技术参数：支撑架设计立杆最大间距1500× 1500mm，最小间距1000×1000mm，架体步距为1500mm，架体步距为脚手架每层之间(即水平杆之间)的距离，自由端长度≤600mm。支撑梁为双12#双槽钢；支撑架底部扫地杆距离≤500mm，扫地杆指的是脚手架工程的一部分，扫地杆距离地面200mm，连接立杆根部的水平杆，分为纵向和横向扫地杆，起到脚手架稳定作用，横向扫地杆在纵向扫地杆的下面，通过横向扫地杆把力传给立杆再传至基础；满堂脚手架立杆下部加设250mm宽，40mm厚的垫板，垫板沿架体立杆通长铺设。

本实用新型还提供了应用于风洞洞体施工的满堂脚手架的搭设方法，包括以下步骤：

步骤1、将可旋转可调底座安装至设计高度；

步骤2、将第一层立杆安装至可旋转可调底座上，同时在该层立杆之间安装横杆；

步骤3、在立杆之间安装扫地杆；

步骤4、在横杆之间安装斜杆；

步骤5、采用水平尺校正水平和垂直；

步骤6、在立杆顶端安装立杆外套管；

步骤7、在第一层立杆顶端的立杆外套管上安装第二层立杆，同时按顺序在第二层立杆之间安装横杆、斜杆，再采用水平尺校正水平和垂直；

步骤8、重复步骤6和步骤7，逐层搭建直至搭建至设计高度，最后在最顶端四根立杆的顶端分别安装一个可调顶托，精确调至设计高度，即可。

本实用新型满堂脚手架的搭设流程为：支撑架基础验收→施工测量定位→安装可调底座调至设计高度→安装立杆，横杆→安装扫地杆→安装斜杆→水平尺校正水平和垂直→安装立杆连接件→安装上一步立杆，横杆→安装斜杆，水平斜杆→安装可调顶托，调至设计高度→支撑架验收。

如图10-18所示，下面以实例对本实用新型满堂脚手架进行阐述。

如图10和11所示，对于满堂脚手架，提前进行排版，精确定位每一根杆件，架体与洞壁模板垂直，便于模板支撑架与架体垂直连接。

如图12所示，满堂脚手架分两部分搭设，第一部分从基础搭设至下部斜板，第一部分架体采用φ48*2.7普通钢管脚手架，第一部分架体及模板施工完成后，采用堆载预压方式，使支撑架在浇筑混凝土前完成非弹性变形，并测量出弹性变形，预压堆载的预压力为底板结构单位长度的混凝土结构自重及混凝土浇筑时的活荷载。

如图13所示，底板及下部斜板结构施工完成后，再搭设洞体内部满堂脚手架及洞体外侧操作架，墙体模板加固完成后通过可调撑杆一端与墙体主龙骨通过插销固定，一端通过扣件与满堂架横杆相连，使墙体与架体成为一个整体，确保了墙体的垂直度。

如图14所示，墙体混凝土结构施工完成后，铺设顶部斜板及顶板的模板，铺设完成后采用堆载预压方式进行洞体内部满堂架体的预压堆载。使支撑架在浇筑混凝土前完成非弹性变形，并测量出弹性变形，预压堆载的预压力为底板结构单位长度的混凝土结构自重，卸载后，根据弹性变形量和混凝土结构自身变形量进行起拱，确保混凝土成型后达到设计要求。

如图15-18所示，满堂脚手架质量控制措施。

如图15和16所示，洞体底板和顶板为斜面，通过采用可旋转可调节支座和可调节可旋转顶托，使可调支座与结构面贴合，无需增加额外转换座，避免因立杆与结构面贴合不实造成架体的不均匀沉降。

如图17所示，洞体内部设置水平可调节撑杆，撑杆一端与墙体主龙骨通过插销固定，一端与架体水平钢管通过扣件连接，提高架体与墙体的整体性，保证了墙体的垂直度。

如图18、图19所示，在底部斜板上预留对拉螺杆，拉杆穿过槽钢预留的孔将双槽钢固定在底部斜板上表面。槽钢上部焊接10mm厚的钢板拐角板，为立杆底座提供支座面。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.应用于风洞洞体施工的满堂脚手架，其特征在于，包括四个可调顶托(3)，四个可旋转可调底座(6)，四根立柱(9)，若干根横杆(2)，以及若干根斜杆(4)；

四个所述可旋转可调底座(6)竖直固定于施工工况地面，四个所述可旋转可调底座(6)位于同一水平面上，并且四个所述可旋转可调底座(6)呈正方形分布；每个所述可旋转可调底座(6)上分别套接有一根所述立柱(9)，四根所述立柱(9)均呈竖直分布，每根所述立柱(9)的顶端分别套接有一个所述可调顶托(3)；

所述立柱(9)在竖直方向上等距分布有若干个转盘连接板(7)，相邻两根所述立柱(9)上位于同一水平面上的两个转盘连接板(7)之间连接有一根所述横杆(2)，在竖直方向上相邻两根所述横杆(2)之间连接有一根所述斜杆(4)，在竖直方向上位于相邻两根所述立柱(9)之间的所有所述斜杆(4)平行分布。

2.根据权利要求1所述的应用于风洞洞体施工的满堂脚手架，其特征在于，所述立柱(9)包括若干根立杆(1)和立杆外套管(8)，所有所述立杆(1)依次通过所述立杆外套管(8)相固接成所述立柱(9)，所述立柱(9)上的所述转盘连接板(7)均分布在所述立杆(1)上。

3.根据权利要求2所述的应用于风洞洞体施工的满堂脚手架，其特征在于，所述立杆(1)的两端分别设有一个立杆对穿孔，相应地，所述立杆外套管(8)的两端也分别开设有一个立杆外套管对穿孔，一根所述立杆(1)的顶端和另一根所述立杆(1)的底端分别与一个所述立杆外套管(8)的两端相套接，立杆外套管(8)两端的立杆外套管对穿孔分别与两根立杆上的立杆对穿孔相配合，所述立杆外套管(8)和所述立杆(1)通过立杆连接销(5)分别穿设在相配套的立杆对穿孔和立杆外套管对穿孔内相固接。

4.根据权利要求3所述的应用于风洞洞体施工的满堂脚手架，其特征在于，所述可旋转可调底座(6)包括呈方形的底板(10)、以及垂直固定于所述底板(10)的顶面中央的底座套接杆(11)，所述底座套接杆(11)套接于相应立柱(9)最底端的所述立杆(1)内，所述底板(10)的四角处分别开设有一个螺栓孔(20)，所述可旋转可调底座(6)通过四个螺栓与施工工况地面相固定。

5.根据权利要求4所述的应用于风洞洞体施工的满堂脚手架，其特征在于，所述可调顶托(3)包括顶托件(12)、以及垂直固定于所述顶托件(12)的底面中央的顶托件套接杆(13)，所述顶托件套接杆(13)套接于相应立柱(9)最顶端的所述立杆(1)内。

6.根据权利要求5所述的应用于风洞洞体施工的满堂脚手架，其特征在于，所述转盘连接板(7)上周向等距设有四个卡接片(14)，每个所述卡接片(14)上分别开设有一个卡接孔(15)，所述横杆(2)的两端分别设有一个连接块(16)，所述连接块(16)的外端横向开设有一条与所述卡接片(14)相配合的卡接片插接槽(17)，所述连接块(16)从上至下开设有与所述卡接孔(15)相对应的卡接块插接孔(18)，所述转盘连接板(7)通过所述卡接片(14)卡接入横杆(2)端部的所述连接块(16)的卡接片插接槽(17)内，所述卡接孔(15)和所述卡接块插接孔(18)内插接有卡接块(19)，所述卡接块(19)用于将所述卡接片(14)和所述连接块(16)锁固。

7.根据权利要求6所述的应用于风洞洞体施工的满堂脚手架，其特征在于，所述横杆(2)的两端分别开设有一个对穿的横杆螺纹孔(21)，所述斜杆(4)的两端分别开设有一个对穿的斜杆螺纹孔(22)，所述斜杆(4)通过螺栓穿设于所述斜杆螺纹孔(22)和所述横杆螺纹孔(21)内与所述横杆(2)相固定。

8.根据权利要求7所述的应用于风洞洞体施工的满堂脚手架，其特征在于，同一根所述立柱(9)上相邻两个所述转盘连接板(7)之间的间距为500mm，所述横杆(2)的长度为300mm、600mm、900mm、或者1200mm；所述立杆(1)采用Q345B材料制成，所有所述横杆(2)、所有所述可调顶托(3)、所有所述斜杆(4)、所有所述立杆连接销(5)、所有所述可旋转可调底座(6)、所有所述转盘连接板(7)和所有所述立杆外套管(8)均采用Q235材料制成。

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