CN212127605U - 一种油水分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种油水分离装置，包括有一箱体，该箱体分为油水混合区、油分离区、清水区，各个区之间通过竖隔板和横隔板间隔开，在竖隔板的下部连接有第一油水分离管，第一油水分离管的下端口与油水混合区的下部相通，第一油水分离管的上端口置于清水区内并低于清水区的上端出口；在横隔板的下部连接有第二油水分离管，第二油水分离管的下端口与油分离区的下部相通；在油水混合区的一端上部设有一挡板，第一油水分离管的水平高度低于挡板的水平高度，挡板与箱体的侧壁形成一滤油区，滤油区与油分离区连接相通从而使滤油区的油进入油分离区；在油分离区上部侧壁上设有油排放区并通过管道将油回收；在清水区底部设有水排放管最终实现水、油分离。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种油水分离装置。
背景技术
目前喷漆时，会进行中喷涂前工艺处理，进行水洗、除油等等工序。这样清洗过后这些污水，包含有水和油一起混合。在排放之前需要经过处理，在处理过程中，需要将油回收和水进行回收再利用。目前将油、水分离回收装置大多结构比较复杂、成本高。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、设置巧妙的油水分离装置。
本实用新型所采用的技术方案为：
一种油水分离装置，其特征在于：包括有一箱体1，该箱体1分为油水混合区2、油分离区3、清水区4，该油水混合区2、油分离区3、清水区4相邻两个区之间通过竖隔板5和横隔板6间隔开，在竖隔板5的下部连接有第一油水分离管7，第一油水分离管7的下端口与油水混合区2的下部相通，第一油水分离管7的上端口置于清水区4内并低于清水区4的上端出口；在横隔板6的下部连接有第二油水分离管8，第二油水分离管8的下端口与油分离区3的下部相通，第二油水分离管8的上端口置于清水区4内并低于清水区4的上端出口；在油水混合区2的一端上部设有一挡板9，第一油水分离管7的水平高度低于挡板9的水平高度，挡板9与箱体1的侧壁形成一滤油区10，滤油区10与油分离区3连接相通从而使滤油区10的油进入油分离区3；在油分离区3上部侧壁上设有油排放区11并通过管道将油回收；在清水区4底部设有水排放管12最终实现水、油分离。
如上所述的一种油水分离装置，其特征在于：所述油排放区11为焊接在油分离区3侧壁上的挡板组成并且在油排放区11侧壁上设有油排放孔13。
如上所述的一种油水分离装置，其特征在于：所述挡板9为倾斜挡板，该倾斜挡板的上边与油水混合区2相对的侧壁远离，倾斜挡板的下边与油水混合区2相对的侧壁靠近。
如上所述的一种油水分离装置，其特征在于：所述水排放管12连接到水泵并通过回水管将分离开的水进行回收。
如上所述的一种油水分离装置，其特征在于：所述第一油水分离管7、第二油水分离管8通过焊接固定在清水区4的侧壁上并垂直设置。
如上所述的一种油水分离装置，其特征在于：所述第一油水分离管7、第二油水分离管8的高度低于箱体1表面并且第一油水分离管7、第二油水分离管8的高度可调节设置。
如上所述的一种油水分离装置，其特征在于：还包括一储液槽14，所述储液槽14连接有一可抽气体的隔膜泵15并利用隔膜泵15将储液槽14内的油、水混合液抽至油水混合区2。
本实用新型的有益效果在于：
1、本案设置油水混合区、油分离区、清水区，利用隔膜泵从储液槽中的抽取油水混合液到油水混合区，之后油水混合液在油水混合区内慢慢上涨，由于水比油重的原理，使得油是漂浮在水的表面上，则混合液中，水是在油水混合区的底部，而油则是浮在油水混合区的上部。则置于油水混合区下部的水会流向第一油水分离管，当油水混合区的液面高于第一油水分离管时，水就会从第一油水分离管的上端管口溢出，溢出来的液体是清水。而当油水混合区的液面高于挡板时，由于液面上层的是油，油则越过挡板进入滤油区，由于滤油区与油分离区是相通的，则进入滤油区的油直接流进油分离区中。初步实现油、水分离。在本案中，关键点在于第一油水分离管的上端口置于清水区内并低于清水区的上端出口，这样才能比较顺利实现，并且两者位置的高度差又不能太大，一般相关10-50mm，根据隔膜泵的流量来调节。
2、此外，本案从滤油区流入油分离区后，也会有一部分水一起进入油分离区，这样就会需要再次进行分离。同样液体慢慢在油分离区上升后，当油分离区的液面高于第二油水分离管后，油分离区底部的水就会从第二油水分离管溢出，而液面高于油排放区的挡板时，由于液面上层的是油，油则越过油排放区的挡板之后，再由油排放孔中流走，再回油桶中回收。
附图说明
图1为本实用新型的原理示意图。
图2为箱体的原理示意图。
图3为箱体的结构示意图。
图4-5为箱体的立体示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图所示，为本实用新型较佳实施例的一种油水分离装置，包括有一箱体1，箱体1可为池子，也可为桶，还可以是钢板焊接起来形成的。该箱体1分为油水混合区2、油分离区3、清水区4，该油水混合区2、油分离区3、清水区4两个区之间通过竖隔板5和横隔板6间隔开。当然，油水混合区2、油分离区3、清水区4也可以为各自独立的池子来代替。
在竖隔板5的下部连接有第一油水分离管7，第一油水分离管7的下端口与油水混合区2的下部相通，油水混合区2内的液体通过第一油水分离管7。第一油水分离管7的上端口置于清水区4内并低于清水区4的上端出口，上端出口的水流入清水区4。在横隔板6的下部连接有第二油水分离管8，第二油水分离管8的下端口与油分离区3的下部相通。第二油水分离管8的上端口置于清水区4内并低于清水区4的上端出口。
在油水混合区2的一端上部设有一挡板9，挡板9与箱体1的侧壁形成一滤油区10，滤油区10与油分离区3连接相通从而使滤油区10的油进入油分离区3。在油分离区3上部侧壁上设有油排放区11并通过管道将油回收。在清水区4底部设有水排放管12最终实现水、油分离。
其分离的过程如下：
利用隔膜泵从储液槽中的抽取油水混合液到油水混合区，之后油水混合液在油水混合区内慢慢上涨，由于水比油重的原理，使得油是漂浮在水的表面上，则混合液中，水是在油水混合区的底部，而油则是浮在油水混合区的上部。则置于油水混合区下部的水会流向第一油水分离管，当油水混合区的液面高于第一油水分离管时，水就会从第一油水分离管的上端管口溢出，溢出来的液体是清水。而当油水混合区的液面高于挡板时，由于液面上层的是油，油则越过挡板进入滤油区，由于滤油区与油分离区是相通的，则进入滤油区的油直接流进油分离区中。初步实现油、水分离。在本案中，关键点在于第一油水分离管的上端口置于清水区内并低于清水区的上端出口，这样才能比较顺利实现，并且两者位置的高度差又不能太大，一般相关10-50mm，根据隔膜泵的流量来调节。
还有，此外，本案从滤油区流入油分离区后，也会有一部分水一起进入油分离区，这样就会需要再次进行分离。同样液体慢慢在油分离区上升后，当油分离区的液面高于第二油水分离管后，油分离区底部的水就会从第二油水分离管溢出，而液面高于油排放区的挡板时，由于液面上层的是油，油则越过油排放区的挡板之后，再由油排放孔中流走，再回油桶中回收。
更优的，所述油排放区11为焊接在油分离区3侧壁上的挡板组成并且在油排放区11侧壁上设有油排放孔13，通过油排放孔13排出的油进行回收。
更佳的实施例，所述挡板9为倾斜挡板，该倾斜挡板的上边与油水混合区2相对的侧壁远离，倾斜挡板的下边与油水混合区2相对的侧壁靠近。这样液面缓缓越过倾斜挡板，油会缓缓流入滤油区10，流动缓慢，达到较佳分离效果。
所述水排放管12连接到水泵并通过回水管将分离开的水进行回收，重新进行利用。
所述第一油水分离管7、第二油水分离管8通过焊接固定在清水区4的侧壁上并垂直设置。所述第一油水分离管7、第二油水分离管8的高度低于箱体1表面并且第一油水分离管7、第二油水分离管8的高度可调节设置。这样可根据隔膜泵15的流量大小，来调节第一油水分离管7、第二油水分离管8的高度，巧妙利用高度差，来调节第一油水分离管7、第二油水分离管8溢出水来的速度，使隔膜泵15进来的流量，与第一油水分离管7、第二油水分离管8溢出水的水量和从油排放孔13中排出的油量达到平衡，这个可根据实际进行调节。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种油水分离装置，其特征在于：包括有一箱体(1)，该箱体(1)分为油水混合区(2)、油分离区(3)、清水区(4)，该油水混合区(2)、油分离区(3)、清水区(4)相邻两个区之间通过竖隔板(5)和横隔板(6)间隔开，在竖隔板(5)的下部连接有第一油水分离管(7)，第一油水分离管(7)的下端口与油水混合区(2)的下部相通，第一油水分离管(7)的上端口置于清水区(4)内并低于清水区(4)的上端出口；在横隔板(6)的下部连接有第二油水分离管(8)，第二油水分离管(8)的下端口与油分离区(3)的下部相通，第二油水分离管(8)的上端口置于清水区(4)内并低于清水区(4)的上端出口；在油水混合区(2)的一端上部设有一挡板(9)，第一油水分离管(7)的水平高度低于挡板(9)的水平高度，挡板(9)与箱体(1)的侧壁形成一滤油区(10)，滤油区(10)与油分离区(3)连接相通从而使滤油区(10)的油进入油分离区(3)；在油分离区(3)上部侧壁上设有油排放区(11)并通过管道将油回收；在清水区(4)底部设有水排放管(12)最终实现水、油分离。
2.根据权利要求1所述的一种油水分离装置，其特征在于：所述油排放区(11)为焊接在油分离区(3)侧壁上的挡板组成并且在油排放区(11)侧壁上设有油排放孔(13)。
3.根据权利要求1或2所述的一种油水分离装置，其特征在于：所述挡板(9)为倾斜挡板，该倾斜挡板的上边与油水混合区(2)相对的侧壁远离，倾斜挡板的下边与油水混合区(2)相对的侧壁靠近。
4.根据权利要求3所述的一种油水分离装置，其特征在于：所述水排放管(12)连接到水泵并通过回水管将分离开的水进行回收。
5.根据权利要求1或2所述的一种油水分离装置，其特征在于：所述第一油水分离管(7)、第二油水分离管(8)通过焊接固定在清水区(4)的侧壁上并垂直设置。
6.根据权利要求5所述的一种油水分离装置，其特征在于：所述第一油水分离管(7)、第二油水分离管(8)的高度低于箱体(1)表面并且第一油水分离管(7)、第二油水分离管(8)的高度可调节设置。
7.根据权利要求1或2所述的一种油水分离装置，其特征在于：还包括一储液槽(14)，所述储液槽(14)连接有一可抽气体的隔膜泵(15)并利用隔膜泵(15)将储液槽(14)内的油、水混合液抽至油水混合区(2)。
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| CN201922321911.5U Active CN212127605U (zh) | 2019-12-19 | 2019-12-19 | 一种油水分离装置 |
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2019
- 2019-12-19 CN CN201922321911.5U patent/CN212127605U/zh active Active
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