CN212122440U - 一种用于管座钻孔的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于管座钻孔的夹具，涉及工装夹具技术领域，包括第一固定板、第二固定板、第三固定板、第四固定板、第一夹紧件、第二夹紧件及定位销；第一固定板、第二固定板、第三固定板及第四固定板连接成框架式结构，并且在其内部形成一容纳空间；第一固定板、第二固定板及第四固定板上均开设有若干个限定孔；第一夹紧件连接在第三固定板上，且其一端能够在容纳空间内可伸缩的移动；第二夹紧件连接在第二固定板上，且其一端能够在容纳空间内可伸缩的移动；定位销位于容纳空间内，且设置于第二固定板上；本实用新型公开了一种用于管座钻孔的夹具，结构简单，易于安装，更能满足使用需求。

Description

一种用于管座钻孔的夹具

技术领域

本实用新型涉及工装夹具技术领域，具体为一种用于管座钻孔的夹具。

背景技术

夹具是机械制造过程中用来固定加工对象的工装工具，能够实现迅速、方便、安全地装夹功能，在产品的钻孔、电镀、加工等操作中起到不可或缺的作用。

在针对管座这类产品进行钻孔加工时，现有的数控加工手段操作难度较高，步骤繁琐，导致加工效率低下，产品日产能指标无法完成；而且，在钻孔时，要求操作人员具备较高的技术水平，若操作不当或者水平不达标，易造成产品损坏，加工质量不符要求等问题；此外，也在无形中提高了产品加工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于管座钻孔的夹具，可以解决现有技术的上述不足，通过夹紧、固定管座并连同其一起完成钻孔操作，不仅实现了降低加工难度，而且能够提升加工效率及加工精度。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于管座钻孔的夹具，包括：第一固定板、第二固定板、第三固定板、第四固定板、第一夹紧件、第二夹紧件及定位销；

所述第一固定板、第二固定板、第三固定板及第四固定板连接成框架式结构，并且在其内部形成一容纳空间；所述第一固定板、第二固定板及第四固定板上均开设有若干个限定孔；

所述第一夹紧件连接在所述第三固定板上，且其一端能够在所述容纳空间内可伸缩的移动；

所述第二夹紧件连接在所述第二固定板上，且其一端能够在所述容纳空间内可伸缩的移动；

所述定位销位于所述容纳空间内，且设置于所述第二固定板上。

进一步的，所述第三固定板上开设有贯穿两侧的第一安装孔；所述第一夹紧件包括第一螺套及第一螺钉；所述第一螺套呈阶梯状结构，其一端埋于所述第一安装孔内，其另一端位于所述容纳空间内；所述第一螺钉与所述第一螺套螺接，且其一端埋于所述第一螺套内，其另一端凸出于所述第一螺套，并能够向所述容纳空间内延伸。

进一步的，所述第一固定板与所述第二固定板平行设置；所述第三固定板与所述第四固定板平行设置；所述第三固定板与所述第四固定板的端部同时凸出于所述第二固定板，且二者的凸出端相持平。

进一步的，所述第二固定板上开设有贯穿两侧的第二安装孔；所述第二夹紧件包括第二螺套及第二螺钉；所述第二螺套穿过所述第二安装孔设置于所述第二固定板上；所述第二螺钉与所述第二螺套螺接，且其一端凸出于所述第二螺套，并能够向所述容纳空间内延伸。

进一步的，所述限定孔内设置有钻套；所述钻套上开设有贯穿两侧的钻孔，且所述钻孔与所述限定孔同轴设置。

进一步的，所述第一固定板、所述第三固定板及所述第四固定板上均开设有减重孔。

进一步的，所述第一固定板、所述第二固定板、所述第三固定板及所述第四固定板通过螺接固定。

进一步的，所述第一固定板、所述第二固定板、所述第三固定板及所述第四固定板还通过铆接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种用于管座钻孔的夹具，一方面，通过第一夹紧件、第二夹紧件与各个固定板之间相互配合，可将管座固定可靠的固定于容纳空间中，使其在进行钻孔操作时，不会发生窜动，起到了保障钻孔精度及钻孔质量，降低废品率的作用；此外，在定位销的限位作用下，可确保对管座精准定位，以满足其钻孔要求；另一方面，第一夹紧件与第二夹紧件具有可伸缩功能，能够根据管座尺寸随意调节，以保证夹持固定的可靠性；再一方面，在第一固定板、第二固定板及第四固定板上对应管座待钻孔的位置上开设限定孔，使得夹具能够连同管座一起完成钻孔操作，从而达到了简化操作步骤、降低加工难度、提升加工效率的目的；此外，本实用新型提供的一种用于管座钻孔的夹具，结构简单，易于安装，更能满足使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种用于管座钻孔的夹具第一视角下的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种用于管座钻孔的夹具第二视角下的结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种用于管座钻孔的夹具第三视角下的结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种用于管座钻孔的夹具中第一夹紧件的结构示意图；

图5为本实用新型提供的一种用于管座钻孔的夹具中第二夹紧件的结构示意图；

图6为本实用新型提供的一种用于管座钻孔的夹具中钻套的结构示意图。

图中：100-管座；110-第一固定板；120-第二固定板；130-第三固定板；140-第四固定板；200-第一夹紧件；210-第一螺套；220-第一螺钉；300-第二夹紧件；310-第二螺套；320-第二螺钉；400-定位销；500-容纳空间；600-限定孔；610-钻套；611-钻孔；700-减重孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1示出了本实用新型提供的一种用于管座钻孔的夹具第一视角下的结构示意图；图2示出了本实用新型提供的一种用于管座钻孔的夹具第二视角下的结构示意图；图3示出了本实用新型提供的一种用于管座钻孔的夹具第三视角下的结构示意图；图4示出了本实用新型提供的一种用于管座钻孔的夹具中第一夹紧件的结构示意图；图5示出了本实用新型提供的一种用于管座钻孔的夹具中第二夹紧件的结构示意图；图6示出了本实用新型提供的一种用于管座钻孔的夹具中钻套的结构示意图。

具体地，如图1-图6所示，本实用新型提供一种用于管座钻孔的夹具，包括：第一固定板110、第二固定板120、第三固定板130、第四固定板140、第一夹紧件200、第二夹紧件300及定位销400；

第一固定板110、第二固定板120、第三固定板130及第四固定板140连接成框架式结构，并且在其内部形成一容纳空间500；第一固定板110、第二固定板120及第四固定板140上均开设有若干个限定孔600；

第一夹紧件200连接在第三固定板130上，且其一端能够在容纳空间500内可伸缩的移动；

第二夹紧件300连接在第二固定板120上，且其一端能够在容纳空间500内可伸缩的移动；

定位销400位于容纳空间500内，且设置于第二固定板120上。

上述技术方案中，第一固定板110的右端与第四固定板140的上端连接，第四固定板140的下端与第二固定板120的右端连接，第二固定板120的左端与第三固定板130的下端连接，第三固定板130的上端与第一固定板110的的左端连接，四个固定板相互连接围成一空腔结构，即为容纳空间500；容纳空间500中用于放置管座100，并且，管座100的右端及上端能够抵在容纳空间500的内壁上。

第一夹紧件200的右端伸入至容纳空间500内，并能够抵住管座100的左端，第二夹紧件300的上端伸入至容纳空间500内，并能够抵住管座100的下端；通过第一夹紧件200与第二夹紧件300的夹持作用，将管座100固定于容纳空间500中。

此外，第一夹紧件200能够在容纳空间500中左右移动，第二夹紧件300能够在容纳空间500中上下移动；这样设计，一方面，可以通过调节加强固定效果；另一方面，可满足不同尺寸管座100的夹持需要，提升了夹具的实用性与普遍适用性。

定位销400焊接在第二固定板120上，其用于限定管座100在容纳空间500中的放置位置，以保证管座100安装位置精准，从而保证钻孔精度。

针对管座100的钻孔要求，需在其上端面、下端面及右端面进行钻孔操作，因此在第一固定板110、第二固定板120及第四固定板140上均开设有不少于一个，贯穿两侧的限定孔600；限定孔600用于引导刀具在管座100上完成钻孔操作，其开设的尺寸、数量及位置根据管座100的钻孔要求而设定；这样设计，能够实现夹具连同管座100一起进行钻孔加工，一方面，保证了夹具的夹持作用；另一方面，降低了加工难度，使得产品加工精度及加工效率得以提升，加工废品率得以下降。

具体地，如图1、图2、图4所示，第三固定板130上开设有贯穿两侧的第一安装孔；第一夹紧件200包括第一螺套210及第一螺钉220；第一螺套210呈阶梯状结构，其一端埋于所述第一安装孔内，其另一端位于容纳空间500内；第一螺钉220与第一螺套210螺接，且其一端埋于第一螺套210内，其另一端凸出于第一螺套210，并能够向容纳空间500内延伸。

第一螺套210为阶梯状的圆柱形结构，其左端为较小直径的一端，其右端为较大直径的一端；第一螺套210的左端过盈装配于第一安装孔内，其右端伸入容纳空间500中。

第一螺套210右端的内壁上有内螺纹，左端的内壁上无内螺纹，第一螺钉220的外壁上设置有外螺纹，一方面，能够保证二者实现螺纹配合；另一方面，使得第一螺钉220的左端能够埋进第一螺套210左端的内腔中；此时，第一螺钉220右端凸出于第一螺套210的右端，并能够在容纳空间500中左右移动。

这样设计，一方面，在第一螺钉220的左端能够埋入第一螺套210内的情况下，加长第一螺套210的内螺纹长度，以保障螺纹配合的可靠性；另一方面，可调节第一螺钉220伸入至容纳空间500中的长度以保证夹持固定效果。

在进行管座100钻孔操作时，需保证第一螺套210与第一螺钉220的左端均埋于第一安装孔中，能够实现当对管座100的右端面进行钻孔操作时，可将第三固定板130放置于操作台上，以保证平稳固定；而且，还可以提升待加工钻孔相对于操作台的高度，便于操作人员进行钻孔操作，以保证钻孔质量及钻孔精度。

优选的，如图1、图2所示，第一固定板110与第二固定板120平行设置；第三固定板130与第四固定板140平行设置；第三固定板130与第四固定板140的端部同时凸出于第二固定板120，且二者的凸出端相持平。

四个固定板相互平行连接，使得容纳空间500呈矩形结构，以确保管座100更加稳定的固定于容纳空间500内。

第三固定板130的下端与第四固定板140的下端凸出于第二固定板120并向下延伸，不仅能够使夹具平稳的固定在操作台上，而且提升了第二固定板120相对于操作台的高度；便于操作人员进行钻孔操作，以保证钻孔质量及钻孔精度。

具体地，如图1、图2、图5所示，第二固定板120上开设有贯穿两侧的第二安装孔；第二夹紧件300包括第二螺套310及第二螺钉320；第二螺套310穿过第二安装孔设置于第二固定板120上；第二螺钉320与第二螺套310螺接，且其一端凸出于第二螺套310，并能够向容纳空间500内延伸。

第二螺套310过盈装配于第二安装孔内，其内壁上设置有内螺纹；第二螺钉320的外壁上设置有外螺纹；第二螺钉320与第二螺套310通过螺纹配合，使得其上端凸出于第二螺套310的上端而伸入至容纳空间500内，并能够上下移动以保证夹持固定效果。

优选的，如图6所示，限定孔600内设置有钻套610；钻套610上开设有贯穿两侧的钻孔611，且钻孔611与限定孔600同轴设置。

钻套610设计为圆柱形结构，在其轴心处开设钻孔611；钻套610过盈装配于限定孔600内，固定后能保证钻孔611与限定孔600同轴配合。

钻套610由硬度较强的材料制成，钻孔操作时用于接触刀具，避免了刀具直接接触固定板而造成损坏；通过设置钻套610能够保证钻孔精度及夹具的使用寿命，从而保障其使用的可靠性。

优选的，如图1-图3所示，第一固定板110、第三固定板130及第四固定板140上均开设有减重孔700。

由于各个固定板均由金属材料制成，为减轻夹具整体重量，在第一固定板110的两端各开设一个长方形减重孔700；在第三固定板130的两端各开设一个圆形减重孔700；在第四固定板140的中心处开设一个长方形减重孔700，两端各开设一个圆形减重孔700。

优选的，如图1所示，第一固定板110、第二固定板120、第三固定板130及第四固定板140通过螺接固定。

各个固定板之间通过螺接方式固定，可实现当固定板损坏或者需调节各个固定板之间相对位置时，进行拆卸更换等操作。

优选的，如图1所示，第一固定板110、第二固定板120、第三固定板130及第四固定板140还通过铆接固定。

当各个固定板之间相对位置固定准确后，可进一步通过铆接方式固定，以保证各个固定板之间连接稳固，从而保证夹具使用的可靠性。

结合附图，说明本实用新型提供一种用于管座钻孔的夹具的工作原理：

首先，将第一固定板110、第二固定板120、第三固定板130及第四固定板140拼装成型；然后，将管座100置于容纳空间500中，通过定位销400固定其位置，同时将其顶端抵住第一固定板110，右端抵住第四固定板140；然后，调节第一螺钉220抵在管座100的左端，调节第二螺钉320抵在管座100的下端，从而将管座100固定于容纳空间500中；最后，将夹具连同管座100放置于机床的操作台上进行钻孔操作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“轴接”、“插接”、“焊接”、“安装有”、“设置有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于管座钻孔的夹具，其特征在于，包括：第一固定板(110)、第二固定板(120)、第三固定板(130)、第四固定板(140)、第一夹紧件(200)、第二夹紧件(300)及定位销(400)；

所述第一固定板(110)、第二固定板(120)、第三固定板(130)及第四固定板(140)连接成框架式结构，并且在其内部形成一容纳空间(500)；所述第一固定板(110)、第二固定板(120)及第四固定板(140)上均开设有若干个限定孔(600)；

所述第一夹紧件(200)连接在所述第三固定板(130)上，且其一端能够在所述容纳空间(500)内可伸缩的移动；

所述第二夹紧件(300)连接在所述第二固定板(120)上，且其一端能够在所述容纳空间(500)内可伸缩的移动；

所述定位销(400)位于所述容纳空间(500)内，且设置于所述第二固定板(120)上。

2.根据权利要求1所述的一种用于管座钻孔的夹具，其特征在于，所述第三固定板(130)上开设有贯穿两侧的第一安装孔；所述第一夹紧件(200)包括第一螺套(210)及第一螺钉(220)；所述第一螺套(210)呈阶梯状结构，其一端埋于所述第一安装孔内，其另一端位于所述容纳空间(500)内；所述第一螺钉(220)与所述第一螺套(210)螺接，且其一端埋于所述第一螺套(210)内，其另一端凸出于所述第一螺套(210)，并能够向所述容纳空间(500)内延伸。

3.根据权利要求1所述的一种用于管座钻孔的夹具，其特征在于，所述第一固定板(110)与所述第二固定板(120)平行设置；所述第三固定板(130)与所述第四固定板(140)平行设置；所述第三固定板(130)与所述第四固定板(140)的端部同时凸出于所述第二固定板(120)，且二者的凸出端相持平。

4.根据权利要求3所述的一种用于管座钻孔的夹具，其特征在于，所述第二固定板(120)上开设有贯穿两侧的第二安装孔；所述第二夹紧件(300)包括第二螺套(310)及第二螺钉(320)；所述第二螺套(310)穿过所述第二安装孔设置于所述第二固定板(120)上；所述第二螺钉(320)与所述第二螺套(310)螺接，且其一端凸出于所述第二螺套(310)，并能够向所述容纳空间(500)内延伸。

5.根据权利要求1所述的一种用于管座钻孔的夹具，其特征在于，所述限定孔(600)内设置有钻套(610)；所述钻套(610)上开设有贯穿两侧的钻孔(611)，且所述钻孔(611)与所述限定孔(600)同轴设置。

6.根据权利要求1所述的一种用于管座钻孔的夹具，其特征在于，所述第一固定板(110)、所述第三固定板(130)及所述第四固定板(140)上均开设有减重孔(700)。

7.根据权利要求1所述的一种用于管座钻孔的夹具，其特征在于，所述第一固定板(110)、所述第二固定板(120)、所述第三固定板(130)及所述第四固定板(140)通过螺接固定。

8.根据权利要求7所述的一种用于管座钻孔的夹具，其特征在于，所述第一固定板(110)、所述第二固定板(120)、所述第三固定板(130)及所述第四固定板(140)还通过铆接固定。

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