CN212122401U - 一种轴承加工用夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体涉及一种轴承加工用夹具，包括定位台、内圈定位机构和旋转驱动机构，所述定位台的下方设有底部横板，旋转驱动机构安装在所述底部横板的顶部，内圈定位机构包括中空旋转筒和内圈张紧组件，定位台的台面设有贯穿上下两面的第一轴承，中空旋转筒的顶部延伸端设有放料盘，内圈张紧组件设置在中空旋转筒的内部，内圈张紧组件包括若干个位于放料盘的上方并且能够抵触轴承内圈的挤压板，若干个挤压板沿着放料盘的圆周方向均匀分布，旋转驱动机构的工作端与中空旋转筒的底部中心处连接，该设备操作简单，占地面积小，能够不需要人工操作自动进行定位，提高加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体涉及一种轴承加工用夹具。
背景技术
轴承(Bearing)是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数(friction coefficient)，并保证其回转精度(accuracy)，究其作用来讲应该是支撑，即字面解释用来承轴的，但这只是其作用的一部分，支撑其实质就是能够承担径向载荷，也可以理解为它是用来固定轴的，轴承快易优自动化选型有收录，就是固定轴使其只能实现转动，而控制其轴向和径向的移动，轴承的种类较多，其中一种轴承在生产工艺中，需要对轴承钢圈进行倒角和打磨，首先将轴承钢圈通过夹具进行定位，通常定位都是在机床上通过卡盘进行定位，随后通过铣刀进行加工，机床占地面积较大，并且定位需要通过人工操作，影响效率，因此，我们提出了一种轴承加工用夹具，以便于解决上述提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种轴承加工用夹具，该设备操作简单，占地面积小，能够不需要人工操作自动进行定位，提高加工效率。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
提供一种轴承加工用夹具，包括定位台、内圈定位机构和旋转驱动机构，所述定位台的下方设有底部横板，旋转驱动机构安装在所述底部横板的顶部，内圈定位机构包括中空旋转筒和内圈张紧组件，定位台的台面设有贯穿上下两面的第一轴承，中空旋转筒呈竖直并且能够转动的插设于第一轴承的内圈，中空旋转筒的下端向下延伸，中空旋转筒的上端向定位台的上方延伸，中空旋转筒的顶部延伸端设有放料盘，内圈张紧组件设置在中空旋转筒的内部，内圈张紧组件包括若干个位于放料盘的上方并且能够抵触轴承内圈的挤压板，若干个挤压板沿着放料盘的圆周方向均匀分布，旋转驱动机构的工作端与中空旋转筒的底部中心处连接。
优选地，所述内圈张紧组件还包括第一电机、螺纹柱和丝杆滑套，放料盘的底部中心处设有贯穿上下两面的第二轴承，螺纹柱的一端能够转动的插设于第二轴套的内圈，螺纹柱的另一端向上竖直延伸，丝杆滑套设置在螺纹柱上，丝杆滑套与螺纹柱螺纹连接，丝杆滑套的上端分别铰接设有与每个挤压板一一对应的铰接连杆，每个铰接连杆远离丝杆滑套的一端分别向每个挤压板的内侧上端延伸，每个铰接连杆的延伸端分别与每个挤压板的内壁铰接，螺纹柱的顶部设有限位块，第一电机呈竖直安装在中空旋转筒的内部，第一电机的输出端与螺纹柱的下端连接，中空旋转筒的下端外圈设有第三轴承，第三轴承通过隔板与定位台连接。
优选地，每个所述挤压板靠近放料盘的一端分别设有向下延伸的限位滑块，放料盘上分别设有用于供每个限位滑块滑动的矩形限位滑槽。
优选地，每个所述挤压板的外壁分别设有能够与轴承内圈抵触的橡胶层。
优选地，所述旋转驱动机构包括第二电机、第一锥齿、第二锥齿和旋转轴，旋转轴呈竖直设置在中空旋转筒下方，旋转轴的顶部与中空旋转筒的底部中心处连接，第一锥齿呈水平安装在旋转轴上，第二锥齿呈竖直位于第一锥齿的一侧，第一锥齿与第二锥齿啮合设置，第二电机呈水平位于第二锥齿的一侧，第二电机的输出端与第二锥齿中心处连接，第二电机的底部安装在底部横板上。
优选地，所述第一锥齿的底部中心处设有向下延伸的导向杆，底部横板上设有与导向杆对应的第四轴承，导向杆的延伸端能够转动的插设于第四轴承的内圈。
本实用新型的有益效果：一种轴承加工用夹具，作业时，工作人员将轴承工件放置在放料盘上，通过第一电机带动螺纹柱旋转，螺纹柱带动丝杆滑套向上移动，丝杆滑套带动所有铰接连杆的下端向上移动，所有铰接连杆的上端分别带动每个挤压板进行张开移动，每个挤压板上的限位滑块分别沿着每个限位滑槽进行限位移动，在所有挤压板张开运动时，设置的每个橡胶层分别抵触轴承工件的内圈，进而使轴承工件定位，并且橡胶层为橡胶材质，防止过夹和防滑，当定位后的轴承工件需要加工时，通过第二电机同时带动第二锥齿、第一锥齿和旋转轴旋转，旋转轴同时带动中空旋转筒旋转和放料盘旋转，进而使定位后的轴承工件旋转并可通过铣刀进行加工，设置的导向杆使中空旋转筒旋转的更加稳定。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一实施例所述的立体结构示意图一；
图2是本实用新型一实施例所述的俯视图；
图3是本实用新型一实施例所述的图2中沿A-A处的剖视图；
图4是本实用新型一实施例所述的图3中B处放大图；
图5是本实用新型一实施例所述的内圈定位机构的局部立体结构示意图。
图中：1-定位台；2-底部横板；3-中空旋转筒；4-第一轴承；5-第一电机；6-螺纹柱；7-丝杆滑套；8-第二轴承；9-铰接连杆；10-限位块；11-限位滑块；12-矩形限位滑槽；13-橡胶层；14-第二电机；15-第一锥齿；16-第二锥齿；17-旋转轴；18-导向杆；19-第四轴承；20-放料盘；21-挤压板。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1至图5所示的一种轴承加工用夹具，包括定位台1、内圈定位机构和旋转驱动机构，所述定位台1的下方设有底部横板2，旋转驱动机构安装在所述底部横板2的顶部，内圈定位机构包括中空旋转筒3和内圈张紧组件，定位台1的台面设有贯穿上下两面的第一轴承4，中空旋转筒3呈竖直并且能够转动的插设于第一轴承4的内圈，中空旋转筒3的下端向下延伸，中空旋转筒3的上端向定位台1的上方延伸，中空旋转筒3的顶部延伸端设有放料盘20，内圈张紧组件设置在中空旋转筒3的内部，内圈张紧组件包括若干个位于放料盘20的上方并且能够抵触轴承内圈的挤压板21，若干个挤压板21沿着放料盘20的圆周方向均匀分布，旋转驱动机构的工作端与中空旋转筒3的底部中心处连接。
所述内圈张紧组件还包括第一电机5、螺纹柱6和丝杆滑套7，放料盘20的底部中心处设有贯穿上下两面的第二轴承8，螺纹柱6的一端能够转动的插设于第二轴套的内圈，螺纹柱6的另一端向上竖直延伸，丝杆滑套7设置在螺纹柱6上，丝杆滑套7与螺纹柱6螺纹连接，丝杆滑套7的上端分别铰接设有与每个挤压板21一一对应的铰接连杆9，每个铰接连杆9远离丝杆滑套7的一端分别向每个挤压板21的内侧上端延伸，每个铰接连杆9的延伸端分别与每个挤压板21的内壁铰接，螺纹柱6的顶部设有限位块10，第一电机5呈竖直安装在中空旋转筒3的内部，第一电机5的输出端与螺纹柱6的下端连接，中空旋转筒3的下端外圈设有第三轴承，第三轴承通过隔板与定位台1连接。
每个所述挤压板21靠近放料盘20的一端分别设有向下延伸的限位滑块11，放料盘20上分别设有用于供每个限位滑块11滑动的矩形限位滑槽12，作业时，工作人员将轴承工件放置在放料盘20上，通过第一电机5带动螺纹柱6旋转，螺纹柱6带动丝杆滑套7向上移动，丝杆滑套7带动所有铰接连杆9的下端向上移动，所有铰接连杆9的上端分别带动每个挤压板21进行张开移动，每个挤压板21上的限位滑块11分别沿着每个限位滑槽进行限位移动。
每个所述挤压板21的外壁分别设有能够与轴承内圈抵触的橡胶层13，在所有挤压板21张开运动时，设置的每个橡胶层13分别抵触轴承工件的内圈，进而使轴承工件定位，并且橡胶层13为橡胶材质，防止过夹和防滑。
所述旋转驱动机构包括第二电机14、第一锥齿15、第二锥齿16和旋转轴17，旋转轴17呈竖直设置在中空旋转筒3下方，旋转轴17的顶部与中空旋转筒3的底部中心处连接，第一锥齿15呈水平安装在旋转轴17上，第二锥齿16呈竖直位于第一锥齿15的一侧，第一锥齿15与第二锥齿16啮合设置，第二电机14呈水平位于第二锥齿16的一侧，第二电机14的输出端与第二锥齿16中心处连接，第二电机14的底部安装在底部横板2上。
所述第一锥齿15的底部中心处设有向下延伸的导向杆18，底部横板2上设有与导向杆18对应的第四轴承19，导向杆18的延伸端能够转动的插设于第四轴承19的内圈，当定位后的轴承工件需要加工时，通过第二电机14同时带动第二锥齿16、第一锥齿15和旋转轴17旋转，旋转轴17同时带动中空旋转筒3旋转和放料盘20旋转，进而使定位后的轴承工件旋转并可通过铣刀进行加工，设置的导向杆18使中空旋转筒3旋转的更加稳定。
工作原理：作业时，工作人员将轴承工件放置在放料盘20上，通过第一电机5带动螺纹柱6旋转，螺纹柱6带动丝杆滑套7向上移动，丝杆滑套7带动所有铰接连杆9的下端向上移动，所有铰接连杆9的上端分别带动每个挤压板21进行张开移动，每个挤压板21上的限位滑块11分别沿着每个限位滑槽进行限位移动，在所有挤压板21张开运动时，设置的每个橡胶层13分别抵触轴承工件的内圈，进而使轴承工件定位，并且橡胶层13为橡胶材质，防止过夹和防滑，当定位后的轴承工件需要加工时，通过第二电机14同时带动第二锥齿16、第一锥齿15和旋转轴17旋转，旋转轴17同时带动中空旋转筒3旋转和放料盘20旋转，进而使定位后的轴承工件旋转并可通过铣刀进行加工，设置的导向杆18使中空旋转筒3旋转的更加稳定。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种轴承加工用夹具，其特征在于：包括定位台(1)、内圈定位机构和旋转驱动机构，所述定位台(1)的下方设有底部横板(2)，旋转驱动机构安装在所述底部横板(2)的顶部，内圈定位机构包括中空旋转筒(3)和内圈张紧组件，定位台(1)的台面设有贯穿上下两面的第一轴承(4)，中空旋转筒(3)呈竖直并且能够转动的插设于第一轴承(4)的内圈，中空旋转筒(3)的下端向下延伸，中空旋转筒(3)的上端向定位台(1)的上方延伸，中空旋转筒(3)的顶部延伸端设有放料盘(20)，内圈张紧组件设置在中空旋转筒(3)的内部，内圈张紧组件包括若干个位于放料盘(20)的上方并且能够抵触轴承内圈的挤压板(21)，若干个挤压板(21)沿着放料盘(20)的圆周方向均匀分布，旋转驱动机构的工作端与中空旋转筒(3)的底部中心处连接。
2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用夹具，其特征在于：所述内圈张紧组件还包括第一电机(5)、螺纹柱(6)和丝杆滑套(7)，放料盘(20)的底部中心处设有贯穿上下两面的第二轴承(8)，螺纹柱(6)的一端能够转动的插设于第二轴套的内圈，螺纹柱(6)的另一端向上竖直延伸，丝杆滑套(7)设置在螺纹柱(6)上，丝杆滑套(7)与螺纹柱(6)螺纹连接，丝杆滑套(7)的上端分别铰接设有与每个挤压板(21)一一对应的铰接连杆(9)，每个铰接连杆(9)远离丝杆滑套(7)的一端分别向每个挤压板(21)的内侧上端延伸，每个铰接连杆(9)的延伸端分别与每个挤压板(21)的内壁铰接，螺纹柱(6)的顶部设有限位块(10)，第一电机(5)呈竖直安装在中空旋转筒(3)的内部，第一电机(5)的输出端与螺纹柱(6)的下端连接，中空旋转筒(3)的下端外圈设有第三轴承，第三轴承通过隔板与定位台(1)连接。
3.根据权利要求2所述的一种轴承加工用夹具，其特征在于：每个所述挤压板(21)靠近放料盘(20)的一端分别设有向下延伸的限位滑块(11)，放料盘(20)上分别设有用于供每个限位滑块(11)滑动的矩形限位滑槽(12)。
4.根据权利要求3所述的一种轴承加工用夹具，其特征在于：每个所述挤压板(21)的外壁分别设有能够与轴承内圈抵触的橡胶层(13)。
5.根据权利要求4所述的一种轴承加工用夹具，其特征在于：所述旋转驱动机构包括第二电机(14)、第一锥齿(15)、第二锥齿(16)和旋转轴(17)，旋转轴(17)呈竖直设置在中空旋转筒(3)下方，旋转轴(17)的顶部与中空旋转筒(3)的底部中心处连接，第一锥齿(15)呈水平安装在旋转轴(17)上，第二锥齿(16)呈竖直位于第一锥齿(15)的一侧，第一锥齿(15)与第二锥齿(16)啮合设置，第二电机(14)呈水平位于第二锥齿(16)的一侧，第二电机(14)的输出端与第二锥齿(16)中心处连接，第二电机(14)的底部安装在底部横板(2)上。
6.根据权利要求5所述的一种轴承加工用夹具，其特征在于：所述第一锥齿(15)的底部中心处设有向下延伸的导向杆(18)，底部横板(2)上设有与导向杆(18)对应的第四轴承(19)，导向杆(18)的延伸端能够转动的插设于第四轴承(19)的内圈。
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| CN202020782401.8U CN212122401U (zh) | 2020-05-12 | 2020-05-12 | 一种轴承加工用夹具 |
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| CN (1) | CN212122401U (zh) |
Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN114799946A (zh) * | 2022-04-20 | 2022-07-29 | 山东轴研精密轴承有限公司 | 一种圆锥滚子轴承加工用内撑定位工装总成 |
| CN115401305A (zh) * | 2022-09-27 | 2022-11-29 | 陕西风润智能制造研究院有限公司 | 一种薄壁筒体焊接组装胀圆装置 |
| CN115464474A (zh) * | 2022-09-28 | 2022-12-13 | 湖南新达微轴承有限公司 | 一种微型轴承内圈生产用定位装置 |
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