CN212122338U - 一种自动化数控模具加工中心设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化数控模具加工中心设备，涉及加工设备领域。本实用新型的结构包括，述箱体中间部位有前后方向空洞，所述箱体顶部连接支架，所述箱体底部连接万向轮，所述箱体起到保护和支撑作用；数控电控箱，数控电控箱设置在箱体中间部位的空洞中，所述数控电控箱与设备内部的驱动电机、气缸和电源相连，所述数控电控箱控制控制设备的运行；切割装置，切割装置结构包括驱动电机和切割刀，所述切割装置与支架右部顶壁中的移动箱连接，所述切割装置将加工好的模具从支柱上切割下来；电钻装置，电钻装置设置在支架左侧移动箱的底部，所述电钻装置加工模具。本实用新型采用数控电控箱控制的电钻装置和切割装置，实现自动加工模具。

Description

一种自动化数控模具加工中心设备

技术领域

本发明涉及加工设备领域，特别是涉及一种自动化数控模具加工中心设备。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具常采用合金材料制成。现有技术的模具加工设备多需要人工与机器合作的方式进行模具加工，浪费人力。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术自动化性能较差，浪费人力。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种自动化数控模具加工中心设备，包括，

箱体，箱体顶部有凹槽，所述箱体中间部位有前后方向空洞，所述箱体顶部连接支架，所述箱体底部连接万向轮，所述箱体起到保护和支撑作用；

数控电控箱，数控电控箱设置在箱体中间部位的空洞中，所述数控电控箱与设备内部的驱动电机、气缸和电源相连，所述数控电控箱控制控制设备的运行；

传送装置，所述传送装置结构包括传送带、驱动电机和滑轮，所述传送装置设置在箱体顶部的凹槽内，所述传送装置将金属块从左向右传送进行加工；

切割装置，切割装置结构包括驱动电机和切割刀，所述切割装置与支架右部顶壁中的移动箱连接，所述切割装置将加工好的模具从支柱上切割下来；

电钻装置，电钻装置设置在支架左侧移动箱的底部，所述电钻装置包括，

钻头，钻头设置在电钻装置的最底端，所述钻头通过动力轴连接一号驱动电机，所述钻头对模具进行钻孔加工；

一号驱动电机，一号驱动电机固定在一号保护外壳中，所述一号驱动电机驱动钻头转动；

一号气缸，一号气缸两端通过转轴分别连接在二号气缸底端和一号保护外壳外壁上，所述一号气缸伸缩改变一号保护外壳与二号气缸之间的角度；

二号气缸，二号气缸设置在二号保护外壳的凹槽内，所述二号气缸顶部固定连接二号驱动电机，所述二号气缸底部通过转轴与一号保护外壳相连，所述二号气缸伸缩使钻头上下移动；

二号驱动电机，二号驱动电机固定在一号保护外壳的凹槽内，所述二号驱动电机连接二号气缸的顶部，所述二号驱动电机驱动二号气缸水平转动。

作为本实用新型进一步的方案：所述传送带上有隔板，所述一组两个隔板卡住底座，防止金属块在加工使左右移动，所述隔板推动金属块向右移动。

作为本实用新型进一步的方案：所述一组隔板之间中心轴线部位设有通孔，所述通孔对准金属块的螺纹孔，使转动装置的一号动力轴与螺纹孔相接。

作为本实用新型进一步的方案：所述传送带上层设置有压板，所述压板呈U型长板状，所述压板中间部位长缺口，所述长缺口为支柱滑行轨道，所述U型压板两端固定在箱体顶部的前后侧，所述压板压住底座，以防止加工时金属块前后移动或脱落。

作为本实用新型进一步的方案：所述箱体左右两侧壁上各连接一个固定支架，所述固定支架通过转轴与箱体连接，所述固定支架可绕转轴上下转动，所述固定支架固定设备，防止设备随意滑动。

作为本实用新型进一步的方案：所述每一个固定支架顶部的箱体外壁上连接有一个扳手，所述扳手通过轴承与箱体外壁连接，所述扳手可绕轴承转动，所述扳手可将固定支架固定在箱体外壁上，方便设备的移动。

作为本实用新型进一步的方案：所述支架呈U型长板，所述U型支架两底端分别连接在箱体顶部的前后侧，所述支架支撑电钻装置和切割装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述支架顶部板中有两个空腔，所述两个空腔中分别放置一个移动箱，所述每一个移动箱包括，左右导向气缸，左右导向气缸右端下侧固定连接电钻装置或切割装置，所述左右导向气缸伸缩，以左右移动装置；前后导向气缸，前后导向气缸后端固定连接左右导向气缸左端，所述前后导向气缸前端固定在移动箱上，所述前后导向气缸伸缩，以前后移动装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述支架后侧壁上有孔洞，所述孔洞内侧连通鼓风口，导风管穿过所述孔洞与鼓风口连接，所述鼓风口将风导向模具，将模具加工后产生的废渣从出渣口吹出。

作为本实用新型进一步的方案：所述箱体中间部位空洞的左侧设置有鼓风机，所述鼓风机的出风口连接导风管的底端，所述导风管的顶端连接鼓风口，所述鼓风机将风鼓进鼓风口。

作为本实用新型进一步的方案：所述电钻装置正下方的箱体顶部有凹槽，所述凹槽内设有转动装置，所述转动装置包括，三号气缸，三号气缸设置在三号保护外壳的凹槽内，所述三号气缸顶部固定连接三号驱动电机，所述三号气缸伸缩，使三号驱动电机上下移动；三号驱动电机，三号驱动电机设置在三号保护外壳的凹槽内，所述三号驱动电机底部固定连接三号气缸，所述三号驱动电机顶部连接一号动力轴，所述三号驱动电机驱动一号动力轴转动。

作为本实用新型进一步的方案：所述一号动力轴表面有螺纹，所述螺纹与螺纹孔壁上的螺纹相对应，所述一号动力轴与螺纹孔固定，以固定或旋转金属块，方便模具的精细加工。

作为本实用新型进一步的方案：所述切割装置下方后侧的箱体顶部固定有滑板，所述滑板连通模具出口，所述滑板顶部左右两端各连接一块围板，所述滑板将切割下加工好的模具导出设备，所述围板防止模具在滑行过程中脱落。

作为本实用新型进一步的方案：所述万向轮有四个，所述四个万向轮分别通过支撑柱固定在箱体底部的四个角处，所述万向轮支撑箱体的同时，方便设备的移动。

本发明的有益效果是：

(1)本实用新型改进电钻装置，钻孔时，二号气缸伸长，与二号气缸相连的一号保护外壳向下移动，钻头向下移动贴附模具；一号驱动电机驱动动力轴转动，与动力轴相连的钻头转动，对模具进行钻孔加工；一号气缸收缩，一号气缸使二号气缸与一号保护外壳呈不同角度，钻头呈不同角度对模具进行加工；二号驱动电机运作，二号驱动电机驱动二号气缸水平转动，钻头水平旋转对准模具钻孔部位；左右导向气缸收缩，带动电钻装置向左水平移动；前后导向气缸收缩，带动电钻装置向前水平移动。本实用新型的电钻装置通过数控电控箱控制，实现模具的自动加工。

(2)本实用新型增加了转动装置，三号气缸伸长，三号气缸托动三号驱动电机向上移动，使一号动力轴穿过通孔接触螺纹孔；三号驱动电机运作，三号驱动电机驱动一号动力轴转动，一号动力轴螺进螺纹孔，使一号动力轴与金属块固定；三号驱动电机驱动一号动力轴转动，金属块转动，钻头对旋转的模具座精细加工。本实用新型的转动装置防止加工过程中金属块转动，且辅助钻头对模具进行精细加工。

(3)本实用新型增设了鼓风机，鼓风机运作，鼓风机鼓风从导向管流入鼓风口，鼓风口将风导向正在加工的模具，流动气流将加工时产生的废渣从出渣口吹出设备。本实用新型的鼓风机帮助排出废渣，防止废渣影响加工质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构图；

图2为本实用新型的右视剖视图；

图3为电钻装置结构图；

图4为金属块结构图；

图5为转动装置结构图；

图6为移动箱结构图。

其中：箱体1、支架2、电钻装置3、钻头31、一号驱动电机32、一号保护外壳33、转轴34、一号气缸35、二号气缸36、二号驱动电机37、二号保护外壳38、切割装置4、鼓风口5、金属块6、模具61、支柱62、底座63、螺纹孔64、导风管7、转动装置8、一号动力轴81、三号保护外壳82、三号驱动电机83、三号气缸84、传送带9、隔板91、通孔92、万向轮10、滑板11、围板12、支柱滑行轨道13、扳手14、固定支架15、数控电控箱16、鼓风机17、出渣口18、模具出口19、移动箱20、左右导向气缸201、前后导向气缸202、压板21。

具体实施方式

本实施例提供的一种自动化数控模具加工中心设备，结构如图1-6所示，包括，

箱体1，箱体1顶部有凹槽，所述箱体1中间部位有前后方向空洞，所述箱体1顶部连接支架2，所述箱体1底部连接万向轮10，所述箱体1起到保护和支撑作用；

数控电控箱16，数控电控箱16设置在箱体1中间部位的空洞中，所述数控电控箱16与设备内部的驱动电机、气缸和电源相连，所述数控电控箱16控制控制设备的运行；

传送装置，所述传送装置结构包括传送带9、驱动电机和滑轮，所述传送装置设置在箱体1顶部的凹槽内，所述传送装置将金属块6从左向右传送进行加工；

切割装置4，切割装置4结构包括驱动电机和切割刀，所述切割装置4与支架2右部顶壁中的移动箱20连接，所述切割装置4将加工好的模具61从支柱62上切割下来；

电钻装置3，电钻装置3设置在支架2左侧移动箱20的底部，所述电钻装置3包括，

钻头31，钻头31设置在电钻装置3的最底端，所述钻头31通过动力轴连接一号驱动电机32，所述钻头31对模具61进行钻孔加工；

一号驱动电机32，一号驱动电机32固定在一号保护外壳33中，所述一号驱动电机32驱动钻头31转动；

一号气缸35，一号气缸35两端通过转轴分别连接在二号气缸36底端和一号保护外壳33外壁上，所述一号气缸35伸缩改变一号保护外壳33与二号气缸36之间的角度；

二号气缸36，二号气缸36设置在二号保护外壳38的凹槽内，所述二号气缸36顶部固定连接二号驱动电机37，所述二号气缸36底部通过转轴34与一号保护外壳33相连，所述二号气缸36伸缩使钻头31上下移动；

二号驱动电机37，二号驱动电机37固定在二号保护外壳38凹槽内，所述二号驱动电机37连接二号气缸36的顶部，所述二号驱动电机37驱动二号气缸36水平转动。

所述传送带9上有隔板91，所述一组两个隔板91卡住底座，防止金属块6在加工使左右移动，所述隔板91推动金属块6向右移动。

所述一组隔板91之间中心轴线部位设有通孔92，所述通孔92对准金属块6的螺纹孔 64，使转动装置的一号动力轴81与螺纹孔64相接。

所述传送带9上层设置有压板21，所述压板21呈U型长板状，所述压板21中间部位长缺口，所述长缺口为支柱滑行轨道13，所述U型压板21两端固定在箱体1顶部的前后侧，所述压板21压住底座63，以防止加工时金属块6前后移动或脱落。

所述箱体1左右两侧壁上各连接一个固定支架15，所述固定支架15通过转轴与箱体 1连接，所述固定支架15可绕转轴上下转动，所述固定支架15固定设备，防止设备随意滑动。

所述每一个固定支架15顶部的箱体1外壁上连接有一个扳手14，所述扳手14通过轴承与箱体1外壁连接，所述扳手14可绕轴承转动，所述扳手14可将固定支架15固定在箱体1外壁上，方便设备的移动。

所述支架2呈U型长板，所述U型支架2两底端分别连接在箱体1顶部的前后侧，所述支架2支撑电钻装置3和切割装置4。

所述支架2顶部板中有两个空腔，所述两个空腔中分别放置一个移动箱20，所述每一个移动箱20包括，左右导向气缸201，左右导向气缸201右端下侧固定连接电钻装置3或切割装置4，所述左右导向气缸201伸缩，以左右移动装置；前后导向气缸202，前后导向气缸202后端固定连接左右导向气缸201左端，所述前后导向气缸202前端固定在移动箱20上，所述前后导向气缸202伸缩，以前后移动装置。

所述支架2后侧壁上有孔洞，所述孔洞内侧连通鼓风口5，导风管7穿过所述孔洞与鼓风口5连接，所述鼓风口5将风导向模具61，将模具61加工后产生的废渣从出渣口吹出。

所述箱体1中间部位空洞的左侧设置有鼓风机17，所述鼓风机17的出风口连接导风管7的底端，所述导风管7的顶端连接鼓风口5，所述鼓风机17将风鼓进鼓风口5。

所述电钻装置3正下方的箱体1顶部有凹槽，所述凹槽内设有转动装置8，所述转动装置8包括，三号气缸84，三号气缸84设置在三号保护外壳82的凹槽内，所述三号气缸84顶部固定连接三号驱动电机83，所述三号气缸84伸缩，使三号驱动电机83上下移动；三号驱动电机83，三号驱动电机83设置在三号保护外壳82的凹槽内，所述三号驱动电机 83底部固定连接三号气缸84，所述三号驱动电机83顶部连接一号动力轴81，所述三号驱动电机83驱动一号动力轴81转动。

所述一号动力轴81表面有螺纹，所述螺纹与螺纹孔64壁上的螺纹相对应，所述一号动力轴81与螺纹孔64固定，以固定或旋转金属块6，方便模具61的精细加工。

所述切割装置4下方后侧的箱体1顶部固定有滑板11，所述滑板11连通模具出口19，所述滑板11顶部左右两端各连接一块围板12，所述滑板11将切割下加工好的模具61导出设备，所述围板12防止模具61在滑行过程中脱落。

所述万向轮10有四个，所述四个万向轮10分别通过支撑柱固定在箱体1底部的四个角处，所述万向轮10支撑箱体1的同时，方便设备的移动。

本实用新型的工作原理：使用时，使用者操控数控电控箱16，使设备运行；将金属块 6的底座63卡在隔板91间，将金属块6的支柱62***支柱滑行轨道13；传送带9运行带动金属块6向右移动，将金属块6传送至电钻装置3下；三号气缸伸84长，三号气缸 84托动三号驱动电机83向上移动，使一号动力轴81穿过通孔接触螺纹孔64；三号驱动电机83运作，三号驱动电机83驱动一号动力轴81转动，一号动力轴81螺进螺纹孔64，使一号动力轴81与金属块6固定；钻孔时，二号气缸36伸长，与二号气缸36相连的一号保护外壳33向下移动，钻头31向下移动贴附模具61；一号驱动电机32驱动动力轴转动，与动力轴相连的钻头31转动，对模具61进行钻孔加工；一号气缸收缩35，一号气缸 35使二号气缸36与一号保护外壳33呈不同角度，钻头31呈不同角度对模具61进行加工；二号驱动电机37运作，二号驱动电机37驱动二号气缸36水平转动，钻头31水平旋转对准模具61钻孔部位；左右导向气缸201收缩，带动电钻装置3向左水平移动；前后导向气缸202收缩，带动电钻装置3向前水平移动；三号驱动电机83驱动一号动力轴81转动，金属块6转动，钻头31对旋转的模具61座精细加工；鼓风机17运作，鼓风机17鼓风从导向管7流入鼓风口5，鼓风口5将风导向正在加工的模具61，流动气流将加工时产生的废渣从出渣口18吹出设备；模具61加工完成后，三号驱动电机83和三号气缸84运作，使一号动力轴81与螺纹孔64脱离；传送带9继续向右移动，将金属块6传送至切割装置 4下，切割装置4紧贴模具61与支柱62的连接处，前后导向气缸202伸长，切割装置4将模具61从支柱62上切割下来；加工好的模具61从滑板11滑落到模具出口19，最后掉落在模具出口19下的收集箱中；前后导向气缸202收缩，切割装置4离开支柱62；传送带9继续向右移动，将支柱62和底座63传送至传送带9右端，支柱62和底座63从传送带9上脱落到下端放置的收集箱中。本实用新型采用数控电控箱16控制的电钻装置3和切割装置4，实现自动加工模具。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种自动化数控模具加工中心设备，其特征在于，包括，

箱体(1)，箱体(1)顶部有凹槽，所述箱体(1)中间部位有前后方向空洞，所述箱体(1)顶部连接支架(2)，所述箱体(1)底部连接万向轮(10)，所述箱体(1)起到保护和支撑作用；

数控电控箱(16)，数控电控箱(16)设置在箱体(1)中间部位的空洞中，所述数控电控箱(16)与设备内部的驱动电机、气缸和电源相连，所述数控电控箱(16)控制控制设备的运行；

传送装置，所述传送装置结构包括传送带(9)、驱动电机和滑轮，所述传送装置设置在箱体(1)顶部的凹槽内，所述传送装置将金属块(6)从左向右传送进行加工；

切割装置(4)，切割装置(4)结构包括驱动电机和切割刀，所述切割装置(4)与支架(2)右部顶壁中的移动箱(20)连接，所述切割装置(4)将加工好的模具(61)从支柱(62)上切割下来；

电钻装置(3)，电钻装置(3)设置在支架(2)左侧移动箱(20)的底部，所述电钻装置(3)包括，

钻头(31)，钻头(31)设置在电钻装置(3)的最底端，所述钻头(31)通过动力轴连接一号驱动电机(32)，所述钻头(31)对模具(61)进行钻孔加工；

一号驱动电机(32)，一号驱动电机(32)固定在一号保护外壳(33)中，所述一号驱动电机(32)驱动钻头(31)转动；

一号气缸(35)，一号气缸(35)两端通过转轴分别连接在二号气缸(36)底端和一号保护外壳(33)外壁上，所述一号气缸(35)伸缩改变一号保护外壳(33)与二号气缸(36)之间的角度；

二号气缸(36)，二号气缸(36)设置在二号保护外壳(38)的凹槽内，所述二号气缸(36)顶部固定连接二号驱动电机(37)，所述二号气缸(36)底部通过转轴(34)与一号保护外壳(33)相连，所述二号气缸(36)伸缩使钻头(31)上下移动；

二号驱动电机(37)，二号驱动电机(37)固定在二号保护外壳(38)凹槽内，所述二号驱动电机(37)连接二号气缸(36)的顶部，所述二号驱动电机(37)驱动二号气缸(36)水平转动。

2.根据权利要求1所述的一种自动化数控模具加工中心设备，其特征在于：所述箱体(1)左右两侧壁上各连接一个固定支架(15)，所述固定支架(15)通过转轴与箱体(1)连接，所述固定支架(15)可绕转轴上下转动，所述固定支架(15)固定设备，防止设备随意滑动。

3.根据权利要求2所述的一种自动化数控模具加工中心设备，其特征在于：所述每一个固定支架(15)顶部的箱体(1)外壁上连接有一个扳手(14)，所述扳手(14)通过轴承与箱体(1)外壁连接，所述扳手(14)可绕轴承转动，所述扳手(14)可将固定支架(15)固定在箱体(1)外壁上，方便设备的移动。

4.根据权利要求1所述的一种自动化数控模具加工中心设备，其特征在于：所述支架(2)顶部板中有两个空腔，所述两个空腔中分别放置一个移动箱(20)，所述每一个移动箱(20)包括，左右导向气缸(201)，左右导向气缸(201)右端下侧固定连接电钻装置(3)或切割装置(4)，所述左右导向气缸(201)伸缩，以左右移动装置；前后导向气缸(202)，前后导向气缸(202)后端固定连接左右导向气缸(201)左端，所述前后导向气缸(202)前端固定在移动箱(20)上，所述前后导向气缸(202)伸缩，以前后移动装置。

5.根据权利要求1所述的一种自动化数控模具加工中心设备，其特征在于：所述电钻装置(3)正下方的箱体(1)顶部有凹槽，所述凹槽内设有转动装置(8)，所述转动装置(8)包括，三号气缸(84)，三号气缸(84)设置在三号保护外壳(82)的凹槽内，所述三号气缸(84)顶部固定连接三号驱动电机(83)，所述三号气缸(84)伸缩，使三号驱动电机(83)上下移动；三号驱动电机(83)，三号驱动电机(83)设置在三号保护外壳(82)的凹槽内，所述三号驱动电机(83)底部固定连接三号气缸(84)，所述三号驱动电机(83)顶部连接一号动力轴(81)，所述三号驱动电机(83)驱动一号动力轴(81)转动。

6.根据权利要求1所述的一种自动化数控模具加工中心设备，其特征在于：所述切割装置(4)下方后侧的箱体(1)顶部固定有滑板(11)，所述滑板(11)连通模具出口(19)，所述滑板(11)顶部左右两端各连接一块围板(12)，所述滑板(11)将切割下加工好的模具(61)导出设备，所述围板(12)防止模具(61)在滑行过程中脱落。

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