CN211564725U - 一种全自动五轴联动模具零件加工中心设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动五轴联动模具零件加工中心设备，包括底箱、L型板和固定台；本实用新型在结构上设计合理，工作时，将零件安置于固定台上，转动螺杆带动螺杆相对移动夹紧零件，第二电机带动刀盘转动加工零件，第四电机提供动力带动固定台左右滑动，伸缩杆带动上下移动板下移，第三电机提供动力带动左右滑板左右移动，带动刀盘左右移动加工零件，第一电机提供动力带动前后滑板前后移动，从而带动刀盘前后移动加工零件，多轴联动加工零件灵活性更佳，精准度更佳，透明防护罩可防止加工时金属颗粒等飞溅，安全性更佳，抽风机可将透明防护罩内污染气体抽入过滤箱，经过活性炭过滤网和细孔过滤网过滤后，达标排放，环保卫生。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具加工设备技术领域，具体是一种全自动五轴联动模具零件加工中心设备。
背景技术
模具指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，要想模具可以生产处精度较高符合要求的产品则必须首先对模具本身进行精细加工。
目前，现有的模具加工设备，一般部分由人工手动对缺陷进行打磨、切割等加工，工作效率低、劳动强度大，且产品一致性差，部分模具自动加工设备，加工角度单一，无法进行更为精密的加工，往往需要频繁的调整模具的位置，模具取放耗时长，且以上两种加工方式均存在一定的安全风险。因此，本领域技术人员提供了一种全自动五轴联动模具零件加工中心设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种全自动五轴联动模具零件加工中心设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种全自动五轴联动模具零件加工中心设备，包括底箱、L型板和固定台，所述底箱上端设置有透明防护罩，所述底箱上端后侧设置有L型板，所述L型板上部滑动连接有导向滑竿，所述导向滑竿下端共同连接有上下移动板，所述上下移动板下端前侧和后侧对称设置有第一滑竿，所述第一滑竿中部滑动连接有左右滑板，所述左右滑板下端左侧和右侧对称设置有第二滑竿，所述第二滑竿中部滑动连接有前后滑板，所述前后滑板下端中部设置有第二电机，所述第二电机下端连接有设置有刀盘，所述底箱上端前侧对称设置有滑槽，所述固定台通过下端通过滑块滑动连接滑槽，所述固定台上端中部设置有安置槽，所述固定台左部和右部均螺纹连接有螺杆，所述螺杆相对一端均贯穿安置槽转动连接有夹板。
作为本实用新型进一步的方案：所述L型板中部设置有伸缩杆，所述伸缩杆下端连接上下移动板，所述L型板前端左侧和右侧对称设置有LED灯板。
作为本实用新型再进一步的方案：所述左右滑板和前后滑板下端中部均设置有矩形通槽，所述左右滑板和前后滑板均为中空设置，所述上下移动板内部设置有第二丝杠，所述上下移动板右端设置有第三电机，所述第三电机通过联轴器连接第二丝杠，所述第二丝杠中部通过第二滚珠滑套贯穿矩形通槽连接左右滑板。
作为本实用新型再进一步的方案：所述左右滑板内部转动连接有第三丝杠，所述第三丝杠通过第三滚珠滑套贯穿矩形通槽连接前后滑板，所述左右滑板前端中部设置有第一电机，所述第一电机通过联轴器连接第三丝杠。
作为本实用新型再进一步的方案：所述底箱内部底端中部设置有过滤箱，所述过滤箱内部左侧设置有活性炭过滤网，所述过滤箱右侧设置有细孔过滤网，所述底箱内部右端设置有抽风机，所述抽风机上端设置有抽风管，所述抽风管上端贯穿底箱，所述抽风机左部通过管道连通过滤箱，所述过滤箱左部设置有排风管。
作为本实用新型再进一步的方案：所述底箱内部上部转动连接有第一丝杠，所述底箱右端设置有第四电机，所述第四电机通过联轴器连接有第一丝杠，所述第一丝杠中部螺纹连接有第一滚珠滑套，所述第一滚珠滑套上部连接固定台。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型在结构上设计合理，工作时，将零件安置于固定台上，转动螺杆带动螺杆相对移动夹紧零件，第二电机带动刀盘转动加工零件，第四电机提供动力带动固定台左右滑动，伸缩杆带动上下移动板下移，第三电机提供动力带动左右滑板左右移动，带动刀盘左右移动加工零件，第一电机提供动力带动前后滑板前后移动，从而带动刀盘前后移动加工零件，多轴联动加工零件灵活性更佳，精准度更佳，透明防护罩可防止加工时金属颗粒等飞溅，安全性更佳，抽风机可将透明防护罩内污染气体抽入过滤箱，经过活性炭过滤网和细孔过滤网过滤后，达标排放，环保卫生。
附图说明
图1为一种全自动五轴联动模具零件加工中心设备的结构示意图。
图2为一种全自动五轴联动模具零件加工中心设备中固定台的俯视图。
图中：底箱1、透明防护罩2、L型板3、导向滑竿4、上下移动板5、伸缩杆6、第一滑竿7、左右滑板8、第一电机9、第二滑竿10、前后滑板11、第二电机12、刀盘13、第三电机14、LED灯板15、滑槽16、固定台17、螺杆18、夹板19、过滤箱20、抽风机21、抽风管 22、活性炭过滤网23、细孔过滤网24、排风管25、第一丝杠26、第一滚珠滑套27、第四电机28。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种全自动五轴联动模具零件加工中心设备，包括底箱1、L型板3和固定台17，所述底箱1上端设置有透明防护罩2，所述底箱1上端后侧设置有L型板3，所述L型板3上部滑动连接有导向滑竿4，所述导向滑竿4下端共同连接有上下移动板5，所述上下移动板5下端前侧和后侧对称设置有第一滑竿7，所述第一滑竿7中部滑动连接有左右滑板8，所述左右滑板8下端左侧和右侧对称设置有第二滑竿10，所述第二滑竿10中部滑动连接有前后滑板11，所述前后滑板11下端中部设置有第二电机12，所述第二电机12下端连接有设置有刀盘13，所述底箱1上端前侧对称设置有滑槽16，所述固定台17通过下端通过滑块滑动连接滑槽16，所述固定台17上端中部设置有安置槽，所述固定台17左部和右部均螺纹连接有螺杆18，所述螺杆18相对一端均贯穿安置槽转动连接有夹板19。
所述L型板3中部设置有伸缩杆6，所述伸缩杆6下端连接上下移动板5，所述L型板3前端左侧和右侧对称设置有LED灯板15，所述。
所述左右滑板8和前后滑板11下端中部均设置有矩形通槽，所述左右滑板8和前后滑板11均为中空设置，所述上下移动板5内部设置有第二丝杠，所述上下移动板5右端设置有第三电机14，所述第三电机14通过联轴器连接第二丝杠，所述第二丝杠中部通过第二滚珠滑套贯穿矩形通槽连接左右滑板8。
所述左右滑板8内部转动连接有第三丝杠，所述第三丝杠通过第三滚珠滑套贯穿矩形通槽连接前后滑板11，所述左右滑板8前端中部设置有第一电机9，所述第一电机9通过联轴器连接第三丝杠。
所述底箱1内部底端中部设置有过滤箱20，所述过滤箱20内部左侧设置有活性炭过滤网23，所述过滤箱20右侧设置有细孔过滤网24，所述底箱1内部右端设置有抽风机21，所述抽风机21上端设置有抽风管22，所述抽风管22上端贯穿底箱1，所述抽风机21左部通过管道连通过滤箱20，所述过滤箱20左部设置有排风管25。
所述底箱1内部上部转动连接有第一丝杠26，所述底箱1右端设置有第四电机28，所述第四电机28通过联轴器连接有第一丝杠26，所述第一丝杠26中部螺纹连接有第一滚珠滑套27，所述第一滚珠滑套27上部连接固定台17。
本实用新型的工作原理是：
本实用新型涉及一种全自动五轴联动模具零件加工中心设备，工作时，连通市电和外部MM-40MR-12MT-700-FX-A控制器，控制器电性连接伸缩杆6、第一电机9、第二电机12、第三电机14、第四电机28、LED灯板15和抽风机21，将模具零件安置于固定台17上，转动螺杆18带动螺杆18相对移动夹紧零件，第二电机12带动刀盘13转动，从而对零件进行切割打磨加工，第四电机28带动第一丝杠26转动，从而通过第一滚珠滑套27带动固定台17沿着滑槽16左右滑动，通过伸缩杆6带动上下移动板5沿着导向滑竿4下移，第三电机14带动第二丝杠转动，从而通过第二滚珠滑套带动左右滑板8左右移动，由此带动刀盘13左右移动加工零件，第一电机9带动第三丝杠转动，从而通过第三滚珠滑套带动前后滑板11前后移动，从而带动刀盘13前后移动加工零件，本装置多轴联动加工零件灵活性更佳，精准度更佳，LED灯板15方便进行照明，透明防护罩2可进行防护，防止加工时金属颗粒等飞溅，安全性更佳，抽风机21可将透明防护罩2内污染气体通过抽风管22抽入过滤箱20中，经过活性炭过滤网23和细孔过滤网24过滤后，达标排放，环保卫生。
本实用新型在结构上设计合理，工作时，将零件安置于固定台上，转动螺杆带动螺杆相对移动夹紧零件，第二电机带动刀盘转动加工零件，第四电机提供动力带动固定台左右滑动，伸缩杆带动上下移动板下移，第三电机提供动力带动左右滑板左右移动，带动刀盘左右移动加工零件，第一电机提供动力带动前后滑板前后移动，从而带动刀盘前后移动加工零件，多轴联动加工零件灵活性更佳，精准度更佳，透明防护罩可防止加工时金属颗粒等飞溅，安全性更佳，抽风机可将透明防护罩内污染气体抽入过滤箱，经过活性炭过滤网和细孔过滤网过滤后，达标排放，环保卫生。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种全自动五轴联动模具零件加工中心设备，包括底箱(1)、L型板(3)和固定台(17)，其特征在于，所述底箱(1)上端设置有透明防护罩(2)，所述底箱(1)上端后侧设置有L型板(3)，所述L型板(3)上部滑动连接有导向滑竿(4)，所述导向滑竿(4)下端共同连接有上下移动板(5)，所述上下移动板(5)下端前侧和后侧对称设置有第一滑竿(7)，所述第一滑竿(7)中部滑动连接有左右滑板(8)，所述左右滑板(8)下端左侧和右侧对称设置有第二滑竿(10)，所述第二滑竿(10)中部滑动连接有前后滑板(11)，所述前后滑板(11)下端中部设置有第二电机(12)，所述第二电机(12)下端连接有设置有刀盘(13)，所述底箱(1)上端前侧对称设置有滑槽(16)，所述固定台(17)通过下端通过滑块滑动连接滑槽(16)，所述固定台(17)上端中部设置有安置槽，所述固定台(17)左部和右部均螺纹连接有螺杆(18)，所述螺杆(18)相对一端均贯穿安置槽转动连接有夹板(19)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动五轴联动模具零件加工中心设备，其特征在于，所述L型板(3)中部设置有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)下端连接上下移动板(5)，所述L型板(3)前端左侧和右侧对称设置有LED灯板(15)。
3.根据权利要求1所述的一种全自动五轴联动模具零件加工中心设备，其特征在于，所述左右滑板(8)和前后滑板(11)下端中部均设置有矩形通槽，所述左右滑板(8)和前后滑板(11)均为中空设置，所述上下移动板(5)内部设置有第二丝杠，所述上下移动板(5)右端设置有第三电机(14)，所述第三电机(14)通过联轴器连接第二丝杠，所述第二丝杠中部通过第二滚珠滑套贯穿矩形通槽连接左右滑板(8)。
4.根据权利要求1所述的一种全自动五轴联动模具零件加工中心设备，其特征在于，所述左右滑板(8)内部转动连接有第三丝杠，所述第三丝杠通过第三滚珠滑套贯穿矩形通槽连接前后滑板(11)，所述左右滑板(8)前端中部设置有第一电机(9)，所述第一电机(9)通过联轴器连接第三丝杠。
5.根据权利要求1所述的一种全自动五轴联动模具零件加工中心设备，其特征在于，所述底箱(1)内部底端中部设置有过滤箱(20)，所述过滤箱(20)内部左侧设置有活性炭过滤网(23)，所述过滤箱(20)右侧设置有细孔过滤网(24)，所述底箱(1)内部右端设置有抽风机(21)，所述抽风机(21)上端设置有抽风管(22)，所述抽风管(22)上端贯穿底箱(1)，所述抽风机(21)左部通过管道连通过滤箱(20)，所述过滤箱(20)左部设置有排风管(25)。
6.根据权利要求1所述的一种全自动五轴联动模具零件加工中心设备，其特征在于，所述底箱(1)内部上部转动连接有第一丝杠(26)，所述底箱(1)右端设置有第四电机(28)，所述第四电机(28)通过联轴器连接有第一丝杠(26)，所述第一丝杠(26)中部螺纹连接有第一滚珠滑套(27)，所述第一滚珠滑套(27)上部连接固定台(17)。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112518376A (zh) * | 2020-11-24 | 2021-03-19 | 刘燕 | 一种夹持效果好的锯床 |
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- 2019-11-27 CN CN201922102360.3U patent/CN211564725U/zh not_active Expired - Fee Related
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