CN212121817U - 一种椭圆工件铣面装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种椭圆工件铣面装置包括：基座，固定安装在所述基座上的柱体，与所述柱体滑动连接的变位组件，与所述变位组件滑动连接的铣面装置，以及固定安装在所述铣面装置下方且与所述基座固定连接的升降夹具；所述升降夹具包括与所述基座固定连接的升降结构，以及固定安装在升降结构上的夹具结构；所述夹具结构为两组镜像设置的相同单元。本实用新型在铣刀刀头下方安装升降夹具，通过夹具结构中的两组对称设置在夹具气缸两侧的弧形夹具进行对铣面工件进行夹紧，且将夹快设计为与椭圆工件端部适配的弧形，进而使得椭圆工件在铣面时更加稳固。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铣面装置，具体是一种椭圆工件铣面装置。
背景技术
铣平面是平面加工的主要方法之一，有端铣、周铣和二者兼有三种方式，所用刀具有镶齿端铣刀、套式立铣刀、圆柱铣刀、三面刃铣刀和立铣刀等，面铣刀与刀杆垂直的端面和外圆都有切削刃，主要用于铣平面。
外圆的切削刃是主切削刃，端面的切削刃起着和刮刀一样的作用。面铣刀与套式立铣刀相比，其刃部较短，高速钢面铣刀一般用于加工中等宽度的平面，硬质合金面铣刀的切削效率及加工质量均比高速钢铣刀高，故目前广泛使用硬质合金面铣刀加工平面。
然而现有的洗面装置的夹具工装一般使用三抓卡盘，进行对洗面工件的夹紧工作，而三抓卡盘在进行对椭圆工件进行夹紧时容易出现松脱现象，进而造成铣面不均的情况出现。
实用新型内容
实用新型目的：提供一种椭圆工件铣面装置，以解决现有技术存在的上述问题。
技术方案：一种椭圆工件铣面装置，包括：
基座，固定安装在所述基座上的柱体，与所述柱体滑动连接的变位组件，与所述变位组件滑动连接的铣面装置，以及固定安装在所述铣面装置下方且与所述基座固定连接的升降夹具；
所述升降夹具包括与所述基座固定连接的升降结构，以及固定安装在升降结构上的夹具结构；所述夹具结构为两组镜像设置的相同单元；每组相同单元包括与升降结构固定连接的夹具气缸，以及设置在所述夹具气缸两侧的弧形夹具，所述弧形夹具为两组对称设置在所述夹具气缸两侧的相同单元，每组相同单元包括插接所述夹具气缸的夹具伸缩杆，与所述夹具伸缩杆连接的夹块，与所述夹块连接的固定块，以及固定安装在所述夹块端部的防滑块；所述固定块固定安装在所述升降结构上；所述夹块为设有预定弧度的金属块。
在进一步的实施例中，所述升降结构包括固定安装在所述基座上的升降气缸，插接所述升降气缸的升降轴，固定安装在所述升降轴上的升降块，固定安装在所述升降块侧部的升降滑块，与所述升降滑块适配的升降滑轨，以及与所述升降滑轨固定连接的夹具柱，设计升降结构主要为了进行带动夹具结构进行上下移动，进而用于带动椭圆工件的升降高度，进而以便铣面工作。
在进一步的实施例中，所述夹具柱固定安装在所述基座上，所述升降块的侧部固定安装有垫板，设计垫板主要为了进行进行阻挡椭圆工件，进而防治当铣刀刀头进行对椭圆工件进行铣面时，防止椭圆工件受到压力进行向下移动。
在进一步的实施例中，所述变位组件包括与所述柱体固定连接的升降电机，与所述升降电机同轴转动的升降丝杆，套接所述升降丝杆的升降柱，固定安装在所述升降柱上的移动电机，与所述移动电机同轴转动的移动丝杆，套接所述移动丝杆的移动套，以及与所述移动套固定连接的铣刀壳体，设计变为组件主要为了进行带动铣刀刀头的位置移动，进而完成对椭圆工件的铣面工作。
在进一步的实施例中，所述铣面装置包括固定安装在所述铣刀壳体下方的铣刀刀头，以及固定安装在铣刀壳体上的转动电机；所述转动电机与所述铣刀刀头传动连接，设计转动电机主要为了进行带动铣刀刀头的转动，进而完成铣面工作。
在进一步的实施例中，所述升降柱与所述柱体滑动连接，所述铣刀壳体上固定安装有移动滑块，所述升降柱上固定安装有移动滑轨，所述移动滑轨与所述移动滑块适配，所述铣刀壳体与所述升降柱滑动连接。
有益效果：本实用新型公开了一种椭圆工件铣面装置，在铣刀刀头下方安装升降夹具，通过夹具结构中的两组对称设置在夹具气缸两侧的弧形夹具进行对铣面工件进行夹紧，且将夹快设计为与椭圆工件端部适配的弧形，进而使得椭圆工件在铣面时更加稳固。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的变位组件示意图。
图3是本实用新型的升降夹具示意图。
图4是本实用新型的夹具结构示意图。
附图标记为：基座1、柱体2、变位组件3、升降电机31、升降柱32、升降丝杆33、移动电机34、移动丝杆35、移动套36、移动滑轨37、移动滑块38、铣刀壳体39、升降夹具4、升降气缸41、升降轴42、升降块43、升降滑轨44、升降滑块45、夹具柱46、垫板5、转动电机61、铣刀刀头62、夹具气缸71、夹具伸缩杆72、夹块73、固定块74、防滑块76。
具体实施方式
经过申请人的研究分析，出现这一问题（现有洗面装置的夹具工装在进行对椭圆工件夹取时容易出现滑位）的原因在于，现有的洗面装置的夹具工装一般使用三抓卡盘，进行对洗面工件的夹紧工作，而由于椭圆工件的形状与常规形状不同，三抓卡盘在进行对椭圆工件进行夹紧时容易出现松脱现象，进而造成铣面不均的情况出现，在铣刀刀头下方安装升降夹具，通过夹具结构中的两组对称设置在夹具气缸两侧的弧形夹具进行对铣面工件进行夹紧，且将夹快设计为与椭圆工件端部适配的弧形，进而使得椭圆工件在铣面时更加稳固。
一种椭圆工件铣面装置，包括：基座1、柱体2、变位组件3、升降电机31、升降柱32、升降丝杆33、移动电机34、移动丝杆35、移动套36、移动滑轨37、移动滑块38、铣刀壳体39、升降夹具4、升降气缸41、升降轴42、升降块43、升降滑轨44、升降滑块45、夹具柱46、垫板5、转动电机61、铣刀刀头62、夹具气缸71、夹具伸缩杆72、夹块73、固定块74、防滑块76。
其中，所述基座1的上方固定安装有柱体2，所述变位组件3与所述柱体2滑动连接，所述铣面装置与所述变位组件3滑动连接，所述升降夹具4固定安装在所述铣面装置下方且与所述基座1固定连接。
所述升降夹具4包括与所述基座1固定连接的升降结构，以及固定安装在升降结构上的夹具结构；所述夹具结构为两组镜像设置的相同单元；每组相同单元包括与升降结构固定连接的夹具气缸71，以及设置在所述夹具气缸71两侧的弧形夹具，所述弧形夹具为两组对称设置在所述夹具气缸71两侧的相同单元，每组相同单元包括插接所述夹具气缸71的夹具伸缩杆72，与所述夹具伸缩杆72连接的夹块73，与所述夹块73连接的固定块74，以及固定安装在所述夹块73端部的防滑块76；所述固定块74固定安装在所述升降结构上；所述夹块73为设有预定弧度的金属块。
所述升降结构包括固定安装在所述基座1上的升降气缸41，插接所述升降气缸41的升降轴42，固定安装在所述升降轴42上的升降块43，固定安装在所述升降块43侧部的升降滑块45，与所述升降滑块45适配的升降滑轨44，以及与所述升降滑轨44固定连接的夹具柱46，设计升降结构主要为了进行带动夹具结构进行上下移动，进而用于带动椭圆工件的升降高度，进而以便铣面工作。
所述夹具柱46固定安装在所述基座1上，所述升降块43的侧部固定安装有垫板5，设计垫板5主要为了进行进行阻挡椭圆工件，进而防治当铣刀刀头62进行对椭圆工件进行铣面时，防止椭圆工件受到压力进行向下移动。
所述变位组件3包括与所述柱体2固定连接的升降电机31，与所述升降电机31同轴转动的升降丝杆33，套接所述升降丝杆33的升降柱32，固定安装在所述升降柱32上的移动电机34，与所述移动电机34同轴转动的移动丝杆35，套接所述移动丝杆35的移动套36，与所述移动套36固定连接的铣刀壳体39，以及固定安装在所述铣刀壳体39下方的铣刀刀头62，设计变为组件主要为了进行带动铣刀刀头62的位置移动，进而完成对椭圆工件的铣面工作。
所述铣刀壳体39上固定安装有转动电机61，所述转动电机61与所述铣刀刀头62传动连接，实际转动电机61主要为了进行带动铣刀刀头62的转动，进而完成铣面工作。
所述升降柱32与所述柱体2滑动连接，所述铣刀壳体39上固定安装有移动滑块38，所述升降柱32上固定安装有移动滑轨37，所述移动滑轨37与所述移动滑块38适配，所述铣刀壳体39与所述升降柱32滑动连接。
工作原理说明：当椭圆工件需要进行铣面时，此时由升降气缸41进行运动，进而带动升降轴42升降，进而带动升降块43沿升降滑轨44进行升降运动，进而带动垫板5与夹具气缸71进行升降运动，当夹具结构移动至适当高度时升降气缸41停止工作，此时再由夹具气缸71进行工作，进而带动夹具伸缩杆72进行延伸，进而带动两侧夹块73的底部进远离运动，进而使得夹块73的顶部进行靠近运动，进而完成对椭圆工件夹取工作，此时再由升降电机31进行工作，进而带动升降丝杆33进行转动，进而带动升降柱32沿柱体2进行上下运动，进而带动铣刀壳体39进行上下运动，进而带动铣刀刀头62进行上下运动，此时再由移动电机34进行运动，进而带动移动丝杆35进行转动，进而带动移动套36进行移动，进而带动铣刀壳体39沿移动滑轨37进行移动，进而带动铣刀刀头62进行移动，当铣刀刀头62调整好位置后，此时再由转动电机61带动铣刀刀头62进行转动，进而完成对椭圆工件的铣面工作。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种椭圆工件铣面装置，其特征是，包括：
基座，固定安装在所述基座上的柱体，与所述柱体滑动连接的变位组件，与所述变位组件滑动连接的铣面装置，以及固定安装在所述铣面装置下方且与所述基座固定连接的升降夹具；
所述升降夹具包括与所述基座固定连接的升降结构，以及固定安装在升降结构上的夹具结构；所述夹具结构为两组镜像设置的相同单元；每组相同单元包括与升降结构固定连接的夹具气缸，以及设置在所述夹具气缸两侧的弧形夹具，所述弧形夹具为两组对称设置在所述夹具气缸两侧的相同单元，每组相同单元包括插接所述夹具气缸的夹具伸缩杆，与所述夹具伸缩杆连接的夹块，与所述夹块连接的固定块，以及固定安装在所述夹块端部的防滑块；所述固定块固定安装在所述升降结构上；所述夹块为设有预定弧度的金属块。
2.根据权利要求1所述的一种椭圆工件铣面装置，其特征是：所述升降结构包括固定安装在所述基座上的升降气缸，插接所述升降气缸的升降轴，固定安装在所述升降轴上的升降块，固定安装在所述升降块侧部的升降滑块，与所述升降滑块适配的升降滑轨，以及与所述升降滑轨固定连接的夹具柱。
3.根据权利要求2所述的一种椭圆工件铣面装置，其特征是：所述夹具柱固定安装在所述基座上，所述升降块的侧部固定安装有垫板。
4.根据权利要求1所述的一种椭圆工件铣面装置，其特征是：所述变位组件包括与所述柱体固定连接的升降电机，与所述升降电机同轴转动的升降丝杆，套接所述升降丝杆的升降柱，固定安装在所述升降柱上的移动电机，与所述移动电机同轴转动的移动丝杆，套接所述移动丝杆的移动套，以及与所述移动套固定连接的铣刀壳体。
5.根据权利要求4所述的一种椭圆工件铣面装置，其特征是：所述铣面装置包括固定安装在所述铣刀壳体下方的铣刀刀头，以及固定安装在铣刀壳体上的转动电机；所述转动电机与所述铣刀刀头传动连接。
6.根据权利要求4所述的一种椭圆工件铣面装置，其特征是：所述升降柱与所述柱体滑动连接，所述铣刀壳体上固定安装有移动滑块，所述升降柱上固定安装有移动滑轨，所述移动滑轨与所述移动滑块适配，所述铣刀壳体与所述升降柱滑动连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN113172264A (zh) * | 2021-04-23 | 2021-07-27 | 杨玉亭 | 一种电机转轴立式铣端面加工方法 |
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