CN212103627U - 一种桥梁钢构专用的金属陶瓷防腐专用涂层结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属陶瓷技术领域，具体揭示了一种桥梁钢构专用的金属陶瓷防腐专用涂层结构，包括金属陶瓷主体，所述金属陶瓷主体的顶部设置有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层远离金属陶瓷主体的一侧设置有疏水层。本实用新型通过设置金属陶瓷主体、耐腐蚀层、疏水层和耐候层的相互配合，达到了疏水效果好且耐候性能好的优点，解决了现有的防腐专用涂层结构疏水效果差且耐候性能不佳的问题，当人们在使用防腐专用涂层结构时，不会被雨水侵蚀，不会造成氧化，不会被紫外线、光照和高温等环境影响，不会导致防腐专用涂层结构出现褪色、变色、龟裂、粉化和强度下降的现象，提高了防腐专用涂层结构的实用性。

Description

一种桥梁钢构专用的金属陶瓷防腐专用涂层结构

技术领域

本实用新型涉及金属陶瓷技术领域，具体为一种桥梁钢构专用的金属陶瓷防腐专用涂层结构。

背景技术

金属陶瓷是由陶瓷和金属结合构成的，金属陶瓷是一种复合材料，它的定义在不同时期略有不同，有的定义为由陶瓷和金属组成的一种材料，或由粉末冶金方法制成的陶瓷与金属的复合材料。

在金属陶瓷使用过程中，需要使用到防腐专用涂层结构，以便于对金属陶瓷进行防护，目前现有的防腐专用涂层结构，疏水效果差且耐候性能不佳，当人们在使用防腐专用涂层结构时，容易被雨水侵蚀，造成氧化，容易被紫外线、光照和高温等环境影响，导致防腐专用涂层结构出现褪色、变色、龟裂、粉化和强度下降的现象，降低了防腐专用涂层结构的实用性。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种桥梁钢构专用的金属陶瓷防腐专用涂层结构，具备疏水效果好且耐候性能好的优点，解决了现有的防腐专用涂层结构疏水效果差且耐候性能不佳的问题。

本实用新型的一种桥梁钢构专用的金属陶瓷防腐专用涂层结构，包括金属陶瓷主体，所述金属陶瓷主体的顶部设置有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层远离金属陶瓷主体的一侧设置有疏水层，所述疏水层远离耐腐蚀层的一侧设置有耐候层。

本实用新型的一种桥梁钢构专用的金属陶瓷防腐专用涂层结构，其中所述耐腐蚀层包括聚氨酯漆层，所述聚氨酯漆层远离耐腐蚀层的一侧设置有环氧树脂漆层，通过设置耐腐蚀层，对金属陶瓷主体在使用时起到了防腐蚀效果好的作用。

本实用新型的一种桥梁钢构专用的金属陶瓷防腐专用涂层结构，其中所述疏水层包括氯化橡胶漆层，所述氯化橡胶漆层远离疏水层的一侧设置有醇酸漆层，通过设置疏水层，对金属陶瓷主体在使用时起到了防水效果好的作用。

本实用新型的一种桥梁钢构专用的金属陶瓷防腐专用涂层结构，其中所述耐候层包括丙烯酸漆层，所述丙烯酸漆层远离耐候层的一侧设置有氟碳漆层，通过设置耐候层，对金属陶瓷主体在使用时起到了耐热、耐寒及耐光照效果好的作用。

本实用新型的一种桥梁钢构专用的金属陶瓷防腐专用涂层结构，其中所述耐腐蚀层的厚度大于疏水层与耐候层的厚度，所述疏水层的厚度与耐候层的厚度相同。

本实用新型的一种桥梁钢构专用的金属陶瓷防腐专用涂层结构，其中所述聚氨酯漆层的厚度为0.4-0.6mm，所述环氧树脂漆层的厚度为0.4-0.6mm，所述氯化橡胶漆层的厚度为0.3-0.5mm，所述醇酸漆层的厚度为0.3-0.5mm，所述丙烯酸漆层的厚度为0.3-0.5mm，所述氟碳漆层的厚度为0.3-0.5mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置金属陶瓷主体、耐腐蚀层、疏水层和耐候层的相互配合，达到了疏水效果好且耐候性能好的优点，解决了现有的防腐专用涂层结构疏水效果差且耐候性能不佳的问题，当人们在使用防腐专用涂层结构时，不会被雨水侵蚀，不会造成氧化，不会被紫外线、光照和高温等环境影响，不会导致防腐专用涂层结构出现褪色、变色、龟裂、粉化和强度下降的现象，提高了防腐专用涂层结构的实用性。

2、本实用新型通过设置耐腐蚀层，对金属陶瓷主体在使用时起到了防腐蚀效果好的作用，通过设置疏水层，对金属陶瓷主体在使用时起到了防水效果好的作用，通过设置耐候层，对金属陶瓷主体在使用时起到了耐热、耐寒及耐光照效果好的作用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型耐腐蚀层局部剖面图；

图3为本实用新型疏水层局部剖面图；

图4为本实用新型耐候层局部剖面图。

图中：1、金属陶瓷主体；2、耐腐蚀层；21、聚氨酯漆层；22、环氧树脂漆层；3、疏水层；31、氯化橡胶漆层；32、醇酸漆层；4、耐候层；41、丙烯酸漆层；42、氟碳漆层。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-4，本实用新型的一种桥梁钢构专用的金属陶瓷防腐专用涂层结构，包括金属陶瓷主体1，金属陶瓷主体1的顶部设置有耐腐蚀层2，耐腐蚀层2远离金属陶瓷主体1的一侧设置有疏水层3，疏水层3远离耐腐蚀层2的一侧设置有耐候层4；

耐腐蚀层2包括聚氨酯漆层21，聚氨酯漆层21远离耐腐蚀层2的一侧设置有环氧树脂漆层22，通过设置耐腐蚀层2，对金属陶瓷主体1在使用时起到了防腐蚀效果好的作用；

疏水层3包括氯化橡胶漆层31，氯化橡胶漆层31远离疏水层3的一侧设置有醇酸漆层32，通过设置疏水层3，对金属陶瓷主体1在使用时起到了防水效果好的作用；

耐候层4包括丙烯酸漆层41，丙烯酸漆层41远离耐候层4的一侧设置有氟碳漆层42，通过设置耐候层4，对金属陶瓷主体1在使用时起到了耐热、耐寒及耐光照效果好的作用；

耐腐蚀层2的厚度大于疏水层3与耐候层4的厚度，疏水层3的厚度与耐候层4的厚度相同；

聚氨酯漆层21的厚度为0.4-0.6mm，环氧树脂漆层22的厚度为0.4-0.6mm，氯化橡胶漆层31的厚度为0.3-0.5mm，醇酸漆层32的厚度为0.3-0.5mm，丙烯酸漆层41的厚度为0.3-0.5mm，氟碳漆层42的厚度为0.3-0.5mm。

在使用本实用新型时：通过聚氨酯漆层21和环氧树脂漆层22，对金属陶瓷主体1在使用时起到了防腐蚀效果好的作用，通过氯化橡胶漆层31和醇酸漆层32，对金属陶瓷主体1在使用时起到了防水效果好的作用，通过丙烯酸漆层41和氟碳漆层42，对金属陶瓷主体1在使用时起到了耐热、耐寒及耐光照效果好的作用，从而达到了疏水效果好且耐候性能好的优点。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (8)

1.一种桥梁钢构专用的金属陶瓷防腐专用涂层结构，包括金属陶瓷主体(1)，其特征在于：所述金属陶瓷主体(1)的顶部设置有耐腐蚀层(2)，所述耐腐蚀层(2)远离金属陶瓷主体(1)的一侧设置有疏水层(3)，所述疏水层(3)远离耐腐蚀层(2)的一侧设置有耐候层(4)。

2.根据权利要求1所述的一种桥梁钢构专用的金属陶瓷防腐专用涂层结构，其特征在于：所述耐腐蚀层(2)包括聚氨酯漆层(21)，所述聚氨酯漆层(21)远离耐腐蚀层(2)的一侧设置有环氧树脂漆层(22)。

3.根据权利要求2所述的一种桥梁钢构专用的金属陶瓷防腐专用涂层结构，其特征在于：所述聚氨酯漆层(21)的厚度为0.4-0.6mm，所述环氧树脂漆层(22)的厚度为0.4-0.6mm。

4.根据权利要求1所述的一种桥梁钢构专用的金属陶瓷防腐专用涂层结构，其特征在于：所述疏水层(3)包括氯化橡胶漆层(31)，所述氯化橡胶漆层(31)远离疏水层(3)的一侧设置有醇酸漆层(32)。

5.根据权利要求3所述的一种桥梁钢构专用的金属陶瓷防腐专用涂层结构，其特征在于：氯化橡胶漆层(31)的厚度为0.3-0.5mm，醇酸漆层(32)的厚度为0.3-0.5mm。

6.根据权利要求1所述的一种桥梁钢构专用的金属陶瓷防腐专用涂层结构，其特征在于：所述耐候层(4)包括丙烯酸漆层(41)，所述丙烯酸漆层(41)远离耐候层(4)的一侧设置有氟碳漆层(42)。

7.根据权利要求6所述的一种桥梁钢构专用的金属陶瓷防腐专用涂层结构，其特征在于：所述丙烯酸漆层(41)的厚度为0.3-0.5mm，所述氟碳漆层(42)的厚度为0.3-0.5mm。

8.根据权利要求1所述的一种桥梁钢构专用的金属陶瓷防腐专用涂层结构，其特征在于：所述耐腐蚀层(2)的厚度大于疏水层(3)与耐候层(4)的厚度，所述疏水层(3)的厚度与耐候层(4)的厚度相同。

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