CN212101449U - 一种电缆生产用打盘机 - Google Patents

Abstract

一种电缆生产用打盘机，包括箱体，设置于箱体上的驱动装置、送料装置及缠绕装置，缠绕装置包括分体设置的主动盘及被动盘,主动盘与驱动装置的旋转输出端连接，被动盘与主动盘连接；打盘机还包括摆臂式的卸料装置，被动盘设置在卸料装置上，卸料装置包括卸料驱动机构及卸料执行机构。分体式缠绕装置与摆臂式的卸料装置的结合设置，免去了工人拆装缠绕装置的挡板的繁琐步骤，实现了打盘机上成盘线缆的快速卸线，通过缩短单组缠线与卸线的时间提高了打盘机的打盘进度，提高了生产效率，促进了电缆生产技术的发展。

Description

一种电缆生产用打盘机

技术领域

本实用新型属于电缆设备技术领域，涉及一种电缆生产设备，具体为一种电缆生产用打盘机。

背景技术

电缆打盘机在电缆行业领域应用广泛，传统的打盘机是将电缆缠绕至指定米数后需要人工停机将缠绕好的小盘电缆取下，取下后，再开始重新打盘。其中，人工取下的步骤较为繁琐，耗时长，不仅降低了打盘的效率，还会对后期打包的速度产生影响，降低了整体的生产效率。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型设计提供了一种电缆生产用打盘机，解决了传统的打盘机取下成盘电缆步骤繁琐，用时长的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种电缆生产用打盘机，包括箱体，设置于箱体上的驱动装置、送料装置及缠绕装置，关键是：所述的缠绕装置包括分体设置的主动盘及被动盘,所述的主动盘与驱动装置的旋转输出端连接，所述的被动盘与主动盘连接；

所述的打盘机还包括卸料装置，所述的被动盘设置在卸料装置上，所述的卸料装置包括卸料驱动机构及卸料执行机构；所述的卸料驱动机构包括卸料气缸、支撑杆及摆臂，所述的支撑杆借助卸料柱固定连接在箱体上，所述的摆臂中部与支撑杆铰接、下端与卸料气缸的伸缩端铰接，卸料气缸的固定端与卸料柱铰接；所述的卸料执行机构包括卸料杆及销柱，所述的卸料杆与卸料柱固定，所述的被动盘借助滑套管套装在卸料杆上并具有相对于卸料杆滑动的自由度，所述的销柱设置于滑套管上，所述的摆臂上开有可穿过销柱的长槽，所述的销柱具有相对于摆臂滑动的自由度。

所述的被动盘连接有绕线轴，所述的主动盘的盘面上设置有外花键，所述的绕线轴与主动盘相对的一面设置有与外花键匹配的内花键。

所述的绕线轴与滑套管套装配合，两者之间借助滚动轴承形成旋转连接。

所述的驱动装置包括驱动电机及减速器，所述的驱动电机借助减速器与主动盘的旋转输入端连接。

所述的送料装置包括多组张紧导向轮组，所述的每组张紧导向轮组分别包括导向杆及套装于导向杆上的张紧轮，所述的张紧轮具有绕导向杆旋转及沿导向杆轴向往复滑动的自由度，所述的导向杆水平固定在箱体上，导向杆的两端均设置有限位挡板。

所述的送料装置还包括裁剪装置，所述的裁剪装置为设置于张紧导向轮组与缠绕装置之间的气动剪刀。

所述的绕线轴呈圆台状且靠近主动盘一端的直径小于远离主动盘一端的直径。

所述的卸料气缸与支撑杆之间的距离大于滑套管与支撑杆之间的距离。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将缠绕装置设置为分体式的主动盘与被动盘，将被动盘与卸料装置固定连接，并利用摆臂原理设置卸料装置，利用卸料气缸的伸缩与摆臂的一端面铰接，带动摆臂另一端的滑套管在卸料杆上滑动，发生位移，从而控制滑套管另一端的被动盘与主动盘连接或断开；另外，将绕线轴通过滚动轴承套装在滑套管上，能够使滑套管在被动盘旋转时保持静止，从而保护销柱不被折断。

卸料气缸的活塞杆处于原位时，被动盘与主动盘连接，打盘机对前方输送来的电缆进行打盘，打盘完成后，将卸料气缸的活塞杆顶出，推动摆臂的下端绕与支撑杆的支撑点摆动，在摆臂的作用下，带动滑套管向远离主动盘方向发生平移，被动盘与主动盘断开连接，此时，工人可将成盘的电缆卸下。

分体式缠绕装置与摆臂式的卸料装置的结合设置，免去了工人拆装缠绕装置的挡板的繁琐步骤，实现了打盘机上成盘线缆的快速卸线，通过缩短单组缠线与卸线的时间提高了打盘机的打盘进度，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构主视图；

图2是实施例一缠绕装置及卸料装置部分的结构示意图；

图3是实施例一中缠绕装置及卸料装置部分的左剖视图；

图4是实施例一中主动盘与被动盘分离后的局部示意图；

图5是实施例一中张紧导向机构部分的结构示意图；

图6是实施例二中主动盘与被动盘分离后的局部示意图；

图7是图6中绕线轴部分的局部放大图。

图中，1、箱体，2、主动盘，3、被动盘，4、卸料气缸，5、支撑杆，6、摆臂，7、卸料柱，8、卸料杆，9、销柱，10、滑套管，11、绕线轴，12、花键，121、内花键，122、外花键，13、滚动轴承，14、驱动电机15、减速器，16、导向杆，17、张紧轮，18、限位挡板，19、裁剪气缸，20、气动剪刀，21、计数器，22、计数器转轮，23、压紧轮，24、压紧气缸，25、电缆，26、张力架，27、导向轮，28、垫环，29、导气孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细说明：

实施例一：具体实施例如图1至图5所示，本实用新型为一种电缆生产用打盘机，包括箱体1，设置于箱体1上的驱动装置、送料装置及缠绕装置，其特征在于：所述的缠绕装置包括分体设置的主动盘2及被动盘3,所述的主动盘2与驱动装置的旋转输出端连接，所述的被动盘3与主动盘2连接；

所述的打盘机还包括卸料装置，所述的被动盘3设置在卸料装置上，所述的卸料装置包括卸料驱动机构及卸料执行机构；所述的卸料驱动机构包括卸料气缸4、支撑杆5及摆臂6，所述的支撑杆5借助卸料柱7固定连接在箱体1上，所述的摆臂6中部与支撑杆5铰接、下端与卸料气缸4的伸缩端铰接，卸料气缸4的固定端与卸料柱7铰接；所述的卸料执行机构包括卸料杆8及销柱9，所述的卸料杆8与卸料柱7固定，所述的被动盘3借助滑套管10套装在卸料杆8上并具有相对于卸料杆8滑动的自由度，所述的销柱9设置于滑套管10上，所述的摆臂6上开有可穿过销柱9的长槽，所述的销柱9具有相对于摆臂6滑动的自由度。

当卸料气缸4收缩到位时，带动绕线轴11与主动盘2连接，打盘机对导线、电缆25进行打盘；当打盘机将电缆25打盘至指定米数时，缠绕机构停止转动，控制卸料气缸4顶伸，摆臂6的下端被卸料气缸4的活塞杆推动发生摆动，摆臂6的长槽将摆动的弧形运动转化为相对于销柱9的直线运动和滑套管10相对于卸料杆8的直线运动，滑套管10带动绕线轴11与主动盘2断开连接，工人将成盘的电缆25从绕线轴上卸下后，控制卸料气缸4收缩回原位，主动盘2重新与绕线轴11连接，驱动电机14带动减速器15转动、驱动主动盘2旋转，缠绕机构继续工作，进行下一盘电缆的打盘。

将卸料装置设置为摆臂式，提高了卸料装置的空间利用率，避免了直接将卸料气缸4设置于被动盘3上时，空间占有率过大的问题。另外，为了避免产生滑套管10对绕线轴11产生的推力不足的问题，本实施例中设置卸料气缸4与支撑杆5之间的距离大于滑套管10与支撑杆5之间的距离。通过设置卸料气缸4的力臂大于滑套管10上销柱9的力臂，从而加大了滑套管10对于绕线轴11的推力，进而能够防止在缠绕装置绕线过程中绕线轴10与主动盘发生脱离，确保了缠绕机构在工作过程中的稳定性。

为了能够使被动盘3上的绕线轴11连接、断开方便，同时也为了实现主动盘2与绕线轴11、被动盘3的传动，主动盘2与绕线轴11之间通过花键12连接，其中主动盘2的盘面上设置外花键122、绕线轴11与主动盘2相对的一面设置有与外花键122匹配的内花键121,二者配合实现主动盘2与绕线轴11的传动连接。另外，为了能够快速将成盘的电缆25从绕线轴11上卸下，本实施例中设置绕线轴11为圆台状，并设置绕线轴11的锥度为15°，其中绕线轴11靠近主动盘2一端的直径小于远离主动盘2一端的直径。

另外，由于被动盘3套装在滑套管10上，为了在被动盘3随主动盘2转动时滑套管10保持静止，以保证销柱9不因旋转及摆臂6的限位而折断，在被动盘3与滑套管10之间套装滚动轴承13。

进一步的，为了打出排线美观的电缆盘，本实施例中在缠绕装置的前侧还设置了两组张紧导向轮组构成张紧导向机构。本实施例中，电缆从前方张紧轮17的下方沟槽进入后方张紧轮17的上方沟槽中，从而实现电缆25的张紧，以保证打盘后的电缆25紧密不松散，另外，将张紧轮17设置为可在导向杆16上滑动的形式，能够使张紧轮17在电缆25打盘的过程中，随着电缆25在缠绕装置上的排布发生滑动，为输送中的电缆25提供导向作用，从而，为电缆25成盘后的美观程度提供进一步的保障。

进一步的，为了使打盘机在打盘完成后能够对电缆25进行自动裁剪，在缠绕装置与张紧导向装置之间设置气动剪刀20。在缠绕装置打盘完成后，气动剪刀20发生动作将电缆25剪断。

实施例二：如图6、图7所示，在实施例一的基础上，为了在滑套管10带动绕线轴11与主动盘2脱离时滑套管10与绕线轴11之间不发生滑动，本实施例中将绕线轴11设置为带有内花键的台阶通孔，并设置滑套管10的最右端为实体，并在滑套管10上设置导气孔29，用同样带有导气孔的螺栓穿进绕线轴11的通孔中与滑套管10拧紧，使螺栓顶紧滚动轴承13的侧壁。另外，在绕线轴11的另一侧开槽放入垫环28，用螺母拧紧绕线轴11的槽内使垫环28顶紧滚动轴承13。此设置进一步避免了滑套管10与绕线轴11相对于滚动轴承13发生滑动，保证了在断开绕线轴11与主动盘2的连接时，绕线轴11能够随滑套管10一起运动。

本使用新型的技术方案为电缆生产用打盘机提供了可进一步自动化的硬件平台，分体式缠绕装置与摆臂式的卸料装置的结合设置，免去了工人拆装缠绕装置的挡板的繁琐步骤，实现了打盘机上成盘线缆的快速卸线，通过缩短单组缠线与卸线的时间提高了打盘机的打盘进度，提高了生产效率，促进了电缆生产的良性循环。

Claims (8)

1.一种电缆生产用打盘机，包括箱体(1)，设置于箱体(1)上的驱动装置、送料装置及缠绕装置，其特征在于：所述的缠绕装置包括分体设置的主动盘(2)及被动盘(3),所述的主动盘(2)与驱动装置的旋转输出端连接，所述的被动盘(3)与主动盘(2)连接；

所述的打盘机还包括卸料装置，所述的被动盘(3)设置在卸料装置上，所述的卸料装置包括卸料驱动机构及卸料执行机构；所述的卸料驱动机构包括卸料气缸(4)、支撑杆(5)及摆臂(6)，所述的支撑杆(5)借助卸料柱(7)固定连接在箱体(1)上，所述的摆臂(6)中部与支撑杆(5)铰接、下端与卸料气缸(4)的伸缩端铰接，卸料气缸(4)的固定端与卸料柱(7)铰接；所述的卸料执行机构包括卸料杆(8)及销柱(9)，所述的卸料杆(8)与卸料柱(7)固定，所述的被动盘(3)借助滑套管(10)套装在卸料杆(8)上并具有相对于卸料杆(8)滑动的自由度，所述的销柱(9)设置于滑套管(10)上，所述的摆臂(6)上开有可穿过销柱(9)的长槽，所述的销柱(9)具有相对于摆臂(6)滑动的自由度。

2.根据权利要求1所述的一种电缆生产用打盘机，其特征在于：所述的被动盘(3)连接有绕线轴(11)，所述的主动盘(2)的盘面上设置有外花键(122)，所述的绕线轴(11)与主动盘(2)相对的一面设置有与外花键(122)匹配的内花键(121)。

3.根据权利要求2所述的一种电缆生产用打盘机，其特征在于：所述的绕线轴(11)与滑套管(10)套装配合，两者之间借助滚动轴承(13)形成旋转连接。

4.根据权利要求1所述的一种电缆生产用打盘机，其特征在于：所述的驱动装置包括驱动电机(14)及减速器(15)，所述的驱动电机(14)借助减速器(15)与主动盘(2)的旋转输入端连接。

5.根据权利要求1所述的一种电缆生产用打盘机，其特征在于：所述的送料装置包括多组张紧导向轮组，所述的每组张紧导向轮组分别包括导向杆(16)及套装于导向杆(16)上的张紧轮(17)，所述的张紧轮(17)具有绕导向杆(16)旋转及沿导向杆(16)轴向往复滑动的自由度，所述的导向杆(16)水平固定在箱体(1)上，导向杆(16)的两端均设置有限位挡板(18)。

6.根据权利要求5所述的一种电缆生产用打盘机，其特征在于：所述的送料装置还包括裁剪装置，所述的裁剪装置为设置于张紧导向轮组与缠绕装置之间的气动剪刀(20)。

7.根据权利要求2所述的一种电缆生产用打盘机，其特征在于：所述的绕线轴(11)呈圆台状且靠近主动盘(2)一端的直径小于远离主动盘(2)一端的直径。

8.根据权利要求1所述的一种电缆生产用打盘机，其特征在于：所述的卸料气缸(4)与支撑杆(5)之间的距离大于滑套管(10)与支撑杆(5)之间的距离。

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