CN212101289U - 一种玻璃纤维短切毡板的分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃纤维短切毡板的分切装置，包括箱体，所述箱体两侧均分别对称开设有进料口和出料口，所述箱体底端内壁上安装有集料机构，所述集料机构上端箱体两侧内壁上安装有输料机构，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种玻璃纤维短切毡板的分切装置，本装置添加了伺服电机、丝杆、限位槽、滑块、气缸、伸缩端、第二电机和切割刀片，使用时通过气缸带动第二电机进行移动，并通过伺服电机运作带动切割刀片横向对玻璃纤维短切毡板进行切断，避免了切割的短切毡板的端面不平整，及不能完全切断等而产生不良品的问题，并通过控制伺服电机正反转，使得对玻璃纤维短切毡板的切断效率提升，并提高了装置的实用性。

Description

一种玻璃纤维短切毡板的分切装置

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃纤维短切毡板的分切装置，属于玻璃纤维技术领域。

背景技术

在玻璃纤维短切毡板的生产过程中，从短切毡机组沉降室中形成的玻璃纤维短切毡板，经过添加粘结剂及一系列工艺处理烘干后得到的产品，需要对其进行分切成得到最终产品。

而传统的对短切毡板的分切装置均通过气缸带动切割刀片下压进行切断，从而导致其可靠性差，切割质量不稳定，易出现被切割的短切毡板的端面不平整，及不能完全切断等而产生不良品，进而影响装置生产效率，并且现有的分切装置对于废料不能较为便捷的进行收集清理，导致分切装置实用性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃纤维短切毡板的分切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃纤维短切毡板的分切装置，包括箱体，所述箱体两侧分别对称开设有进料口和出料口，所述箱体内设有连接进料口和出料口的输料机构，所述箱体内在输料机构的下方安装有集料机构，所述输料机构的上方设置有从动机构和切断机构，所述切断机构通过横向移动装置驱动沿与输料机构输送方向垂直的方向移动；

所述输料机构包括设置在进料口和出料口之间的多个输料滚轮和驱动输料滚轮将物料从进料口朝出料口移动的第一电机；

所述从动机构包括与输料滚轮位置、数量对应的限位滚轮，所述输料滚轮和限位滚轮之间设有间隙形成输料通道，所述限位滚轮通过弹性限位装置安装在箱体的内壁上，所述弹性限位装置使得限位滚轮在自重的作用下与输料滚轮之间的间距在与物料相匹配的范围内浮动；

所述切断机构包括切割刀片、驱动切割刀片旋转的第二电机和切割刀片上下移动的驱动气缸，所述切割刀片的旋转轴与输料机构输送方向同向布设，所述横向移动装置为丝杆驱动机构，所述切断机构安装在丝杆驱动机构的活动端，所述切割刀片设置在输料通道中部的上方。

优选的，所述集料机构包括集料盒，所述箱体底面上在切割刀片的正下方、沿切割刀片横向移动方向设有滑轨，所述集料盒滑动设置在所述滑轨上，所述箱体在滑轨出口处设有与集料盒大小相匹配的开口，所述集料盒的侧面安装有与箱体开口大小相匹配的挡板，所述挡板上安装有把手，所述集料盒设置在箱体内时，所述挡板将箱体的开口封闭。

优选的，所述第一电机一端固定安装在进料口下端的箱体侧壁上，所述第一电机输出端固定连接有转轴，所述转轴另一端转动连接在箱体另一侧内壁上，多个所述转轴均分别等距对称固定安装在进料口和出料口上的箱体两端内壁边缘处，且多个所述转轴一端上均套设安装有从动轮，多个所述从动轮之间通过皮带传动连接，且多个所述输料滚轮安装在所述转轴上。

优选的，所述弹性限位装置包括设置在对称设置在箱体内壁上的、多个沿垂直方向延伸的矩形槽、滑动安装在矩形槽内的第一滑块和安装在第一滑块和矩形槽底部之间的限位弹簧，两对称第一滑块之间固定安装有转动杆，所述限位滚轮安装在所述转动杆上。

优选的，所述横向移动装置包括丝杆和伺服电机，所述箱体顶端内壁上开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有第二滑块，所述伺服电机固定安装在箱体内壁上，所述伺服电机输出端固定连接有丝杆，所述第二滑块安装在所述丝杆上，所述切断机构安装在所述第二滑块上。

优选的，所述切断机构包括气缸，所述气缸一端固定安装在第二滑块上，且所述气缸的伸缩端上固定有第二电机，所述第二电机输出端上安装有切割刀片。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型一种玻璃纤维短切毡板的分切装置，本装置添加了挡板、集料盒、滑轨和把手，使用时通过集料盒对箱体内切割完成的玻璃纤维短切毡板的废料进行收集，并通过集料盒底端侧壁与箱体底端开设的滑轨滑动连接，使得装置便于对废料进行收集及清理，使得装置更加便捷。

(2)本实用新型一种玻璃纤维短切毡板的分切装置，本装置添加了第一电机、转轴、皮带、输料滚轮、矩形槽、限位弹簧、滑块、转动杆和限位滚轮，使用时通过第一电机转动并带动转轴进行转动，转轴之间通过皮带传动连接带动输料滚轮进行转动输料，并通过转动杆两端固定连接的滑块与矩形槽滑动连接，并通过矩形槽内设置的限位弹簧对其进行限位固定，使得装置对其玻璃纤维短切毡板的输料更加稳定，并根据玻璃纤维短切毡板的厚度进行自动调节夹持，提高了装置在实际使用过程中的稳定性。

(3)本实用新型一种玻璃纤维短切毡板的分切装置，本装置添加了伺服电机、丝杆、限位槽、滑块、气缸、伸缩端、第二电机和切割刀片，使用时通过气缸带动第二电机进行移动，并通过伺服电机运作带动切割刀片横向对玻璃纤维短切毡板进行切断，避免了切割的短切毡板的端面不平整，及不能完全切断等而产生不良品的问题，并通过控制伺服电机正反转，使得对玻璃纤维短切毡板的切断效率提升，并提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的主视结构示意图；

图4为本实用新型的图3中B处放大结构示意图。

图中：1、箱体；2、进料口；3、出料口；4、集料机构；41、挡板；42、集料盒；43、滑轨；44、把手；5、输料机构；51、第一电机；52、转轴；53、从动轮；54、皮带；55、输料滚轮；6、从动机构；61、矩形槽；62、限位弹簧；63、第一滑块；64、转动杆；65、限位滚轮；7、横向移动装置；71、伺服电机；72、丝杆；73、限位槽；74、第二滑块；8、切断机构；81、气缸； 82、伸缩端；83、第二电机；84、切割刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃纤维短切毡板的分切装置，包括箱体1，箱体1两侧分别对称开设有进料口2和出料口3，箱体1内设有连接进料口2和出料口3的输料机构5，箱体1内在输料机构5的下方安装有集料机构4，输料机构5的上方设置有从动机构6和切断机构8，切断机构8通过横向移动装置7驱动沿与输料机构5输送方向垂直的方向移动；

输料机构5包括设置在进料口2和出料口3之间的多个输料滚轮55和驱动输料滚轮55将物料从进料口2朝出料口3移动的第一电机51；

从动机构6包括与输料滚轮55位置、数量对应的限位滚轮65，输料滚轮 55和限位滚轮65之间设有间隙形成输料通道，限位滚轮65通过弹性限位装置安装在箱体1的内壁上，弹性限位装置使得限位滚轮65在自重的作用下与输料滚轮55之间的间距在与物料相匹配的范围内浮动；

切断机构8包括切割刀片84、驱动切割刀片84旋转的第二电机83和切割刀片84上下移动的驱动气缸81，切割刀片84的旋转轴与输料机构5输送方向同向布设，横向移动装置7为丝杆驱动机构，切断机构8安装在丝杆驱动机构的活动端，切割刀片84设置在输料通道中部的上方，使得装置便于对废料进行收集清理，并避免了切割的短切毡板的端面不平整，及不能完全切断等而产生不良品的问题，提高了装置的实用性。

其中，集料机构4包括集料盒42，箱体1底面上在切割刀片84的正下方、沿切割刀片84横向移动方向设有滑轨43，集料盒42滑动设置在滑轨43上，箱体1在滑轨43出口处设有与集料盒42大小相匹配的开口，集料盒42的侧面安装有与箱体1开口大小相匹配的挡板41，挡板41上安装有把手44，集料盒42设置在箱体1内时，挡板41将箱体1的开口封闭，通过集料盒42底端侧壁与箱体1底端开设的滑轨43滑动连接，使得装置便于对废料进行收集及清理。

其中，第一电机51一端固定安装在进料口2下端的箱体1侧壁上，第一电机51输出端固定连接有转轴52，转轴52另一端转动连接在箱体1另一侧内壁上，多个转轴52均分别等距对称固定安装在进料口2和出料口3上的箱体1两端内壁边缘处，且多个转轴52一端上均套设安装有从动轮53，多个从动轮53之间通过皮带54传动连接，且多个输料滚轮55安装在转轴52上，通过第一电机51转动并带动转轴52进行转动，转轴52之间通过皮带54传动连接带动输料滚轮55进行转动输料，使得装置自动化程度较高，提高了装置的实用性。

其中，弹性限位装置包括设置在对称设置在箱体1内壁上的、多个沿垂直方向延伸的矩形槽61、滑动安装在矩形槽61内的第一滑块63和安装在第一滑块63和矩形槽61底部之间的限位弹簧62，两对称第一滑块63之间固定安装有转动杆64，限位滚轮65安装在转动杆64上，通过转动杆64两端固定连接的第一滑块63与矩形槽61滑动连接，并通过矩形槽61内设置的限位弹簧62对其进行限位固定，使得装置对其玻璃纤维短切毡板的输料更加稳定，并根据玻璃纤维短切毡板的厚度进行自动调节夹持。

其中，横向移动装置7包括丝杆72和伺服电机71，箱体1顶端内壁上开设有限位槽73，限位槽73内滑动连接有第二滑块74，伺服电机71固定安装在箱体1内壁上，伺服电机71输出端固定连接有丝杆72，第二滑块74安装在丝杆72上，切断机构8安装在第二滑块74上，通过伺服电机71运作带动切割刀片84横向对玻璃纤维短切毡板进行切断，避免了切割的短切毡板的端面不平整。

其中，切断机构8包括气缸81，气缸81一端固定安装在第二滑块74上，且气缸81的伸缩端82上固定有第二电机83，第二电机83输出端上安装有切割刀片84，通过气缸81运作带动第二电机83移动，并通过第二电机83运作带动切割刀片84进行运作，使得装置在使用过程中更加便捷。

具体的，本实用新型使用时，首先将装置接通电源，并将玻璃纤维短切毡板从进料口2置入，并启动第一电机51，第一电机51运作并带动转轴52 进行转动，转轴52之间通过皮带54传动连接带动输料滚轮55进行转动输料，并通过转动杆64两端固定连接的第一滑块63与矩形槽61滑动连接，且矩形槽61内设置有的限位弹簧62对从动滚轮65进行限位固定，使得装置对其玻璃纤维短切毡板的输料更加稳定，并根据玻璃纤维短切毡板的厚度进行自动调节夹持，从而提高了装置的实用性，将玻璃纤维短切毡板输送至箱体1中间位置时，启动气缸81，气缸81运作带动第二电机83移动，并通过第二电机83运作带动切割刀片84进行运作，并启动伺服电机71，伺服电机71运作带动与气缸81固定连接的第二滑块74进行往复运动，避免了切割的短切毡板的端面不平整，及不能完全切断等而产生不良品的问题，并对玻璃纤维短切毡板的切断效果及效率提升，直至完成全部工作顺序。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种玻璃纤维短切毡板的分切装置，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)两侧分别对称开设有进料口(2)和出料口(3)，所述箱体(1)内设有连接进料口(2)和出料口(3)的输料机构(5)，所述箱体(1)内在输料机构(5)的下方安装有集料机构(4)，所述输料机构(5)的上方设置有从动机构(6)和切断机构(8)，所述切断机构(8)通过横向移动装置(7)驱动沿与输料机构(5)输送方向垂直的方向移动；

所述输料机构(5)包括设置在进料口(2)和出料口(3)之间的多个输料滚轮(55)和驱动输料滚轮(55)将物料从进料口(2)朝出料口(3)移动的第一电机(51)；

所述从动机构(6)包括与输料滚轮(55)位置、数量对应的限位滚轮(65)，所述输料滚轮(55)和限位滚轮(65)之间设有间隙形成输料通道，所述限位滚轮(65)通过弹性限位装置安装在箱体(1)的内壁上，所述弹性限位装置使得限位滚轮(65)在自重的作用下与输料滚轮(55)之间的间距在与物料相匹配的范围内浮动；

所述切断机构(8)包括切割刀片(84)、驱动切割刀片(84)旋转的第二电机(83)和切割刀片(84)上下移动的驱动气缸(81)，所述切割刀片(84)的旋转轴与输料机构(5)输送方向同向布设，所述横向移动装置(7)为丝杆驱动机构，所述切断机构(8)安装在丝杆驱动机构的活动端，所述切割刀片(84)设置在输料通道中部的上方。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维短切毡板的分切装置，其特征在于，所述集料机构(4)包括集料盒(42)，所述箱体(1)底面上在切割刀片(84)的正下方、沿切割刀片(84)横向移动方向设有滑轨(43)，所述集料盒(42)滑动设置在所述滑轨(43)上，所述箱体(1)在滑轨(43)出口处设有与集料盒(42)大小相匹配的开口，所述集料盒(42)的侧面安装有与箱体(1)开口大小相匹配的挡板(41)，所述挡板(41)上安装有把手(44)，所述集料盒(42)设置在箱体(1)内时，所述挡板(41)将箱体(1)的开口封闭。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维短切毡板的分切装置，其特征在于，所述第一电机(51)一端固定安装在进料口(2)下端的箱体(1)侧壁上，所述第一电机(51)输出端固定连接有转轴(52)，所述转轴(52)另一端转动连接在箱体(1)另一侧内壁上，多个所述转轴(52)均分别等距对称固定安装在进料口(2)和出料口(3)上的箱体(1)两端内壁边缘处，且多个所述转轴(52)一端上均套设安装有从动轮(53)，多个所述从动轮(53)之间通过皮带(54)传动连接，且多个所述输料滚轮(55)安装在所述转轴(52)上。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维短切毡板的分切装置，其特征在于，所述弹性限位装置包括设置在对称设置在箱体(1)内壁上的、多个沿垂直方向延伸的矩形槽(61)、滑动安装在矩形槽(61)内的第一滑块(63)和安装在第一滑块(63)和矩形槽(61)底部之间的限位弹簧(62)，两对称第一滑块(63)之间固定安装有转动杆(64)，所述限位滚轮(65)安装在所述转动杆(64)上。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维短切毡板的分切装置，其特征在于，所述横向移动装置(7)包括丝杆(72)和伺服电机(71)，所述箱体(1)顶端内壁上开设有限位槽(73)，所述限位槽(73)内滑动连接有第二滑块(74)，所述伺服电机(71)固定安装在箱体(1)内壁上，所述伺服电机(71)输出端固定连接有丝杆(72)，所述第二滑块(74)安装在所述丝杆(72)上，所述切断机构(8)安装在所述第二滑块(74)上。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃纤维短切毡板的分切装置，其特征在于，所述切断机构(8)包括气缸(81)，所述气缸(81)一端固定安装在第二滑块(74)上，且所述气缸(81)的伸缩端(82)上固定有第二电机(83)，所述第二电机(83)输出端上安装有切割刀片(84)。

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