CN219946389U - 热复合切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于极片加工技术领域，尤其涉及一种热复合切断装置，包括依序设置的用于上料第一极片的第一极片送料机构、用于将隔膜覆合至所述第一极片上的隔膜送料机构、用于热复合的第一热复合组件和极片切断机构；其特征在于：所述极片切断机构包括机架、设置于所述机架上的辊筒切刀组件以及安装于所述辊筒切刀组件下方用于承接极片的极片承接组件；所述辊筒切刀组件上设有切刀辊筒，所述切刀辊筒旋转一周将所述极片承接组件上热复合后的极片切割。辊筒切刀组件的切刀辊筒采用圆刀结构，用于对热复合的极片进行圆刀切断，流畅度高，切断效率高，一致性好。

Description

热复合切断装置

技术领域

本实用新型属于极片加工技术领域，尤其涉及一种热复合切断装置。

背景技术

锂离子设备技术是电动汽车发展的关键技术。目前锂电池的叠片电芯多采用热复合工艺，其中，叠片速度快慢直接决定整线产能与电芯制造成本。目前大都采用z型的叠片技术，已经量产的全球最快的叠片速度为0.6s/片，使用该叠片方法速度较慢，造成设备台数需求量大，占地面积大，购置成本高，后期维护成本、能源消耗大。因此，热复合叠片方式由于可以同时堆叠多片，成为了叠片技术发展的趋势。

在热复合工艺中，需要对热复合后的极片裁切，传统的极片热复合在裁断时都是采用切刀进行切断，切刀切断的结构较慢，流畅度也较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热复合切断装置，旨在解决现有技术中的极片热复合在裁断时采用切刀进行切断，切刀切断的速度较慢、流畅度差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种热复合切断装置，包括依序设置的用于上料第一极片的第一极片送料机构、用于将隔膜覆合至所述第一极片上的隔膜送料机构、用于热复合的第一热复合组件和极片切断机构；所述极片切断机构包括机架、设置于所述机架上的辊筒切刀组件以及安装于所述辊筒切刀组件下方用于承接极片的极片承接组件；所述辊筒切刀组件上设有切刀辊筒，所述切刀辊筒旋转一周将所述极片承接组件上热复合后的极片切割。

可选地，所述辊筒切刀组件包括驱动电机和所述切刀辊筒，所述驱动电机固定于所述机架的侧端，所述切刀辊筒与所述驱动电机的主轴连接，并转动连接于所述机架上；所述切刀辊筒上设有切刀，所述极片承接组件上设有避空所述切刀的刀槽。

可选地，所述辊筒切刀组件还包括摇手，所述摇手与所述切刀辊筒连接，并位于所述切刀辊筒远离所述驱动电机的一端。

可选地，所述极片承接组件包括驱动元件和圆形辊筒，所述驱动元件固定于所述机架的侧端，所述圆形辊筒与所述驱动元件的主轴连接，并转动连接于所述机架上；所述刀槽设于所述圆形辊筒上。

可选地，所述极片切断机构还包括第一高度调节组件和第二高度调节组件；所述第一高度调节组件安装于所述机架上，所述第二高度调节组件与所述机架滑动连接，且所述第二高度调节组件与所述第一高度调节组件的移动端连接；所述辊筒切刀组件与所述第二高度调节组件的移动端连接。

可选地，所述第一高度调节组件包括旋转电机和螺杆，所述旋转电机固定于所述机架的顶部，所述螺杆竖直设置并与所述旋转电机的主轴连接；所述第二高度调节组件与所述螺杆螺纹连接。

可选地，所述第二高度调节组件包括升降气缸、滑座和升降座；所述升降气缸安装于所述滑座上，所述滑座与所述机架滑动连接，所述滑座背向所述升降气缸一侧设有连接块，所述连接块与所述螺杆螺纹连接；所述升降座与所述升降气缸的移动端连接，所述辊筒切刀组件安装于所述升降座上。

可选地，所述机架上设有沿高度方向竖直设置的滑轨，所述滑座上设有与所述滑轨滑动连接的滑块。

可选地，所述隔膜送料机构为两个，两个所述隔膜送料机构分别位于所述第一极片送料机构的两侧，且两个所述隔膜送料机构分别将隔膜覆膜至第一极片的上、下两面。

可选地，所述热复合切断装置还包括依序设置的用于上料第二极片的第二极片送料机构以及将第二极片热复合至隔膜上的第二热复合组件，所述第二极片送料机构和所述第二热复合组件位于所述隔膜送料组件与所述极片切断机构之间。

本实用新型实施例提供的热复合切断装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：通过第一极片送料机构、隔膜送料机构、第一热复合组件和极片切断机构，可以得到需要极片结构。其中，经过第一热复合组件热复合后的极片，输送至极片切断机构上，辊筒切刀组件的切刀辊筒采用圆刀结构，用于对热复合的极片进行圆刀切断，切断后的极片输送至下一工位上。如此，极片切断的流畅度高，切断效率高，一致性好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的热复合切断装置的结构示意图。

图2为图1的极片切断机构的结构示意图。

图3为图2的极片切断机构另一视角下的结构示意图。

图4为图2的第一高度调节组件和第二高度调节组件的第一种视角的结构示意图。

图5为图2的第一高度调节组件和第二高度调节组件的第二种视角的结构示意图。

图6为图2的辊筒切刀组件的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1—第一极片 2—隔膜 3—第二极片

4—第二极片送料机构5—第二热复合组件 10—第一极片送料机构

20—隔膜送料机构40—第一热复合组件 50—极片切断机构

60—机架 61—滑轨 62—滑块

70—辊筒切刀组件71—切刀辊筒 72—驱动电机

73—摇手 74—第一高度调节组件75—第二高度调节组件

80—极片承接组件81—驱动元件 82—圆形辊筒

741—旋转电机 742—螺杆 751—升降气缸

752—滑座 753—升降座 754—连接块。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1至图6描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1至图6所示，提供一种热复合切断装置，包括依序设置的用于上料第一极片1的第一极片送料机构10、用于将隔膜2覆合至第一极片1上的隔膜送料机构20、用于热复合的第一热复合组件40和极片切断机构50；极片切断机构50包括机架50、设置于机架60上的辊筒切刀组件70以及安装于辊筒切刀组件70下方用于承接极片的极片承接组件80；辊筒切刀组件70上设有切刀辊筒71，切刀辊筒71旋转一周将极片承接组件80上热复合后的极片切割。

具体地，第一极片1和隔膜2.沿第一热复合组件40的输送方向为热复合路径，极片承接组件80安装于机架60上，切刀辊筒71与极片承接组件80的表面接触，且切刀辊筒71可转动。通过第一极片送料机构10、隔膜送料机构20、第一热复合组件和极片切断机构50，得到需要的极片结构。其中，经过第一热复合组件40热复合后的极片，输送至极片切断机构50上，辊筒切刀组件70的切刀辊筒71采用圆刀结构，用于对热复合的极片进行圆刀切断，切断后的极片通过皮带输送至下一工位上堆叠。如此，极片切断的流畅度高，切断效率高，一致性好。

如图1所示，本实例中，隔膜送料机构20为两个，两个所述隔膜送料机构20分别位于第一极片送料机构10的两侧，且两个隔膜送料机构20分别将隔膜2覆膜至第一极片1的上、下两面。具体地，根据需求，可以在第一极片1的另一面上覆膜，设置另一隔膜送料机构20，并通过第一热复合组件40将第一极片1两面复合隔膜。

如图1所示，本实例中，热复合切断装置还包括依序设置的用于上料第二极片3的第二极片送料机构4以及将第二极片3热复合至隔膜上的第二热复合组件5，第二极片送料机构4和第二热复合组件5位于隔膜送料组件20与.极片切断机构50之间。具体地，根据需求，可以在第一极片1和隔膜2复合的基础上，通过第二热复合组件5将第二极片3覆膜至隔膜2的另一面。其中，第一热复合组件40和第二热复合组件5均可以是两个上下设置且表面接触的热压辊，具体结构为现有技术，在此不做赘述。

如图3和图6所示，本实例中，辊筒切刀组件70包括驱动电机72和切刀辊筒71，驱动电机72固定于机架60的侧端，切刀辊筒71与驱动电机72的主轴连接，并转动连接于机架60上；切刀辊筒71上设有切刀，极片承接组件80上设有避空切刀的刀槽。具体地，驱动电机72安装在机架60上，可以通过螺丝锁合固定在机架60的侧端。切刀辊筒71水平设置，切刀辊筒71的一端与驱动电机72的主轴固定连接，另一端与机架60转动连接，以实现驱动电机72驱动切刀辊筒71旋转。切刀沿切刀辊筒71的轴向布置，以实现切刀辊筒71旋转一周切割极片。

如图3和图6所示，本实例中，辊筒切刀组件70还包括摇手73，摇手73与切刀辊筒71连接，并位于切刀辊筒71远离驱动电机72的一端。具体地，摇手73的一端与切刀辊筒71连接，使用者转动摇手73，可以使切刀辊筒71旋转，实现手动切割极片的功能。

如图2所示，本实例中，极片切断机构50还包括第一高度调节组件74和第二高度调节组件75；第一高度调节组件74安装于机架60上，第二高度调节组件75与机架60滑动连接，且第二高度调节组件75与第一高度调节组件74的移动端连接；辊筒切刀组件70与第二高度调节组件75的移动端连接。具体地，第二高度调节组件75在第一高度调节组件74的驱动下能够在机架60上沿竖直方向上下滑动，第二高度调节组件75可以驱动辊筒切刀组件70沿竖直方向上下移动。通过第一高度调节组件74调节第二高度调节组件75的水平高度，以调节辊筒切刀组件70与极片承接组件80之间的距离，通过第二高度调节组件75进一步调节辊筒切刀组件70与接片承接组件之间的距离。

如图2至图5所示，本实例中，第一高度调节组件74包括旋转电机741和螺杆742，旋转电机741固定于机架60的顶部，螺杆742竖直设置并与旋转电机741的主轴连接；第二高度调节组件75与螺杆742螺纹连接。具体地，可以通过螺丝将旋转电机741安装在机架60上，旋转电机741的主轴穿过机架60，并与螺杆742固定连接。螺杆742与机架60转动连接并位于机架60背向第二高度调节组件75的一侧，在旋转电机741的驱动下螺杆742能够旋转，又有第二高度调节组件75与螺杆742螺纹连接，螺杆742旋转实现第二高度调节组件75沿螺杆742上下移动。

如图2至图5所示，本实例中，第二高度调节组件75包括升降气缸751、滑座752和升降座753；升降气缸751安装于滑座752上，滑座752与机架60滑动连接，滑座752背向升降气缸751一侧设有连接块754，连接块754与螺杆742螺纹连接；升降座753与升降气缸751的移动端连接，辊筒切刀组件70安装于升降座753上。具体地，由于连接块754与螺杆742螺纹连接。滑座752能够在第一高度调节组件74的驱动下沿机架60竖直方向上下滑动。升降气缸751用于驱动升降座753沿竖直方向上下移动。辊筒切刀组件70的两端分别与升降座753连接，如此实现第一高度调节组件74和第二高度调节组件75调节辊筒切刀组件70的水平高度。

如图5所示，本实例中，机架60上设有沿高度方向竖直设置的滑轨61，滑座752上设有与滑轨61滑动连接的滑块62。具体地，滑轨61为两条，分别设于机架60的两端。滑块62至少为两块，至少两滑块62分别固定在滑座752同侧的两对边，并与对应的滑轨61配合。通过滑轨61与滑块62的设置，使得滑座752滑动平稳。

在本实施例中，如图2至图3所示，极片承接组件80包括驱动元件81和圆形辊筒82，驱动元件81固定于机架60的侧端，圆形辊筒82与驱动元件81的主轴连接，并转动连接于机架60上，用于避空切刀的刀槽设于圆形辊筒82上。具体地，圆形辊筒82与切刀辊筒71的表面接触，圆形辊筒82和切刀辊筒71转动一圈，切刀伸入刀槽内并将极片切割。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种热复合切断装置，包括依序设置的用于上料第一极片的第一极片送料机构、用于将隔膜覆合至所述第一极片上的隔膜送料机构、用于热复合的第一热复合组件和极片切断机构；其特征在于：所述极片切断机构包括机架、设置于所述机架上的辊筒切刀组件以及安装于所述辊筒切刀组件下方用于承接极片的极片承接组件；所述辊筒切刀组件上设有切刀辊筒，所述切刀辊筒旋转一周将所述极片承接组件上热复合后的极片切割。

2.根据权利要求1所述的热复合切断装置，其特征在于：所述辊筒切刀组件包括驱动电机和所述切刀辊筒，所述驱动电机固定于所述机架的侧端，所述切刀辊筒与所述驱动电机的主轴连接，并转动连接于所述机架上；所述切刀辊筒上设有切刀，所述极片承接组件上设有避空所述切刀的刀槽。

3.根据权利要求2所述的热复合切断装置，其特征在于：所述辊筒切刀组件还包括摇手，所述摇手与所述切刀辊筒连接，并位于所述切刀辊筒远离所述驱动电机的一端。

4.根据权利要求2所述的热复合切断装置，其特征在于：所述极片承接组件包括驱动元件和圆形辊筒，所述驱动元件固定于所述机架的侧端，所述圆形辊筒与所述驱动元件的主轴连接，并转动连接于所述机架上；所述刀槽设于所述圆形辊筒上。

5.根据权利要求1所述的热复合切断装置，其特征在于：所述极片切断机构还包括第一高度调节组件和第二高度调节组件；所述第一高度调节组件安装于所述机架上，所述第二高度调节组件与所述机架滑动连接，且所述第二高度调节组件与所述第一高度调节组件的移动端连接；所述辊筒切刀组件与所述第二高度调节组件的移动端连接。

6.根据权利要求5所述的热复合切断装置，其特征在于：所述第一高度调节组件包括旋转电机和螺杆，所述旋转电机固定于所述机架的顶部，所述螺杆竖直设置并与所述旋转电机的主轴连接；所述第二高度调节组件与所述螺杆螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的热复合切断装置，其特征在于：所述第二高度调节组件包括升降气缸、滑座和升降座；所述升降气缸安装于所述滑座上，所述滑座与所述机架滑动连接，所述滑座背向所述升降气缸一侧设有连接块，所述连接块与所述螺杆螺纹连接；所述升降座与所述升降气缸的移动端连接，所述辊筒切刀组件安装于所述升降座上。

8.根据权利要求7所述的热复合切断装置，其特征在于：所述机架上设有沿高度方向竖直设置的滑轨，所述滑座上设有与所述滑轨滑动连接的滑块。

9.根据权利要求1～8任一项所述的热复合切断装置，其特征在于：所述隔膜送料机构为两个，两个所述隔膜送料机构分别位于所述第一极片送料机构的两侧，且两个所述隔膜送料机构分别将隔膜覆膜至第一极片的上、下两面。

10.根据权利要求1～8任一项所述的热复合切断装置，其特征在于：所述热复合切断装置还包括依序设置的用于上料第二极片的第二极片送料机构以及将第二极片热复合至隔膜上的第二热复合组件，所述第二极片送料机构和所述第二热复合组件位于所述隔膜送料组件与所述极片切断机构之间。