CN212097899U - 多层复合板热压装置的水循环*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开多层复合板热压装置的水循环***，其包括热水锅炉、多层热压板、中温水池和低温水池，热压板内置盘管，盘管两端连接进水总管和出水总管，进水总管具有仅能同时开启一个的热水入口、中温入口和低温入口，出水总管一一对应设有仅能同时开启一个的热水出口、中温出口和低温出口，热水锅炉提供热水接入热水口，中温水池在热水出口回收经一次热传导后的热水再经中温入口通入盘管，低温水池在中温出口回收经二次热传导后中温水再经冷却机降至低温通入盘管，低温出口将冷却后水进行回收。本实用新型的结构能够对复合板的进行多阶段的水循环热传导，复合板的整体温度变化平滑稳健，更加节能和节约用水，且避免了由于常规冷却技术温度骤升骤降导致的复合板的应力不均容易断裂的问题，本发明的成品性能更加优越。

Description

多层复合板热压装置的水循环***

技术领域

本实用新型涉及生产设备领域，尤其涉及多层复合板热压装置的水循环***。

背景技术

复合板加工完后都需要进行冷却处理，现阶段的冷却处理均为一次性水冷处理，把加工过的复合板放入低温冷却水直到冷却完成，由于复合板刚加工完时温度较高，该方法会直接一步冷却到位，会导致复合板的内部应力不均以及成品效果不良的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供多层复合板热压装置的水循环***，对复合板的生产过程采用三段不同温度的逐步水循环处理，保证复合板的整体冷却效果，使得成品性能更加优越。

本实用新型采用的技术方案是：

多层复合板热压装置的水循环***，其包括热水锅炉、多层热压板、中温水池和低温水池，每层热压板内包括至少一组的盘管，热压板内腔封闭且充满导热介质，热压板与复合板的表面接触设置并对复合板冷却，所有盘管的进水端由一进水总管连通，进水总管上设有热水入口、中温入口和低温入口，热水锅炉加热得到热水通过热水泵输出至热水入口，所有盘管的出水端由一出水总管连通，出水总管上设有热水出口、中温出口和低温出口，热水出口通过第一水阀接入中温水池，中温水池的出水口通过中温水泵输出中温水至中温入口，出水总管的中温出口通过第二水阀接入低温水池，低温水池内设有冷却机，冷却机对低温水池内的水体进行冷却，低温水池的出水口通过低温水泵连接至低温入口，出水总管的低温出口通过一回水阀接入回水管，热水、中温水和低温水的水温依次降低。

进一步，热水锅炉加热得到180至200℃的热水，中温水池静置得到100至120℃的中温水，冷却机冷却水体得到15至25℃的低温水。

进一步，回水管的出水口连接储水箱。

进一步，复合板上下两面均与一热压板表面接触。

进一步，热水泵、中温水泵和低温水泵中任一个处于工作状态时，其他两个处于关闭状态。

进一步，最上方的盘管的上表面连通有溢水阀。

进一步，最下方的盘管的底面连通有排水阀。

进一步，热水锅炉、中温水池和低温水池上均设有温度显示计以显示当前水体温度。

进一步，热水泵、中温水泵和低温水泵的出水端均设置单向阀并通过单向阀供水。

本实用新型采用以上技术方案，进行水循环时按如下顺序循环，1、首先开启中温水泵和第一水阀，其他水泵和水阀处于关闭状态，一段时间后待中温水充满盘管时先后关闭中温水泵和第一水阀，此时盘管对复合板进行初始的预热处理。静置等待大约半小时后完成初始的预热处理。此时打开第一水阀将盘管内的水排入中温水池。2、首先水箱里的水通入热水锅炉加热得到180至200℃的热水，开启热水泵和第一水阀，其他水泵和水阀处于关闭状态，一段时间后待热水充满盘管时先后关闭开启热水泵和第一水阀，此时盘管对复合板进行第一阶段热传导。静置等待大约半小时后完成第一阶段热传导。此时打开第一水阀将盘管内的水排入中温水池。由于之前长达半小时的静置盘管内的水到达或者接近100至120℃的中温水，其可通过设于中温水池内的温度显示计查询水温，若水体温度高于120℃这可进一步在中温水池中短时间静置降温。3、到水温达到中温水时，关闭第一水阀，同时开启中温水泵和第二水阀，其他水泵和水阀仍处于关闭状态，一段时间后待中温水充满盘管时先后关闭中温水泵和第二水阀，此时盘管对复合板进行第二阶段热传导。静置等待大约半小时后完成第二阶段热传导。此时打开第二水阀将盘管内的水排入低温水池。此时通过设于低温水池内的温度显示计查询当前水温，即使有第二阶段的静置盘管内的水仍然大大高于15-25℃的低温水程度，短时间的静置已然不能快速降温至低温水水平。4、故而第三阶段热传导时，关闭第二水阀，开启冷却机将低温水池内的水体冷却至15-25℃后同时开启低温水泵和回水阀，其他水泵和水阀仍处于关闭状态，通过低温水泵将低温水通入盘管,一段时间后待低温水充满盘管时先后关闭低温水泵、冷却机和回水阀，此时盘管对复合板进行第三阶段热传导。静置等待大约半小时后完成第三阶段热传导。此时打开回水阀将盘管内的水排入水箱内。本实用新型的结构能够对复合板的进行多阶段的水循环热传导，复合板的整体温度变化平滑稳健，更加节能和节约用水，且避免了由于常规冷却技术温度骤升骤降导致的复合板的应力不均容易断裂的问题，本发明的成品性能更加优越。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明；

图1为本实用新型多层复合板热压装置的水循环***的结构示意图。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1所示，本实用新型公开了多层复合板热压装置的水循环***，其包括热水锅炉1、多层热压板2、中温水池3和低温水池4，每层热压板2内包括至少一组的盘管20，热压板2内腔封闭且充满导热介质，热压板2与复合板的表面接触设置并对复合板30冷却，所有盘管20的进水端由一进水总管21连通，进水总管21上设有热水入口5、中温入口6和低温入口7，热水锅炉1加热得到热水通过热水泵8输出至热水入口5，所有盘管20的出水端由一出水总管22连通，出水总管22上设有热水出口9、中温出口10和低温出口11，热水出口9通过第一水阀12接入中温水池3，中温水池3的出水口通过中温水泵13输出中温水至中温入口6，出水总管22的中温出口10通过第二水阀14接入低温水池4，低温水池4内设有冷却机16，冷却机16对低温水池4内的水体进行冷却，低温水池4的出水口通过低温水泵15连接至低温入口7，出水总管22的低温出口11通过一回水阀17接入回水管（图中未表示），热水、中温水和低温水的水温依次降低。多层热压板2由金属导热材料成型。

进一步，热水锅炉1加热得到180至200℃的热水，中温水池3静置得到100至120℃的中温水，冷却机16冷却水体得到15至25℃的低温水。

进一步，回水管的出水口连接储水箱（图中未表示）。

进一步，复合板30上下两面均与一热压板2表面接触。

进一步，热水泵8、中温水泵13和低温水泵15中任一个处于工作状态时，其他两个处于关闭状态。

进一步，最上方的盘管20的上表面连通有溢水阀（图中未表示），水泵加水压力过大时及时泄压。

进一步，最下方的盘管20的底面连通有排水阀（图中未表示），以便在不使用时清空盘管20内部的水体，以免长期不使用水侵蚀管体内壁。

进一步，热水锅炉1、中温水池3和低温水池4上均设有温度显示计以显示当前水体温度。

进一步，热水泵8、中温水泵13和低温水泵15的出水端均设置单向阀并通过单向阀供水。

本实用新型采用以上技术方案，进行水循环时按如下顺序循环，1、首先开启中温水泵和第一水阀，其他水泵和水阀处于关闭状态，一段时间后待中温水充满盘管时先后关闭中温水泵和第一水阀，此时盘管对复合板进行初始的预热处理。静置等待大约10分钟后完成初始的预热处理。此时打开第一水阀将盘管内的水排入中温水池。此外针对首次开启循环时中温水池无中温水的情形，预热处理可通过热水锅炉加热得到100至120℃的中温水，开启热水泵和第一水阀，其他水泵和水阀处于关闭状态，一段时间后待中温水充满盘管时先后关闭开启热水泵和第一水阀，此时盘管对复合板进行初始的预热处理。静置等待大约10分钟后完成初始的预热处理。此时打开第一水阀将盘管内的水排入中温水池后进行后续循环阶段。2、水箱里的水通入热水锅炉1加热得到180至200℃的热水，开启热水泵8和第一水阀12，其他水泵和水阀处于关闭状态，一段时间后待热水充满盘管20时先后关闭开启热水泵8和第一水阀12，此时盘管20对复合板30进行第一阶段热传导。静置等待大约半小时后完成第一阶段热传导。此时打开第一水阀12将盘管20内的水排入中温水池3。由于之前长达半小时的静置盘管20内的水到达或者接近100至120℃的中温水，其可通过设于中温水池3内的温度显示计查询水温，若水体温度高于120℃这可进一步在中温水池3中短时间静置降温。3、到水温达到中温水时，关闭第一水阀12，同时开启中温水泵13和第二水阀14，其他水泵和水阀仍处于关闭状态，一段时间后待中温水充满盘管20时先后关闭中温水泵13和第二水阀14，此时盘管20对复合板30进行第二阶段热传导。静置等待大约10分钟后完成第二阶段热传导。此时打开第二水阀14将盘管20内的水排入低温水池4。此时通过设于低温水池4内的温度显示计查询当前水温，即使有第二阶段的静置盘管20内的水仍然大大高于15-25℃的低温水程度，短时间的静置已然不能快速降温至低温水水平。4、故而第三阶段热传导时，关闭第二水阀14，开启冷却机16将低温水池4内的水体冷却至15-25℃后同时开启低温水泵15和回水阀17，其他水泵和水阀仍处于关闭状态，通过低温水泵15将低温水通入盘管20,一段时间后待低温水充满盘管20时先后关闭低温水泵15、冷却机16和回水阀17，此时盘管20对复合板30进行第三阶段热传导。静置等待大约10分钟后完成第三阶段热传导。此时打开回水阀将盘管内的水排入水箱内。本实用新型的结构能够对复合板的进行多阶段的水循环热传导，复合板的整体温度变化平滑稳健，更加节能和节约用水，且避免了由于常规冷却技术温度骤升骤降导致的复合板的应力不均容易断裂的问题，本发明的成品性能更加优越。

Claims (9)

1.多层复合板热压装置的水循环***，其特征在于：其包括热水锅炉、多层热压板、中温水池和低温水池，每层热压板内包括至少一组的盘管，热压板内腔封闭且充满导热介质，热压板与复合板的表面接触设置并对复合板冷却，所有盘管的进水端由一进水总管连通，进水总管上设有热水入口、中温入口和低温入口，热水锅炉加热得到热水通过热水泵输出至热水入口，所有盘管的出水端由一出水总管连通，出水总管上设有热水出口、中温出口和低温出口，热水出口通过第一水阀接入中温水池，中温水池的出水口通过中温水泵输出中温水至中温入口，出水总管的中温出口通过第二水阀接入低温水池，低温水池内设有冷却机，冷却机对低温水池内的水体进行冷却，低温水池的出水口通过低温水泵连接至低温入口，出水总管的低温出口通过一回水阀接入回水管，热水、中温水和低温水的水温依次降低。

2.根据权利要求1所述的多层复合板热压装置的水循环***，其特征在于：热水锅炉加热得到180至200℃的热水，中温水池静置得到100至120℃的中温水，冷却机冷却水体得到15至25℃的低温水。

3.根据权利要求1所述的多层复合板热压装置的水循环***，其特征在于：回水管的出水口连接储水箱。

4.根据权利要求1所述的多层复合板热压装置的水循环***，其特征在于：复合板上下两面均与一热压板表面接触。

5.根据权利要求1所述的多层复合板热压装置的水循环***，其特征在于：热水泵、中温水泵和低温水泵中任一个处于工作状态时，其他两个处于关闭状态。

6.根据权利要求1所述的多层复合板热压装置的水循环***，其特征在于：最上方的盘管的上表面连通有溢水阀。

7.根据权利要求1所述的多层复合板热压装置的水循环***，其特征在于：最下方的盘管的底面连通有排水阀。

8.根据权利要求1所述的多层复合板热压装置的水循环***，其特征在于：热水锅炉、中温水池和低温水池上均设有温度显示计以显示当前水体温度。

9.根据权利要求1所述的多层复合板热压装置的水循环***，其特征在于：热水泵、中温水泵和低温水泵的出水端均设置单向阀并通过单向阀供水。

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