CN215550245U - 一种膜压机的加热机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种膜压机的加热机构，同时设置热交换器和电加热器，当锅炉余热充足时，使用热交换器对油液进行加热升温，当锅炉余热不足时，使用电加热器对油液进行加热；因为锅炉余热本来就是多余的热量，通过将锅炉余热作为油液的加热热源，可以有效地降低电加热器的使用频率，可以有效降低通过膜压机的膜压辊处理的膜料产品每卷的成本，有效降低生产成本。

Description

一种膜压机的加热机构

技术领域

本实用新型涉及一种膜压机的加热机构。

背景技术

现有膜压机的加热一般采用电加热将油液加热，然后通过油液将膜压机的膜压辊加热升温，对膜料进行处理，热交换后的油液又返回电加热装置中，如此循环。但是，单纯的电加热油液的方式耗电量大，导致膜料的加工成本大，不利于成本的降低。

因此，现有技术还有待改进。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种膜压机的加热机构，旨在解决现有技术中的一个或多个问题。

本实用新型的技术方案如下：本技术方案提供一种膜压机的加热机构，包括热油管道、热交换器和电加热器和补充油箱；

所述热油管道形成输送油液的环路，包括油液出口和油液入口，油液通过油液出口输出与膜压机的膜压辊进行热交换，热交换后的油液经过油液入口返回热油管道中；

所述热交换器设置在所述热油管道上，用于与油液进行热交换使油液升温，所述热交换器外接锅炉余热；

所述电加热器设置在所述热油管道上，用于加热油液使油液升温，所述电加热器外接电源；

所述补充油箱设置在热油管道上，用于根据所述热油管道内的油液压力调整油管道内的油液量；

还包括控制器，所述控制器与所述热交换器、电加热器连接；在锅炉正常使用时，控制所述热交换器对油液进行加热升温，当锅炉关闭时，控制所述电加热器对油液进行加热升温。

进一步地，在所述热交换器的入口处设置有第一比例阀，所述第一比例阀与控制器连接。

进一步地，所述补充油箱包括进油口和出油口，所述进油口与热油管道通过进油管道连接，出油口和热油管道通过出油管道连接；在所述补充油箱内设置有用于检测补充油箱内的油液的量的液位传感器，所述液位传感器与控制器连接。

进一步地，在所述补充油箱上设置有透明的、用于观察所述补充油箱内的油液的量的观察窗口。

进一步地，所述补充油箱还包括注油口和泄油口，所述油液通过注油口补充进入补充油箱，所述油液通过泄油口排出补充油箱。

进一步地，在所述进油管道上设置有第二比例阀；在出油管道上设置有第三比例阀；所述第二比例阀、第三比例阀均与控制器连接。

进一步地，所述热油管道与所述补充油箱还通过排气管连接，热油管道内位于管道上部的气体通过排气管排出到补充油箱内。

进一步地，在所述油液出口处设置有用于检测与膜压机的膜压辊进行热交换的油液的温度的出油感温棒；在所述油液入口处设置有用于检测与膜压机的膜压辊进行热交换后的油液的温度的回油感温棒；所述出油感温棒、回油感温棒均与控制器连接。

进一步地，在所述油液出口处设置有第四比例阀；在所述油液入口处设置有第五比例阀；所述第二比例阀、第五比例阀均与控制器连接。

进一步地，所述膜压机的加热机构还包括冷却器，所述冷却器设置在所述热油管道，用于冷却所述热油管道内的油液，所述冷却器与控制器连接。

通过上述可知，同时设置热交换器和电加热器，当锅炉余热充足时，使用热交换器对油液进行加热升温，当锅炉余热不足时，使用电加热器对油液进行加热；因为锅炉余热本来就是多余的热量，通过将锅炉余热作为油液的加热热源，可以有效地降低电加热器的使用频率，可以有效降低通过膜压机的膜压辊处理的膜料产品每卷的成本，有效降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型中膜压机的加热机构的结构示意图。

附图标号：

热油管道1；油液出口11；油液入口12；出油感温棒13；回油感温棒14；压力开关15；第四比例阀16；第五比例阀17；油泵18；热交换器2；第一比例阀21；电加热器3；补充油箱4；液位传感器41；注油口42；泄油口43；第二比例阀44；第三比例阀45；排气管46；观察窗口47；冷却器5。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

如图1所示，一种膜压机的加热机构，包括热油管道1、热交换器2和电加热器3和补充油箱4；

所述热油管道1形成输送油液的环路，包括油液出口11和油液入口12，油液通过油液出口11输出与膜压机的膜压辊进行热交换，热交换后的油液经过油液入口12返回热油管道1中；

所述热交换器2设置在所述热油管道1上，用于与油液进行热交换使油液升温，所述热交换器2外接锅炉余热；

所述电加热器3设置在所述热油管道1上，用于加热油液使油液升温，所述电加热器3外接电源；

所述补充油箱4设置在热油管道1上，用于根据所述热油管道1内的油液压力调整油管道1内的油液量；

还包括控制器，所述控制器与所述热交换器2、电加热器3连接；

当所述热交换器2的热交换热量不足时，所述控制器控制所述电加热器3对油液进行加热。

本技术方案中，同时设置热交换器2和电加热器3，当锅炉余热充足时（一般指锅炉正常使用时，此时锅炉会产生足够的余热对油液进行加热升温），使用热交换器2对油液进行加热升温，当锅炉余热不足时（一般是指锅炉没有启动使用时），使用电加热器3对油液进行加热；因为锅炉余热本来就是多余的热量，通过将锅炉余热作为油液的加热热源，可以有效地降低电加热器3的使用频率，通过膜压机的膜压辊处理的膜料产品每卷可以降低0.4元的用电量，即每卷膜料产品的成本可以降低0.4元，有效降低生产成本。

在某些具体实施例中，在所述热交换器2的入口处设置有第一比例阀21，所述第一比例阀21与控制器连接，由控制器控制第一比例阀21的打开程度，以调整锅炉余热与油液进行热交换的量，以控制膜压机的膜压辊的升温精度。通过设置第一比例阀21，可以控制膜压机的膜压辊的升温精度在±1°内，以保证膜料的处理效果。

在某些具体实施例中，所述补充油箱4包括进油口和出油口，所述进油口与热油管道1通过进油管道连接，出油口和热油管道1通过出油管道连接；在所述补充油箱4内设置有用于检测补充油箱4内的油液的量的液位传感器41，所述液位传感器41与控制器连接。

在某些具体实施例中，在所述补充油箱4上设置有透明的、用于观察所述补充油箱4内的油液的量的观察窗口47。

在某些具体实施例中，所述补充油箱4还包括注油口42和泄油口43，所述油液通过注油口42补充进入补充油箱4，所述油液通过泄油口43排出补充油箱4。

在某些具体实施例中，在所述进油管道上设置有第二比例阀44；在出油管道上设置有第三比例阀45；所述第二比例阀44、第三比例阀45均与控制器连接。

在某些具体实施例中，所述热油管道1与所述补充油箱4还通过排气管46连接，热油管道1内位于管道上部的气体可以通过排气管46排出到补充油箱4内。

在某些具体实施例中，在所述油液出口11处设置有用于检测与膜压机的膜压辊进行热交换的油液的温度的出油感温棒13；在所述油液入口12处设置有用于检测与膜压机的膜压辊进行热交换后的油液的温度的回油感温棒14；所述出油感温棒13、回油感温棒14均与控制器连接。

在某些具体实施例中，在所述热油管道1上设置有热油管道1内的油液压力的压力开关15，所述压力开关15与控制器连接。

在某些具体实施例中，在所述油液出口11处设置有第四比例阀16；在所述油液入口12处设置有第五比例阀17；所述第二比例阀、第五比例阀17均与控制器连接。

在某些具体实施例中，在所述热油管道1上设置有用于使油液在热油管道1内循环流动的油泵18，所述油泵18与控制器连接。

在某些具体实施例中，所述膜压机的加热机构还包括冷却器5，所述冷却器5设置在所述热油管道1，用于冷却所述热油管道1内的油液，所述冷却器5与控制器连接；当所述热油管道1内的油液需要冷却时，关闭热交换器2和电加热器3，打开冷却器5对油液进行冷却。

其中，所述冷却器5的数量可以根据实际需要而设定。本实施例中，所述冷却器5设置3个，3个冷却器5串联连接设置在热油管道1上。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种膜压机的加热机构，其特征在于，包括热油管道、热交换器、电加热器和补充油箱；

所述热油管道形成输送油液的环路，包括油液出口和油液入口，油液通过油液出口输出与膜压机的膜压辊进行热交换，热交换后的油液经过油液入口返回热油管道中；

所述热交换器设置在所述热油管道上，用于与油液进行热交换使油液升温，所述热交换器外接锅炉余热；

所述电加热器设置在所述热油管道上，用于加热油液使油液升温，所述电加热器外接电源；

所述补充油箱设置在热油管道上，用于根据所述热油管道内的油液压力调整油管道内的油液量；

还包括控制器，所述控制器与所述热交换器、电加热器连接；在锅炉正常使用时，控制所述热交换器对油液进行加热升温，当锅炉关闭时，控制所述电加热器对油液进行加热升温。

2.根据权利要求1所述的膜压机的加热机构，其特征在于，在所述热交换器的入口处设置有第一比例阀，所述第一比例阀与控制器连接。

3.根据权利要求1所述的膜压机的加热机构，其特征在于，所述补充油箱包括进油口和出油口，所述进油口与热油管道通过进油管道连接，出油口和热油管道通过出油管道连接；在所述补充油箱内设置有用于检测补充油箱内的油液的量的液位传感器，所述液位传感器与控制器连接。

4.根据权利要求1所述的膜压机的加热机构，其特征在于，在所述补充油箱上设置有透明的、用于观察所述补充油箱内的油液的量的观察窗口。

5.根据权利要求1所述的膜压机的加热机构，其特征在于，所述补充油箱还包括注油口和泄油口，所述油液通过注油口补充进入补充油箱，所述油液通过泄油口排出补充油箱。

6.根据权利要求3所述的膜压机的加热机构，其特征在于，在所述进油管道上设置有第二比例阀；在出油管道上设置有第三比例阀；所述第二比例阀、第三比例阀均与控制器连接。

7.根据权利要求1所述的膜压机的加热机构，其特征在于，所述热油管道与所述补充油箱还通过排气管连接，热油管道内位于管道上部的气体通过排气管排出到补充油箱内。

8.根据权利要求1所述的膜压机的加热机构，其特征在于，在所述油液出口处设置有用于检测与膜压机的膜压辊进行热交换的油液的温度的出油感温棒；在所述油液入口处设置有用于检测与膜压机的膜压辊进行热交换后的油液的温度的回油感温棒；所述出油感温棒、回油感温棒均与控制器连接。

9.根据权利要求6所述的膜压机的加热机构，其特征在于，在所述油液出口处设置有第四比例阀；在所述油液入口处设置有第五比例阀；所述第二比例阀、第五比例阀均与控制器连接。

10.根据权利要求1所述的膜压机的加热机构，其特征在于，所述膜压机的加热机构还包括冷却器，所述冷却器设置在所述热油管道，用于冷却所述热油管道内的油液，所述冷却器与控制器连接。

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