CN212095045U - 防变形焊线压板 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及焊线机用设备技术领域，尤其涉及一种防变形焊线压板，包括压板本体，压板本体的中部为焊线区域，焊线区域上设有多个呈纵横交错设置的焊接通孔，压板本体工作面的两端开设有用于定位压板的定位孔，所述定位孔与所述焊接通孔之间设有能减少焊线区域受力的槽孔结构。本申请通过在焊线压板的两端设置槽孔结构，压板两端受力后能减轻压板中间受力，杜绝压板焊线区域变形，避免损坏压板，降低了生产成本，大大提高了生产效率。
Description
【技术领域】
本申请涉及焊线机用设备技术领域，尤其涉及一种防变形焊线压板。
【背景技术】
众所周知，焊线机包括金线机、铝线机、超声波焊线机，其用于实现不同介质的表面焊接，是一种物理变化过程。首先需要对焊接的金属表面先进行预热处理，然后在时间和压力的共同作用下，在金属焊接表面产生塑性变形，使两种介质达到可靠的接触，两种金属原子之间在原子亲和力的作用下形成金属键，完成焊接过程。
现有技术中的焊线机进行焊线作业时，将待焊材料通过输送带送至焊线机下方，焊线机控制压板下压，压板中部开设有多个焊接通孔，由于焊线压板长时间作业受两端压力中间容易折弯变形，损坏压板，增加了生产成本，影响了生产效率。
【发明内容】
为解决现有的焊线压板由于长时间作业受两端压力中间容易折弯变形的问题，本申请提供一种防变形焊线压板。
本申请为解决其技术问题所采用的技术方案：
防变形焊线压板，包括压板本体，压板本体的中部为焊线区域，焊线区域上设有多个呈纵横交错设置的焊接通孔，压板本体工作面的两端开设有用于定位压板的定位孔，所述定位孔与所述焊接通孔之间设有能减少焊线区域受力的槽孔结构。
如上所述的防变形焊线压板，所述槽孔结构为贯穿压板本体上下两侧的C型槽，且C型槽的槽口朝向所述定位孔。
如上所述的防变形焊线压板，两端的所述C型槽以焊线区域为中心对称设置。
如上所述的防变形焊线压板，焊线区域的两侧设有凹槽,所述C型槽开设于所述凹槽上。
如上所述的防变形焊线压板，所述压板本体上还设有取料孔，且取料孔内设有内螺纹。
如上所述的防变形焊线压板，所述焊接通孔设置有多列，且多列焊接通孔均布间隔设置。
如上所述的防变形焊线压板，所述焊接通孔呈方形，焊接通孔的内侧壁设有内凹的弧形面。
如上所述的防变形焊线压板，所述焊接通孔的开口自通孔的上端向下端逐渐减小。
如上所述的防变形焊线压板，所述压板本体的背面设有加强筋。
与现有技术相比，本申请的防变形焊线压板的有益效果在于，本申请通过在焊线压板的两端设置槽孔结构，压板两端受力后能减轻压板中间受力，杜绝压板焊线区域变形，避免损坏压板，降低了生产成本，大大提高了生产效率。
【附图说明】
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请的防变形焊线压板正面的结构示意图；
图2是本申请的防变形焊线压板背面的结构示意图；
图3是图1沿A-A向的剖视图。
【具体实施方式】
下面将结合附图及具体实施例对本申请作进一步说明。
请参看附图1至附图3，一种防变形焊线压板，包括压板本体1，压板本体的中部为焊线区域，焊线区域上设有多个呈纵横交错设置的焊接通孔2，压板本体1工作面的两端开设有用于定位压板的定位孔3，所述定位孔3与所述焊接通孔2之间设有能减少焊线区域受力的槽孔结构。焊线压板用于焊线时压实材料，使材料不晃动，然后透过焊接通孔对材料进行焊接作业。具体地，所述槽孔结构为贯穿压板本体1上下两侧的C型槽4，且C型槽4的槽口朝向所述定位孔3，改造C型槽后，压板两端受力后减轻压板中间受力，杜绝压板焊线区域变形。
本实施例中，焊线压板通过位于压板两端的压紧机构压实，由于长时间受两端的压力，会造成压板中间的焊线区域折弯变形，通过在压板两端增设C型槽，可卸掉部分压力，从而减轻压板中间受力，避免焊线区域变形。
优选地，两端的所述C型槽4以焊线区域为中心对称设置。压板两端受力较均匀，避免焊线区域变形。本实施例中，焊线区域的两侧设有凹槽7,所述C型槽4开设于所述凹槽7上，可进一步减轻压板中间受力，避免焊线区域变形。
所述压板本体1上还设有取料孔5，且取料孔5内设有内螺纹。取料孔相邻定位孔设置，当焊接完毕，需要移动压板时，由于压板的温度往往较高，可采用适当的工具与取料孔的内螺纹配合，从而将工具与压板本体紧固为一体，实现对压板本体的操作。
所述焊接通孔2设置有多列，且多列焊接通孔2均布间隔设置。本实施例中，焊接通孔改造6列，可减少焊线机焊接机械臂的动作，节约焊接时间，提高效率。
所述焊接通孔2呈方形，焊接通孔2的内侧壁设有内凹的弧形面20，所述焊接通孔2的开口自通孔的上端向下端逐渐减小。机械手在焊接通孔上部移动时不会触碰孔壁，从而避免其因碰撞导致压板的损坏，降低成本，提高效率。
所述压板本体1的背面设有加强筋6，即肋条，用以解决压板本体强度不够的问题，且加强筋位于压板本体的背面，并不影响焊接通孔的焊接。
本申请提供的防变形焊线压板，在焊线压板的两端设置槽孔结构，压板两端受力后能减轻压板中间受力，杜绝压板焊线区域变形，避免损坏压板，降低了生产成本，大大提高了生产效率。
以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用来限定本申请实施的范围，其他凡其原理和基本结构与本申请相同或近似的，均在本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.防变形焊线压板，包括压板本体(1)，压板本体的中部为焊线区域，焊线区域上设有多个呈纵横交错设置的焊接通孔(2)，压板本体(1)工作面的两端开设有用于定位压板的定位孔(3)，其特征在于：所述定位孔(3)与所述焊接通孔(2)之间设有能减少焊线区域受力的槽孔结构。
2.根据权利要求1所述的防变形焊线压板，其特征在于：所述槽孔结构为贯穿压板本体(1)上下两侧的C型槽(4)，且C型槽的槽口朝向所述定位孔(3)。
3.根据权利要求2所述的防变形焊线压板，其特征在于：两端的所述C型槽(4)以焊线区域为中心对称设置。
4.根据权利要求2所述的防变形焊线压板，其特征在于：焊线区域的两侧设有凹槽(7),所述C型槽(4)开设于所述凹槽(7)上。
5.根据权利要求1所述的防变形焊线压板，其特征在于：所述压板本体(1)上还设有取料孔(5)，且取料孔(5)内设有内螺纹。
6.根据权利要求1所述的防变形焊线压板，其特征在于：所述焊接通孔(2)设置有多列，且多列焊接通孔(2)均布间隔设置。
7.根据权利要求6所述的防变形焊线压板，其特征在于：所述焊接通孔(2)呈方形，焊接通孔(2)的内侧壁设有内凹的弧形面(20)。
8.根据权利要求7所述的防变形焊线压板，其特征在于：所述焊接通孔(2)的开口自通孔的上端向下端逐渐减小。
9.根据权利要求1所述的防变形焊线压板，其特征在于：所述压板本体(1)的背面设有加强筋(6)。
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