CN212091564U - 一种便于清除颗粒杂质的环保型废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于清除颗粒杂质的环保型废气处理装置，包括除尘罐、脉冲喷气结构和密封板，所述除尘罐的下端固定安装有集尘罐，且除尘罐的下端外部两侧对称安装有进气管，所述脉冲喷气结构贯穿安装在除尘罐的上端，所述除尘罐的上表面中间位置固定安装有排风器，且排风器通过出气管与净化罐相互连接，所述底板的上端中间位置通过内部电动伸缩杆与顶板相互连接，且顶板和底板的侧面均固定安装有凸块，所述安装板的下表面中间位置开设有穿槽。该便于清除颗粒杂质的环保型废气处理装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以多级处理加工废气，且该装置中设置有颗粒杂质排放结构，便于处理装置内部的杂质。

Description

一种便于清除颗粒杂质的环保型废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种便于清除颗粒杂质的环保型废气处理装置。

背景技术

废气处理是一种环保型工业加工项目，很多的生产加工单位加工产物生成有污染性废气，废气直接排放对空气的污染性较大，废气在工业加工生成后，通过废气处理装置净化处理后再排放到空气中，降低工业加工的污染性，废气处理装置的处理方式较多，根据生成废气内部的分布成分针对性的进行处理，其中物理处理方式适用于较多的工业废气。

随着废气处理装置的不断加工使用，在使用过程中发现了下述问题：

1.现有的一些废气处理装置通过物理方式处理工业废气，在处理的过程中不便于将废气处理较为纯净，废气排出后内部污染性含量仍然不达标，加工效果有限。

2.且现有的一些废气处理装置在处理废气中的颗粒成分后，部分颗粒杂质分布在装置内部不便于清理，影响装置继续处理废气的功能。

所以需要针对上述问题设计一种便于清除颗粒杂质的环保型废气处理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于清除颗粒杂质的环保型废气处理装置，以解决上述背景技术中提出现有的一些废气处理装置通过物理方式处理工业废气，在处理的过程中不便于将废气处理较为纯净，废气排出后内部污染性含量仍然不达标，加工效果有限，且现有的一些废气处理装置在处理废气中的颗粒成分后，部分颗粒杂质分布在装置内部不便于清理，影响装置继续处理废气的功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清除颗粒杂质的环保型废气处理装置，包括除尘罐、脉冲喷气结构和密封板，所述除尘罐的下端固定安装有集尘罐，且除尘罐的下端外部两侧对称安装有进气管，并且除尘罐的内部下表面焊接有固定杆，所述脉冲喷气结构贯穿安装在除尘罐的上端，且除尘罐的内侧面上方焊接有隔板，并且隔板的内部固定安装有连通管，同时连通管的下表面固定有安装板，所述除尘罐的上表面中间位置固定安装有排风器，且排风器通过出气管与净化罐相互连接，并且净化罐的下表面内部活动连接有底板，所述底板的上端中间位置通过内部电动伸缩杆与顶板相互连接，且顶板和底板的侧面均固定安装有凸块，并且凸块的外侧活动连接有活性炭管，同时凸块的内部开设有圆槽，所述安装板的下表面中间位置开设有穿槽，且安装板的内侧固定安装有外部滤袋和内部滤袋。

优选的，所述除尘罐与集尘罐组成相互连通结构，且除尘罐通过出气管与净化罐组成相互连通结构。

优选的，所述固定杆的外部焊接有侧边电动伸缩杆，且侧边电动伸缩杆的上端固定安装有密封板。

优选的，所述安装板等间距并列在隔板的下端设置有4个，且安装板、外部滤袋和内部滤袋固定连接，并且内部滤袋的密度小于外部滤袋的密度。

优选的，所述顶板通过内部电动伸缩杆与底板组成伸缩结构，且底板与净化罐螺纹连接。

优选的，所述凸块等间距环绕状设置在顶板和底板的侧面，且顶板和底板均通过凸块与活性炭管卡合连接。

优选的，所述密封板的上表面面积等于安装板的下表面面积，且密封板与固定杆组成滑动结构，并且密封板的上端外侧面呈倾斜状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于清除颗粒杂质的环保型废气处理装置，采用新型的结构设计，使得本装置通过双层滤袋结构处理废气，再通过物理吸附结构处理加工尾气，提高整体的废气处理效果，同时该装置中设置有颗粒杂质吸附物排放结构，便于清理装置内部的颗粒杂质物；

1.安装板内部安装的外部滤袋和内部滤袋，以及相互连通结构设置的除尘罐和净化罐，在处理废气的过程中，废气先穿过外部滤袋进行初步的过滤处理，再穿过内部滤袋进行进一步的过滤处理，内部滤袋的材质密度小于外部滤袋的材质密度，提高废气处理的效果，处理后的尾气进入净化罐的内部，废气穿过活性炭管排向装置外部，废气再次进行物理吸附处理，多次处理结构的设置可以提高该装置处理废气的整体效果；

2.滑动结构的密封板，在清理该装置内部颗粒杂质时，运行侧边电动伸缩杆控制密封板在固定杆的外部向下滑动，安装板的下端通过穿槽与除尘罐的内部连通，使用脉冲喷气结构对外部滤袋和内部滤袋进行脉冲加工，使得吸附在外部滤袋和内部滤袋外侧的颗粒杂质抖动下来，掉落的颗粒杂质通过除尘罐内部下端的倾斜面集中降落到集尘罐的内部，该部分结构的设置便于处理装置内部的颗粒杂质，保持该装置处理废气的效果。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型底板正面局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型安装板正面剖视结构示意图；

图4为本实用新型底板俯视结构示意图。

图中：1、除尘罐；2、集尘罐；3、进气管；4、固定杆；5、脉冲喷气结构；6、隔板；7、连通管；8、安装板；9、排风器；10、出气管；11、净化罐；12、底板；13、内部电动伸缩杆；14、顶板；15、凸块；16、活性炭管；17、圆槽；18、穿槽；19、外部滤袋；20、内部滤袋；21、侧边电动伸缩杆；22、密封板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于清除颗粒杂质的环保型废气处理装置，包括除尘罐1、集尘罐2、进气管3、固定杆4、脉冲喷气结构5、隔板6、连通管7、安装板8、排风器9、出气管10、净化罐11、底板12、内部电动伸缩杆13、顶板14、凸块15、活性炭管16、圆槽17、穿槽18、外部滤袋19、内部滤袋20、侧边电动伸缩杆21和密封板22，除尘罐1的下端固定安装有集尘罐2，且除尘罐1的下端外部两侧对称安装有进气管3，并且除尘罐1的内部下表面焊接有固定杆4，脉冲喷气结构5贯穿安装在除尘罐1的上端，且除尘罐1的内侧面上方焊接有隔板6，并且隔板6的内部固定安装有连通管7，同时连通管7的下表面固定有安装板8，除尘罐1的上表面中间位置固定安装有排风器9，且排风器9通过出气管10与净化罐11相互连接，并且净化罐11的下表面内部活动连接有底板12，底板12的上端中间位置通过内部电动伸缩杆13与顶板14相互连接，且顶板14和底板12的侧面均固定安装有凸块15，并且凸块15的外侧活动连接有活性炭管16，同时凸块15的内部开设有圆槽17，安装板8的下表面中间位置开设有穿槽18，且安装板8的内侧固定安装有外部滤袋19和内部滤袋20。

本例中除尘罐1与集尘罐2组成相互连通结构，且除尘罐1通过出气管10与净化罐11组成相互连通结构，连通结构的设置便于废气在装置内部逐步流动，从而分级处理废气，并且集尘罐2的连通结构便于清理排放装置内部的颗粒杂质；

固定杆4的外部焊接有侧边电动伸缩杆21，且侧边电动伸缩杆21的上端固定安装有密封板22，运行侧边电动伸缩杆21控制密封板22向下移动，密封板22在固定杆4的外部向下滑动；

安装板8等间距并列在隔板6的下端设置有4个，且安装板8、外部滤袋19和内部滤袋20固定连接，并且内部滤袋20的密度小于外部滤袋19的密度，外部滤袋19和内部滤袋20的双层过滤结构设置，便于较为有限的处理工业废气；

顶板14通过内部电动伸缩杆13与底板12组成伸缩结构，且底板12与净化罐11螺纹连接，通过运行内部电动伸缩杆13控制顶板14上下移动，便于拆卸更换新的活性炭管16；

凸块15等间距环绕状设置在顶板14和底板12的侧面，且顶板14和底板12均通过凸块15与活性炭管16卡合连接，处理尾气穿过活性炭管16进入其内部，再通过下端的圆槽17排出装置外部；

密封板22的上表面面积等于安装板8的下表面面积，且密封板22与固定杆4组成滑动结构，并且密封板22的上端外侧面呈倾斜状结构，清理装置内部的颗粒杂质时，将密封板22向下移动，此时安装板8通过下端的穿槽18与除尘罐1相互连通。

工作原理：使用本装置时，首先根据图1、图2和图3中所示的结构，通过进气管3向除尘罐1的内部导入加工废气，废气在排风器9的抽力作用下向出气管10的内部流动，废气先穿过外部滤袋19进行初步的过滤处理，废气进入外部滤袋19的内部，接着废气再穿过内部滤袋20进行进一步的过滤处理，处理后的尾气经过吸附处理后通过出气管10进入净化罐11的内部，尾气穿过净化罐11内部分布的活性炭管16，再通过圆槽17排向装置外部，活性炭管16对处理尾气进行物理吸附，提高废气处理的整体效果；

随后，根据图1、图3以及图4中所示的结构，该装置在不断处理废气的过程中，装置内部的部分结构中吸附有较多的颗粒杂质，不便于进行清理，因而在使用一段时间后，工作人员运行脉冲喷气结构5，脉冲喷气结构5对应设置在安装板8的上端，脉冲喷气结构5对外部滤袋19和内部滤袋20产生抖动，使得吸附在外部滤袋19和内部滤袋20外侧的灰尘抖落下来，同时运行侧边电动伸缩杆21控制密封板22向下移动，密封板22在固定杆4的外部向下滑动，此时安装板8下端通过穿槽18与除尘罐1的内部相互连通，便于内部滤袋20外侧抖落下来的颗粒杂质进入除尘罐1的内部，除尘罐1底部倾斜面上的颗粒杂质再滑落至集尘罐2的内部，打开集尘罐2下端外侧的阀门，排放出内部的颗粒杂质，该部分结构的设置便于清理装置内部的颗粒杂质，同时螺纹向下转动底板12，将底板12和顶板14从净化罐11的内部拆卸下来，接着运行内部电动伸缩杆13控制顶板14向上移动，将活性炭管16拆卸下来，更换新的活性炭管16卡合安装在凸块15的外侧，反向收缩内部电动伸缩杆13向下移动顶板14，顶板14将活性炭管16的上端位置限定，最后通过螺纹转动将底板12安装在净化罐11的下端。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种便于清除颗粒杂质的环保型废气处理装置，包括除尘罐(1)、脉冲喷气结构(5)和密封板(22)，其特征在于：所述除尘罐(1)的下端固定安装有集尘罐(2)，且除尘罐(1)的下端外部两侧对称安装有进气管(3)，并且除尘罐(1)的内部下表面焊接有固定杆(4)，所述脉冲喷气结构(5)贯穿安装在除尘罐(1)的上端，且除尘罐(1)的内侧面上方焊接有隔板(6)，并且隔板(6)的内部固定安装有连通管(7)，同时连通管(7)的下表面固定有安装板(8)，所述除尘罐(1)的上表面中间位置固定安装有排风器(9)，且排风器(9)通过出气管(10)与净化罐(11)相互连接，并且净化罐(11)的下表面内部活动连接有底板(12)，所述底板(12)的上端中间位置通过内部电动伸缩杆(13)与顶板(14)相互连接，且顶板(14)和底板(12)的侧面均固定安装有凸块(15)，并且凸块(15)的外侧活动连接有活性炭管(16)，同时凸块(15)的内部开设有圆槽(17)，所述安装板(8)的下表面中间位置开设有穿槽(18)，且安装板(8)的内侧固定安装有外部滤袋(19)和内部滤袋(20)。

2.根据权利要求1所述的一种便于清除颗粒杂质的环保型废气处理装置，其特征在于：所述除尘罐(1)与集尘罐(2)组成相互连通结构，且除尘罐(1)通过出气管(10)与净化罐(11)组成相互连通结构。

3.根据权利要求1所述的一种便于清除颗粒杂质的环保型废气处理装置，其特征在于：所述固定杆(4)的外部焊接有侧边电动伸缩杆(21)，且侧边电动伸缩杆(21)的上端固定安装有密封板(22)。

4.根据权利要求1所述的一种便于清除颗粒杂质的环保型废气处理装置，其特征在于：所述安装板(8)等间距并列在隔板(6)的下端设置有4个，且安装板(8)、外部滤袋(19)和内部滤袋(20)固定连接，并且内部滤袋(20)的密度小于外部滤袋(19)的密度。

5.根据权利要求1所述的一种便于清除颗粒杂质的环保型废气处理装置，其特征在于：所述顶板(14)通过内部电动伸缩杆(13)与底板(12)组成伸缩结构，且底板(12)与净化罐(11)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于清除颗粒杂质的环保型废气处理装置，其特征在于：所述凸块(15)等间距环绕状设置在顶板(14)和底板(12)的侧面，且顶板(14)和底板(12)均通过凸块(15)与活性炭管(16)卡合连接。

7.根据权利要求1所述的一种便于清除颗粒杂质的环保型废气处理装置，其特征在于：所述密封板(22)的上表面面积等于安装板(8)的下表面面积，且密封板(22)与固定杆(4)组成滑动结构，并且密封板(22)的上端外侧面呈倾斜状结构。

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