CN212091522U - 一种电厂发电用除灰装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电厂发电用除灰装置，包括呈圆筒状的防护外壳以及安装在防护外壳底端的灰斗，所述灰斗的底部安装有排灰管，所述排灰管的内表面安装有旋转辊，并与通过螺栓安装在排灰管外表面的电机连接，所述旋转辊的圆周外表面开设有两组预留灰槽。本实用新型所述的一种电厂发电用除灰装置，一是通过在排灰管内部设置具有与预留灰槽的旋转辊，不但能够稳定控制排灰的速度，同时还能防止已经沉淀的灰尘再次飞起，二是通过在延伸管的外侧设置限位筒，不但能够保持空气的流速，同时还能避免空气提前在防护外壳中扩散，从而提高灰尘收集的集中性，其次，通过在灰斗的内部设置凸起，能够大幅度降低进入灰斗内部空气的流速。
Description
技术领域
本实用新型涉及除灰装置领域，特别涉及一种电厂发电用除灰装置。
背景技术
电厂发电用除灰装置是一种用于都电厂发电时成产生的灰尘进行过滤的装置，但随着科技的发展，人们对电厂发电用除灰装置的要求越来越高，导致传统的电厂发电用除灰装置已经无法满足人们的使用需求；
现有的电厂发电用除灰装置在使用时存在一下缺点，一是空气进入到装置内部后，灰尘在自身的扩散作用，向装置的中间位置移动，由于空气注入装置后，多余的空气会被从出风管挤出，二这些灰尘也会跟随空气一起再次排放到空气中，影响过滤效果；二是在对灰斗中灰尘排放过程中，需要将排灰管打开，此时，刚进入收尘器内部的灰尘直接向灰斗方向吹，使得已经沉淀的硫磺粉再次飞起，同时还会从灰斗下方吹出，将排放的回程吹起，为此，我们提出一种电厂发电用除灰装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种电厂发电用除灰装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种电厂发电用除灰装置，包括呈圆筒状的防护外壳以及安装在防护外壳底端呈圆锥形的灰斗，所述灰斗的顶部中心处安装有出风管，所述防护外壳的外表面设有沿防护外壳切线方向一致的引风管，所述灰斗的底部安装有排灰管，所述排灰管的内表面安装有呈圆柱状的旋转辊，并与通过螺栓安装在排灰管外表面的电机连接，所述旋转辊的圆周外表面开设有两组关于旋转辊所在中心轴线呈圆周整列排布的预留灰槽。
优选的，所述旋转辊靠近电机的一侧中心处焊接有辊轴，所述电机贯穿排灰管外壁的输出轴与辊轴焊接。
优选的，所述预留灰槽的横截面呈圆心角角度小于90°的扇形结构。
优选的，所述防护外壳的内顶面中心处焊接有与出风管连通的延伸管，且防护外壳的内顶面焊接有呈圆筒状的限位筒，所述限位筒套在延伸管的外部，所述灰斗的内表面等间距安装有若干组凸起。
优选的，所述限位筒的内直径大于延伸管的外直径，且限位筒的长度大于延伸管的长度，所述限位筒的长度大于防护外壳的长度。
优选的，所述限位筒的内表面靠近延伸管的下方位置设有过滤网，所述防护外壳内顶面位于限位筒和延伸管之间位置均匀分布有多组喷头，喷头通过水管与开设在防护外壳顶端的进水管连通。
优选的，所述排灰管的外表面通过螺栓安装有开关按钮与电源接口，所述电机和开关按钮均通过导线与电源接口连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
一是通过在排灰管内部设置具有与预留灰槽的旋转辊，不但能够稳定控制排灰的速度，同时还能防止已经沉淀的灰尘再次飞起，提高装置使用的安全性；
二是通过在延伸管的外侧设置限位筒，不但能够保持空气的流速，同时还能避免空气提前在防护外壳中扩散，从而提高灰尘收集的集中性，其次，通过在灰斗的内部设置凸起，能够大幅度降低进入灰斗内部空气的流速，避免后进入的空气将已经沉淀的灰尘吹起；
三是通过在延伸管与限位筒之间设置喷头，不但能够对灰斗中的灰尘进行加湿，同时还能避免喷头被灰尘堵住。
附图说明
图1为本实用新型一种电厂发电用除灰装置的整体结构图；
图2为本实用新型一种电厂发电用除灰装置整体的截面图；
图3为本实用新型一种电厂发电用除灰装置图2中A的放大图；
图4为本实用新型一种电厂发电用除灰装置图2中B的放大图；
图5为本实用新型一种电厂发电用除灰装置中旋转辊的结构图；
图6为本实用新型一种电厂发电用除灰装置中旋转辊的截面图。
图中：1、防护外壳；2、灰斗；3、排灰管；4、出风管；5、引风管；6、电机；7、延伸管；8、限位筒；9、凸起；10、旋转辊；11、辊轴；12、预留灰槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
参照图1-6所示，一种电厂发电用除灰装置，包括呈圆筒状的防护外壳1以及安装在防护外壳1底端呈圆锥形的灰斗2，灰斗2的顶部中心处安装有出风管4，防护外壳1的外表面设有沿防护外壳1切线方向一致的引风管5，灰斗2的底部安装有排灰管3，排灰管3的内表面安装有呈圆柱状的旋转辊10，并与通过螺栓安装在排灰管3外表面的电机6连接，旋转辊10的圆周外表面开设有两组关于旋转辊10所在中心轴线呈圆周整列排布的预留灰槽12。
参照图4和图5所示，旋转辊10靠近电机6的一侧中心处焊接有辊轴11，电机6贯穿排灰管3外壁的输出轴与辊轴11焊接。
参照图6，预留灰槽12的横截面呈圆心角角度小于90°的扇形结构。
参照图2所示，防护外壳1的内顶面中心处焊接有与出风管4连通的延伸管7，且防护外壳1的内顶面焊接有呈圆筒状的限位筒8，限位筒8套在延伸管7的外部，灰斗2的内表面等间距安装有若干组凸起9。
参照图2，限位筒8的内直径大于延伸管7的外直径，且限位筒8的长度大于延伸管7的长度，限位筒8的长度大于防护外壳1的长度。
参照图2，限位筒8的内表面靠近延伸管7的下方位置设有过滤网，防护外壳1内顶面位于限位筒8和延伸管7之间位置均匀分布有多组喷头，喷头通过水管与开设在防护外壳1顶端的进水管连通。
参照图2，排灰管3的外表面通过螺栓安装有开关按钮与电源接口，电机6和开关按钮均通过导线与电源接口连接。
使用时，将电厂发电过程中，带有灰尘的空气送入到引风管5中，通过引风管5的引导沿着防护外壳1内表面的切线方向进入到防护外壳1中，并沿着防护外壳1与限位筒8之间空隙旋转着向下移动，同时空气中的灰尘在自身重力的作用下，向灰斗2方向下落，当空气移动到灰斗2位置时，通过灰斗2表面的凸起9将对空气进行阻挡，使得空气速度下降，方便空气中的灰尘只受重力影响下沉，喷头将水喷晒到已经沉淀的灰尘上，避免灰尘重新飞起。
灰斗2内部灰尘在排放时，控制电机6带动排灰管3内部的旋转辊10进行旋转，灰斗2内部沉淀的灰尘在自身的重力作用下，进入到预留灰槽12中，通过旋转辊10的旋转，使得盛放有灰尘的预留灰槽12旋转到下方，将灰尘倒出，而没有盛放灰尘的预留灰槽12移动到灰斗2的内部，重新装灰尘，由于预留灰槽12的圆心角角度小于90°，因此旋转的过程中旋转辊10时刻与排灰管3内壁贴合，避免空气移出，依次重复上述步骤，使得灰斗2内部的灰尘稳定的下落。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种电厂发电用除灰装置，包括呈圆筒状的防护外壳(1)以及安装在防护外壳(1)底端呈圆锥形的灰斗(2)，所述灰斗(2)的顶部中心处安装有出风管(4)，所述防护外壳(1)的外表面设有与其表面切线方向一致的引风管(5)，所述灰斗(2)的底部安装有排灰管(3)，其特征在于：所述排灰管(3)的内表面安装有呈圆柱状的旋转辊(10)，并与通过螺栓安装在排灰管(3)外表面的电机(6)连接，所述旋转辊(10)的圆周外表面开设有两组关于旋转辊(10)所在中心轴线呈圆周整列排布的预留灰槽(12)。
2.根据权利要求1所述的一种电厂发电用除灰装置，其特征在于：所述旋转辊(10)靠近电机(6)的一侧中心处焊接有辊轴(11)，所述电机(6)贯穿排灰管(3)外壁的输出轴与辊轴(11)焊接。
3.根据权利要求1所述的一种电厂发电用除灰装置，其特征在于：所述预留灰槽(12)的横截面呈圆心角角度小于90°的扇形结构。
4.根据权利要求1所述的一种电厂发电用除灰装置，其特征在于：所述防护外壳(1)的内顶面中心处焊接有与出风管(4)连通的延伸管(7)，且防护外壳(1)的内顶面焊接有呈圆筒状的限位筒(8)，所述限位筒(8)套在延伸管(7)的外部，所述灰斗(2)的内表面等间距安装有若干组凸起(9)。
5.根据权利要求4所述的一种电厂发电用除灰装置，其特征在于：所述限位筒(8)的内直径大于延伸管(7)的外直径，且限位筒(8)的长度大于延伸管(7)的长度，所述限位筒(8)的长度大于防护外壳(1)的长度。
6.根据权利要求5所述的一种电厂发电用除灰装置，其特征在于：所述限位筒(8)的内表面靠近延伸管(7)的下方位置设有过滤网，所述防护外壳(1)内顶面位于限位筒(8)和延伸管(7)之间位置均匀分布有多组喷头，喷头通过水管与开设在防护外壳(1)顶端的进水管连通。
7.根据权利要求1所述的一种电厂发电用除灰装置，其特征在于：所述排灰管(3)的外表面通过螺栓安装有开关按钮与电源接口，所述电机(6)和开关按钮均通过导线与电源接口连接。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114367151A (zh) * | 2022-01-14 | 2022-04-19 | 张敬云 | 一种节能环保脉冲除尘器 |
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