CN212090919U - 生产2，3-二氟-5-氯吡啶的分液罐 - Google Patents

Abstract

生产2，3‑二氟‑5‑氯吡啶的分液罐，包括分液罐罐体，分液罐罐体的顶部一端固定连接有进料管，分液罐罐体的顶部远离进料管的一端固定连接有出气管，进料管与出气管均与分液罐罐体的内部连通，分液罐罐体的内壁中部固定连接有隔板，隔板的高度为分液罐罐体内壁高度的三分之二，分液罐罐体靠近进料管一端的底部设有加热炉，出气管的内部设有二号气液分离网，本分液罐的两侧通过隔板分割成两部分，通过加热炉对分液罐罐体进行加热，随着温度的升高，氯吡啶内的水分蒸发，水汽向出气管的一侧流动，水蒸气通过两个气液分离网的过滤停留在分液罐的内部，氯吡啶通过翻转板的翻动确保能够均匀受热，不会导致氯吡啶局部温度过高。

Description

生产2，3-二氟-5-氯吡啶的分液罐

技术领域

本实用新型涉及氯吡啶加工设备领域，具体涉及生产2， 3-二氟-5-氯吡啶的分液罐。

背景技术

2，3-二氟-5-氯吡啶是一种化学物质，是生产农药的材料之一，由于2，3-二氟-5-氯吡啶的物理性质，导致其极易溶于水，在农药生产过程中，含水量较大的2，3-二氟-5-氯吡啶会导致配比不纯，因此，需要用分液罐将水汽分离。

现有技术中，传统的分液罐大多都是直接利用火源对分液罐内的材质进行烘烤蒸发，导致2，3-二氟-5-氯吡啶受到的热量较大，而2，3-二氟-5-氯吡啶的沸点只有210°，温度较高容易使氯吡啶沸腾，因此，传统的分液罐无法满足2，3-二氟-5- 氯吡啶的分液，提出一种分液罐，在满足水分蒸发的同时又能避免氯吡啶沸腾。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型致力于提供生产2，3-二氟 -5-氯吡啶的分液罐，通过隔板分割成两部分，通过加热炉对分液罐罐体进行加热，随着温度的升高，氯吡啶内的水分蒸发，水汽向出气管的一侧流动，水蒸气通过两个气液分离网的过滤停留在分液罐的内部，氯吡啶通过翻转板的翻动确保能够均匀受热，不会导致氯吡啶局部温度过高。

本实用新型提供的生产2，3-二氟-5-氯吡啶的分液罐，包括分液罐罐体，所述分液罐罐体的顶部一端固定连接有进料管，所述分液罐罐体的顶部远离进料管的一端固定连接有出气管，所述进料管与出气管均与分液罐罐体的内部连通，所述分液罐罐体的内壁中部固定连接有隔板，所述隔板的高度为分液罐罐体内壁高度的三分之二，所述分液罐罐体靠近进料管一端的底部设有加热炉，所述出气管的内部设有二号气液分离网，所述分液罐罐体靠近进料管一端的中部开设有观察口，所述分液罐罐***于观察口的一侧规定能够连接有温度计，所述温度计的检测头延伸至分液罐罐体的内部，所述出气管的内壁固定连接有卡环，所述卡环的顶部设有二号气液分离网，所述出气管的内壁位于二号气液分离网的顶部可拆卸连接有L形限位板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分液罐罐体靠近进料管的一端中部固定连接有电机，所述电机的输出端穿过分液罐罐体的内壁固定连接有传动杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动杆远离电机的一端与隔板转动连接，所述传动杆的杆壁等距固定连接有若干翻转板，所述翻转板与分液罐罐体的底部接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分液罐罐体靠近翻转板的一侧底部开设有出料口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分液罐罐体的内部位于出气管的正下方开设有出液口，所述出液口的顶部四周固定连接有斜向出液口的斜板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出气管位于分液罐罐体的内部固定连接有一号气液分离网，所述一号气液分离网与分液罐罐体和隔板固定连接。

本实用新型所达到的有益效果是：本分液罐的两侧通过隔板分割成两部分，通过加热炉对分液罐罐体进行加热，随着温度的升高，氯吡啶内的水分蒸发，水汽向出气管的一侧流动，水蒸气通过两个气液分离网的过滤停留在分液罐的内部，氯吡啶通过翻转板的翻动确保能够均匀受热，不会导致氯吡啶局部温度过高。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为出气管的内部结构示意图；

图4为出料口的连接结构示意图。

附图标记说明：1、分液罐罐体；2、进料管；3、出气管； 4、观察口；5、温度计；6、电机；7、加热炉；8、隔板；9、传动杆；10、翻转板；11、斜板；12、出液口；13、一号气液分离网；14、二号气液分离网；15、卡环；16、L形限位板； 17、出料口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请结合参阅图1-4，本实用新型生产2，3-二氟-5-氯吡啶的分液罐，包括分液罐罐体1，分液罐罐体1的顶部一端固定连接有进料管2，分液罐罐体1的顶部远离进料管2的一端固定连接有出气管3，进料管2与出气管3均与分液罐罐体1的内部连通，分液罐罐体1的内壁中部固定连接有隔板8，隔板8的高度为分液罐罐体1内壁高度的三分之二，分液罐罐体 1靠近进料管2一端的底部设有加热炉7，出气管3的内部设有二号气液分离网14，分液罐罐体1靠近进料管2一端的中部开设有观察口4，分液罐罐体1位于观察口4的一侧规定能够连接有温度计5，温度计5的检测头延伸至分液罐罐体1的内部，出气管3的内壁固定连接有卡环15，卡环15的顶部设有二号气液分离网14，出气管3的内壁位于二号气液分离网 14的顶部可拆卸连接有L形限位板16。

分液罐罐体1靠近进料管2的一端中部固定连接有电机6，电机6的输出端穿过分液罐罐体1的内壁固定连接有传动杆9，传动杆9远离电机6的一端与隔板8转动连接，传动杆 9的杆壁等距固定连接有若干翻转板10，翻转板10与分液罐罐体1的底部接触，通过翻转板10的翻动确保能够均匀受热，不会导致氯吡啶局部温度过高，分液罐罐体1靠近翻转板 10的一侧底部开设有出料口17，翻转板10稍微转动即可将物料推出分液罐，分液罐罐体1 的内部位于出气管3的正下方开设有出液口12，出液口12的顶部四周固定连接有斜向出液口12的斜板11，通过斜板11的导流将水聚集在出液口12附近，出气管3位于分液罐罐体 1的内部固定连接有一号气液分离网13，一号气液分离网13与分液罐罐体1和隔板8固定连接。

具体的，本实用新型使用时，将物料通过进料管2投放进分液罐罐体1的内部，开启电机6与加热炉7，加热炉7对分液罐罐体1的底部加热，当氯吡啶上的水份温度上升蒸发，水汽向温度较低的出气管3流动，水汽经过一号气液分离网13和二号气液分离网14的过滤停留在分液罐罐体1的内部，水通过斜板11的导流流向出液口12处，氯吡啶中的水份分离完成后，开启出料口17，物料通过翻转板10的推动完成出料。

本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.生产2，3-二氟-5-氯吡啶的分液罐，其特征在于，包括分液罐罐体(1)，所述分液罐罐体(1)的顶部一端固定连接有进料管(2)，所述分液罐罐体(1)的顶部远离进料管(2)的一端固定连接有出气管(3)，所述进料管(2)与出气管(3)均与分液罐罐体(1)的内部连通，所述分液罐罐体(1)的内壁中部固定连接有隔板(8)，所述隔板(8)的高度为分液罐罐体(1)内壁高度的三分之二，所述分液罐罐体(1)靠近进料管(2)一端的底部设有加热炉(7)，所述出气管(3)的内部设有二号气液分离网(14)，所述分液罐罐体(1)靠近进料管(2)一端的中部开设有观察口(4)，所述分液罐罐体(1)位于观察口(4)的一侧规定能够连接有温度计(5)，所述温度计(5)的检测头延伸至分液罐罐体(1)的内部，所述出气管(3)的内壁固定连接有卡环(15)，所述卡环(15)的顶部设有二号气液分离网(14)，所述出气管(3)的内壁位于二号气液分离网(14)的顶部可拆卸连接有L形限位板(16)。

2.如权利要求1所述的生产2，3-二氟-5-氯吡啶的分液罐，其特征在于，所述分液罐罐体(1)靠近进料管(2)的一端中部固定连接有电机(6)，所述电机(6)的输出端穿过分液罐罐体(1)的内壁固定连接有传动杆(9)。

3.如权利要求2所述的生产2，3-二氟-5-氯吡啶的分液罐，其特征在于，所述传动杆(9)远离电机(6)的一端与隔板(8)转动连接，所述传动杆(9)的杆壁等距固定连接有若干翻转板(10)，所述翻转板(10)与分液罐罐体(1)的底部接触。

4.如权利要求3所述的生产2，3-二氟-5-氯吡啶的分液罐，其特征在于，所述分液罐罐体(1)靠近翻转板(10)的一侧底部开设有出料口(17)。

5.如权利要求3所述的生产2，3-二氟-5-氯吡啶的分液罐，其特征在于，所述分液罐罐体(1)的内部位于出气管(3)的正下方开设有出液口(12)，所述出液口(12)的顶部四周固定连接有斜向出液口(12)的斜板(11)。

6.如权利要求1所述的生产2，3-二氟-5-氯吡啶的分液罐，其特征在于，所述出气管(3)位于分液罐罐体(1)的内部固定连接有一号气液分离网(13)，所述一号气液分离网(13)与分液罐罐体(1)和隔板(8)固定连接。

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