CN212077065U - 食品发酵设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种食品发酵设备，包括发酵筒，第一搅拌结构，第二搅拌结构和第三搅拌结构；第一搅拌结构包括第一电机，第一搅拌轴和第一搅拌叶；第二搅拌结构包括第二电机，第二搅拌轴和第二搅拌叶，第二搅拌轴和第二搅拌叶位于发酵筒内且靠近发酵筒的底部；第三搅拌结构包括第三电机，第三搅拌轴和第三搅拌叶，第三电机固定在发酵筒的顶部，第三搅拌轴和第三搅拌叶位于发酵筒内且靠近发酵筒的顶部；第二搅拌轴位于第一搅拌轴和第三搅拌轴之间。它的优点是第一搅拌结构，第二搅拌结构和第三搅拌结构相互错开并分别搅拌发酵筒内发酵原料，使得发酵原料与发酵菌充分混合，发酵筒内发酵温度比较均衡，防止了局部温度过高或者过低。

Description

食品发酵设备

技术领域

本实用新型涉及食品发酵技术领域，尤其是一种食品发酵设备。

背景技术

温度对于食品发酵具有作用的影响，发酵温度过高或者过低都会影响发酵速度和发酵质量；现有的食品发酵设备，在发酵的过程中食品受热不均匀，发酵程度有差异，影响发酵的质量和速度，其中食品发酵设备中，发酵设备底部的温度高，顶部的温度低，发酵温度不均匀；同时随着发酵过程的进行，食品发酵设备内温度和气压会发生变化，需要不断的调节。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种食品发酵设备。

本实用新型的一种技术方案：

一种食品发酵设备，包括发酵筒，第一搅拌结构，第二搅拌结构和第三搅拌结构；所述发酵筒的顶部设有进水口和进料口，底部设有出水口和出料口；所述第一搅拌结构包括第一电机，第一搅拌轴和第一搅拌叶，所述第一电机固定在发酵筒的顶部，所述第一搅拌轴和第一搅拌叶位于发酵筒内且靠近发酵筒的顶部；所述第二搅拌结构包括第二电机，第二搅拌轴和第二搅拌叶，所述第二电机固定在发酵筒的底部，所述第二搅拌轴和第二搅拌叶位于发酵筒内且靠近发酵筒的底部；所述第三搅拌结构包括第三电机，第三搅拌轴和第三搅拌叶，所述第三电机固定在发酵筒的顶部，所述第三搅拌轴和第三搅拌叶位于发酵筒内且靠近发酵筒的顶部；所述第二搅拌轴位于第一搅拌轴和第三搅拌轴之间。

一种优选方案是所述第一搅拌叶螺旋向下，所述第二搅拌叶螺旋向上，所述第三搅拌叶螺旋向下；所述第一电机旋转时，第一搅拌叶带动发酵筒内的原料旋转向下移动；所述第二电机旋转时，第二搅拌叶带动发酵筒内的原料旋转向上移动；所述第三电机旋转时，第三搅拌叶带动发酵筒内的原料旋转向下移动。

一种优选方案是所述第一搅拌轴，第二搅拌轴和第三搅拌轴内分部设置有温控器，所述温控器用于调节发酵筒内的温度。

一种优选方案是所述第一搅拌轴的转动方向与第二搅拌轴的转动方向相反，所述第三搅拌轴的转动方向与第二搅拌轴的转动方向相反。

一种优选方案是所述发酵筒设有透气管，所述透气管内设有单向出气装置，所述单向出气装置包括固定挡板，扭簧和倾斜板，所述固定挡板固定在透气管内且与透气管内壁存在出气孔，所述倾斜板通过设有的转轴转动设置在透气管内且倾斜板位于出气孔的出气端，所述扭簧套设在转轴外，所述扭簧使得倾斜板的自由端靠在固定挡板表面。

一种优选方案是所述发酵筒设有透气管，所述透气管内设有单向出气装置，所述单向出气装置包括扭簧和倾斜板，所述倾斜板通过设有的转轴转动设置在透气管内，所述扭簧套设在转轴外，所述扭簧使得倾斜板的自由端靠在透气管内壁，当发酵筒内的气压增大时，发酵筒内的气体推动倾斜板使得倾斜板与透气管内壁存在出气口。

一种优选方案是所述发酵筒内设有温度感应器和压力感应器。

综合上述技术方案，本实用新型的有益效果：第一搅拌结构，第二搅拌结构和第三搅拌结构相互错开，第一搅拌结构，第二搅拌结构和第三搅拌结构分别搅拌发酵筒内发酵原料，使得发酵原料与发酵菌充分混合，发酵筒内发酵温度比较均衡，防止了局部温度过高或者过低，使得发酵温度均衡；第一搅拌结构使得发酵筒内的发酵原料旋转向下移动，第二搅拌结构使得发酵筒内的发酵原料旋转向上移动，第三搅拌结构使得发酵筒内的发酵原料旋转向下移动，发酵筒内的发酵原料上下左右充分混合，发酵筒内发酵温度比较均衡，防止了局部温度过高或者过低，使得发酵温度均衡。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例的示意图；

图2是本实用新型第二实施例中第一搅拌轴和第一搅拌叶的示意图；

图3是本实用新型第二实施例中第二搅拌轴和第二搅拌叶的示意图；

图4是本实用新型第二实施例中第三搅拌轴和第三搅拌叶的示意图；

图5是本实用新型第三实施例的示意图；

图6是本实用新型第四实施例的示意图。

具体实施方式

为阐述本实用新型的思想及目的，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

第一实施例，如图1所示，一种食品发酵设备，包括发酵筒40，第一搅拌结构10，第二搅拌结构20和第三搅拌结构30；所述发酵筒40的顶部设有进水口41和进料口42，底部设有出水口43和出料口44；所述第一搅拌结构10包括第一电机11，第一搅拌轴12和第一搅拌叶13，所述第一电机11固定在发酵筒40的顶部，所述第一搅拌轴12和第一搅拌叶13位于发酵筒40内且靠近发酵筒40的顶部；所述第二搅拌结构20包括第二电机21，第二搅拌轴22和第二搅拌叶23，所述第二电机21固定在发酵筒40的底部，所述第二搅拌轴22和第二搅拌叶23位于发酵筒40内且靠近发酵筒40的底部；所述第三搅拌结构30包括第三电机31，第三搅拌轴32和第三搅拌叶33，所述第三电机31固定在发酵筒40的顶部，所述第三搅拌轴32和第三搅拌叶33位于发酵筒40内且靠近发酵筒40的顶部；所述第二搅拌轴22位于第一搅拌轴12和第三搅拌轴32之间。从进料口42往发酵筒40内加入发酵原料，从进水口41往发酵筒40内加入水，密封进料口42和进水口41，第一搅拌结构10，第二搅拌结构20和第三搅拌结构30相互错开，第一搅拌结构10，第二搅拌结构20和第三搅拌结构30分别搅拌发酵筒40内发酵原料，使得发酵原料与发酵菌充分混合，在发酵原料发酵过程中，第一搅拌结构10，第二搅拌结构20和第三搅拌结构30分别搅拌发酵筒40内的发酵原料，使得发酵筒40内发酵温度比较均衡，防止了局部温度过高或者过低，使得发酵温度均衡。

第二实施例，如图1至图4所示，本实施例与第一实施例的区别是：所述第一搅拌叶13螺旋向下，所述第二搅拌叶23螺旋向上，所述第三搅拌叶33螺旋向下；所述第一电机11旋转时，第一搅拌叶13带动发酵筒40内的发酵原料旋转向下移动；所述第二电机21旋转时，第二搅拌叶23带动发酵筒40内的发酵原料旋转向上移动；所述第三电机31旋转时，第三搅拌叶33带动发酵筒40内的发酵原料旋转向下移动。第一搅拌结构10，第二搅拌结构20和第三搅拌结构30相互错开，第一搅拌结构10使得发酵筒40内的发酵原料旋转向下移动，第二搅拌结构20使得发酵筒40内的发酵原料旋转向上移动，第三搅拌结构30使得发酵筒40内的发酵原料旋转向下移动，发酵筒40内的发酵原料上下左右充分混合，发酵筒40内发酵温度比较均衡，防止了局部温度过高或者过低，使得发酵温度均衡。

如图1至图4所示，所述第一搅拌轴12，第二搅拌轴22和第三搅拌轴32内分部设置有温控器，所述温控器用于调节发酵筒内的温度。开始发酵时，发酵筒40内的温度偏低，温控器控制发酵筒40内的温度升高，提高发酵菌的发酵速度；随着发酵的进行，发酵筒40内温度升高，温控器控制发酵筒40内的温度降低，提高发酵菌的发酵速度。

如图1至图4所示，所述第一搅拌轴12的转动方向与第二搅拌轴22的转动方向相反，所述第三搅拌轴32的转动方向与第二搅拌轴22的转动方向相反。

第三实施例，如图5所示，本实施例与第一实施例或第二实施例的区别是:所述发酵筒40设有透气管50，所述透气管50内设有单向出气装置60，所述单向出气装置60包括固定挡板61，扭簧63和倾斜板62，所述固定挡板61固定在透气管50内且与透气管50内壁间形成出气孔64，所述倾斜板62通过设有的转轴转动设置在透气管50内且倾斜板62位于出气孔64的出气端，所述扭簧63套设在转轴外，所述扭簧63使得倾斜板62的自由端靠在固定挡板61表面。倾斜板62的长度小于透气管50的直径，转轴位于出气孔64的正下方，正常情况下，扭簧63使得倾斜板62的自由端靠在固定挡板61表面，透气管50被倾斜板62与固定挡板61封闭，外部气体无法进入发酵筒40；当发酵筒40的气压增加大一定的程度时，发酵筒40内的气体从出气孔64流程并推动倾斜板62转动，此时倾斜板62的自由端与固定挡板61间存在间隙，发酵筒40内的气体从间隙流向外部，随着发酵筒40内的气体压强的增大，倾斜板62的自由端与固定挡板61间的间隙也增大；当发酵筒40的气压增大到一定的程度时，发酵筒40内的气体从出气孔64流程并推动倾斜板62转动，此时倾斜板62的自由端与固定挡板61间存在间隙，发酵筒40内的气体从间隙流向外部。

第四实施例，如图6所示，本实施例与第三实施例的区别是：所述发酵筒40设有透气管50，所述透气管50内设有单向出气装置60，所述单向出气装置60包括扭簧63和倾斜板62，所述倾斜板62通过设有的转轴转动设置在透气管50内，所述扭簧63套设在转轴外，所述扭簧63使得倾斜板62的自由端靠在透气管50内壁，当发酵筒40内的气压增大时，发酵筒40内的气体推动倾斜板62使得倾斜板62与透气管50内壁存在出气口。

如图6所示，所述发酵筒40内设有温度感应器和压力感应器。有温度感应器可以用于检测发酵筒40内的温度，方便调节发酵筒40的温度；压力感应器可以用于检测发酵筒40内的气压，方便调节发酵筒40的气压。

以上是本实用新型的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种食品发酵设备，其特征在于，包括发酵筒，第一搅拌结构，第二搅拌结构和第三搅拌结构；所述发酵筒的顶部设有进水口和进料口，底部设有出水口和出料口；所述第一搅拌结构包括第一电机，第一搅拌轴和第一搅拌叶，所述第一电机固定在发酵筒的顶部，所述第一搅拌轴和第一搅拌叶位于发酵筒内且靠近发酵筒的顶部；所述第二搅拌结构包括第二电机，第二搅拌轴和第二搅拌叶，所述第二电机固定在发酵筒的底部，所述第二搅拌轴和第二搅拌叶位于发酵筒内且靠近发酵筒的底部；所述第三搅拌结构包括第三电机，第三搅拌轴和第三搅拌叶，所述第三电机固定在发酵筒的顶部，所述第三搅拌轴和第三搅拌叶位于发酵筒内且靠近发酵筒的顶部；所述第二搅拌轴位于第一搅拌轴和第三搅拌轴之间。

2.根据权利要求1所述的食品发酵设备，其特征在于，所述第一搅拌叶螺旋向下，所述第二搅拌叶螺旋向上，所述第三搅拌叶螺旋向下；所述第一电机旋转时，第一搅拌叶带动发酵筒内的原料旋转向下移动；所述第二电机旋转时，第二搅拌叶带动发酵筒内的原料旋转向上移动；所述第三电机旋转时，第三搅拌叶带动发酵筒内的原料旋转向下移动。

3.根据权利要求1所述的食品发酵设备，其特征在于，所述第一搅拌轴，第二搅拌轴和第三搅拌轴内分部设置有温控器，所述温控器用于调节发酵筒内的温度。

4.根据权利要求1所述的食品发酵设备，其特征在于，所述第一搅拌轴的转动方向与第二搅拌轴的转动方向相反，所述第三搅拌轴的转动方向与第二搅拌轴的转动方向相反。

5.根据权利要求1所述的食品发酵设备，其特征在于，所述发酵筒设有透气管，所述透气管内设有单向出气装置，所述单向出气装置包括固定挡板，扭簧和倾斜板，所述固定挡板固定在透气管内且与透气管内壁间形成出气孔，所述倾斜板通过设有的转轴转动设置在透气管内且倾斜板位于出气孔的出气端，所述扭簧套设在转轴外，所述扭簧使得倾斜板的自由端靠在固定挡板表面。

6.根据权利要求1所述的食品发酵设备，其特征在于，所述发酵筒设有透气管，所述透气管内设有单向出气装置，所述单向出气装置包括扭簧和倾斜板，所述倾斜板通过设有的转轴转动设置在透气管内，所述扭簧套设在转轴外，所述扭簧使得倾斜板的自由端靠在透气管内壁，当发酵筒内的气压增大时，发酵筒内的气体推动倾斜板使得倾斜板与透气管内壁存在出气口。

7.根据权利要求1所述的食品发酵设备，其特征在于，所述发酵筒内设有温度感应器和压力感应器。

Images