CN212072417U - 混凝土搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种混凝土搅拌装置，其包括支架、位于所述支架上的搅拌罐和位于所述搅拌罐内腔中的搅拌组件，所述搅拌罐上至少设置有一组敲击组件，每一所述敲击组件均包括位于所述搅拌罐外侧壁上的第一电机，所述第一电机的输出轴沿所述搅拌罐轴向方向设置，所述第一电机的输出轴上安装有可伸缩的连接杆，所述连接杆沿所述搅拌罐径向方向设置，所述连接杆远离所述搅拌罐的端部固定连接有可与所述搅拌罐外侧壁接触的敲打锤。本实用新型通过设置的敲打锤，可实现对搅拌罐外侧壁进行自动敲击，便于使黏附在搅拌罐内侧壁上的混凝土落下，节省人力，提高混凝土搅拌装置的工作效率。

Description

混凝土搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土生产设备的技术领域，尤其是涉及一种混凝土搅拌装置。

背景技术

混凝土是由凝胶材料、骨料和水按适当比例配置，再经过一定时间硬化而成的复合材料的统称。混凝土的硬度高、原料来源广泛、成本低廉，广泛应用于房屋、公路、军事工程、核能发电厂等工程中。混凝土在生产过程中，需要用到混凝土搅拌装置对物料进行搅拌，实现混凝土的生产加工。

公告号为CN209350554U的中国专利公开的一种混凝土搅拌装置，其包括卧式的搅拌罐，搅拌机构，开设在搅拌罐底部的下料斗，固定设置在搅拌罐上方的称料斗及除尘机构，所述搅拌机构包括搅拌轴，搅拌桨和次搅拌装置；所述搅拌桨固定设置在搅拌轴上，并且设置有若干组，每组搅拌桨均包括若干具有镂空结构的桨叶；所述次搅拌装置包括第一翻转组件和第二翻转组件；所述第一翻转组件和第二翻转组件均设置在桨叶上的镂空结构内，相互平行设置。

上述技术方案在使用时，启动搅拌机构，搅拌轴转动带动搅拌桨的桨叶转动，搅拌物料穿过第一搅拌组件与第二搅拌组件之间的间隙，带动第一翻转组件和第二翻转组件翻转，完成对物料的搅拌。

上述技术方案存在以下缺陷：上述搅拌装置在搅拌完成后，搅拌罐内壁会黏附部分混凝土，需人工对其进行敲打，浪费人力，从而降低工作效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种混凝土搅拌装置，通过设置的敲打锤，可实现对搅拌罐外侧壁进行自动敲击，便于使黏附在搅拌罐内侧壁上的混凝土落下，节省人力，提高混凝土搅拌装置的工作效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土搅拌装置，包括支架、位于所述支架上的搅拌罐和位于所述搅拌罐内腔中的搅拌组件，所述搅拌罐上至少设置有一组敲击组件，每一所述敲击组件均包括位于所述搅拌罐外侧壁上的第一电机，所述第一电机的输出轴沿所述搅拌罐轴向方向设置，所述第一电机的输出轴上安装有可伸缩的连接杆，所述连接杆沿所述搅拌罐径向方向设置，所述连接杆远离所述搅拌罐的端部固定连接有可与所述搅拌罐外侧壁接触的敲打锤。

通过采用上述技术方案，生产混凝土时，将物料投掷在搅拌罐内，然后调节搅拌组件，实现对物料的搅拌，混凝土生产时，启动第一电机，第一电机的输出轴带动连接杆转动，连接杆带动敲打锤转动，敲打锤对搅拌罐外侧壁进行敲击，敲击过程中，当敲打锤与搅拌罐外侧壁接触时，敲打锤向连接杆施力，连接杆受力进行伸缩，使得敲打锤可对搅拌罐进行反复敲打。通过设置的敲打锤，可实现对搅拌罐外侧壁进行自动敲击，便于使黏附在搅拌罐内侧壁上的混凝土落下，节省人力，提高混凝土搅拌装置的工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接杆包括含有内腔的固定段和沿固定段内腔滑移的滑移段，所述固定段内腔中设置有使所述滑移段趋于向远离所述固定段一侧运动的弹簧，所述固定段安装于所述第一电机的输出轴上。

通过采用上述技术方案，设置的连接杆，可实现第一电机与敲打锤之间的连接，第一电机的输出轴转动时，连接杆带动敲打锤转动，从而使敲打锤与搅拌罐外侧壁进行接触，对搅拌罐进行敲打；设置的弹簧，使连接杆在转动过程中，弹簧向滑移段施力，推动滑移段沿固定段内腔进行滑移。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑移段位于所述固定段内腔中的一端设置有扩口凸台，所述固定段靠近所述敲打锤的一端设置有可与扩口凸台抵接的收口挡环。

通过采用上述技术方案，设置的扩口凸台和收口挡环，可避免滑移段在滑移过程中与固定段分离，使得滑移段在一定范围内运动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌组件包括位于所述搅拌罐上的第二电机，所述搅拌罐内同轴设置有转轴，所述转轴伸出所述搅拌罐一端与所述第二电机的输出轴同轴设置，所述转轴上固定连接有若干组梯形搅拌叶片，若干组所述梯形搅拌叶片于所述转轴轴向方向均匀分布，且每一组所述梯形搅拌叶片均沿所述转轴长度方向设置，若干组所述梯形搅拌叶片远离转轴的端部间隔设置有刮壁组件和擦壁组件。

通过采用上述技术方案，启动第二电机，第二电机的输出轴带动转轴转动，转轴带动梯形搅拌叶片转动，梯形搅拌叶片对搅拌罐中的物料进行搅拌。设置的搅拌组件，可对搅拌罐中的物料进行充分搅拌，方便对物料进行加工。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刮壁组件包括于同一组所述梯形搅拌叶片远离所述转轴一端共同设置的第一安装板，所述第一安装板远离所述梯形搅拌叶片一侧设置有可与所述搅拌罐内侧壁接触的若干组锯齿。

通过采用上述技术方案，设置的刮壁组件，可对黏附于搅拌罐内壁上的混凝土物料进行刮除，加强对搅拌罐内壁的清洁效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述擦壁组件包括于同一组所述梯形搅拌叶片远离所述转轴一端共同设置的第二安装板，所述第二安装板远离所述梯形搅拌叶片一侧设置有可与所述搅拌罐内侧壁接触的毛刷。

通过采用上述技术方案，设置的擦壁组件，可对刮壁组件刮除的残留物料进行擦除，进一步加强对搅拌罐内壁的清洁效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌罐呈圆台状设置。

通过采用上述技术方案，设置的搅拌罐呈圆台状，方便物料下落同时可减少黏附于搅拌罐内侧壁的物料量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：每一组所述梯形搅拌叶片均由高至低逐渐变长。

通过采用上述技术方案，设置的梯形搅拌叶片逐渐变长，使得搅拌罐内的物料与梯形搅拌叶片进行充分接触，扩大了梯形搅拌叶片与物料的接触面积，提高搅拌效率。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置的敲打锤，对搅拌装置进行自动敲打，使黏附于搅拌罐内壁上的物料掉落，节约了人力，加快了物料掉落的速率，从而提高了工作效率；

2.设置的搅拌组件，可对搅拌罐中的物料进行充分搅拌，方便对物料进行加工；

3.设置的刮壁组件，对黏附于搅拌罐内壁上的混凝土物料进行刮除，加强对搅拌罐内壁的清洁效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为图1中A-A面剖视图；

图3为图2中B部分结构示意图。

附图说明：1、支架；2、搅拌罐；21、搅拌组件；211、第二电机；212、转轴；213、梯形搅拌叶片；214、刮壁组件；2141、第一安装板；2142、锯齿；215、擦壁组件；2151、第二安装板；2152、毛刷；22、敲击组件；221、第一电机；222、连接杆；2221、固定段；2222、滑移段；2223、扩口凸台；2224、收口挡环；2225、弹簧；223、敲打锤；224、堵料板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，一种混凝土搅拌装置，包括支架1，支架1上固定连接有搅拌罐2。搅拌罐2呈圆台状设置，搅拌罐2顶壁开设有进料口，搅拌罐2底壁开设有出料口，出料口处设置有对混凝土物料进行封堵的堵料板224；搅拌罐2内腔中设置有搅拌组件21，搅拌组件21包括位于搅拌罐2上的第二电机211，搅拌罐2内同轴连接有转轴212，转轴212伸出所述搅拌罐2顶壁与第二电机211的输出轴同轴连接，转轴212上焊接有四组梯形搅拌叶片213，四组梯形搅拌叶片213沿转轴212长度方向设置，且每一组均沿转轴212周向方向均匀分布，四组梯形搅拌叶片213的长度由高至低逐渐变长。

如图2所示，四组梯形搅拌叶片213远离转轴212的端部间隔设置有刮壁组件214和擦壁组件215。刮壁组件214包括于同一组梯形搅拌叶片213远离转轴212的端部共同焊接的第一安装板2141，第一安装板2141远离转轴212的一侧固定连接有若干组锯齿2142，锯齿2142远离安装板的一端与搅拌罐2内壁接触；与刮壁组件214相邻的两组梯形搅拌叶片213上均安装有擦壁组件215，擦壁组件215包括于同组梯形搅拌叶片213远离转轴212的端部共同焊接的第二安装板2151，第二安装板2151远离转轴212的一侧安装有毛刷2152，毛刷2152远离第二安装板2151的一侧与搅拌罐2内壁接触。

如图2和图3所示，搅拌罐2外侧壁上安装有一组敲击组件22，敲击组件22包括安装于搅拌罐2外侧壁上的第一电机221，第一电机221的输出轴沿搅拌罐2轴向方向设置，第一电机221的输出轴上焊接有可伸缩的连接杆222，连接杆222沿搅拌罐2径向方向设置，连接杆222包括中空设置的固定段2221和沿固定段2221内腔滑移的滑移段2222，第一电机221输出轴与固定段2221外侧壁焊接，固定段2221远离搅拌罐2外侧壁的一端固定连接有收口挡环2224，滑移段2222位于固定段2221内腔中的一端固定连接有可与收口挡环2224抵接的扩口凸台2223，固定段2221内腔中设置有弹簧2225，弹簧2225两端分别与固定段2221端壁和滑移段2222的扩口凸台2223连接；滑移段2222远离固定段2221的一端焊接有敲打锤223，敲打锤223可与搅拌罐2外侧壁接触。

本实施例的实施原理为：混凝土物料经由进料口加入搅拌罐2内腔中，启动第二电机211，第二电机211的输出轴带动转轴212转动，转轴212带动梯形搅拌叶片213转动，梯形搅拌叶片213对物料进行充分搅拌，待物料搅拌完成，打开堵料板224，将物料排出，同时启动第一电机221，第一电机221的输出轴带动连接杆222转动，连接杆222带动敲打锤223转动对搅拌罐2进行敲打，再次启动第二电机211，第二电机211的输出轴带动转轴212转动，转轴212带动梯形搅拌叶片213转动，梯形搅拌叶片213分别带动第一安装板2141和第二安装板2151转动，第一安装板2141和第二安装板2151分别带动锯齿2142和毛刷2152转动，锯齿2142和毛刷2152分别对黏附于搅拌罐2内壁的物料进行清理，待清理完成，对第一电机221与第二电机211断电。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土搅拌装置，包括支架(1)、位于所述支架(1)上的搅拌罐(2)和位于所述搅拌罐(2)内腔中的搅拌组件(21)，其特征在于：所述搅拌罐(2)上至少设置有一组敲击组件(22)，每一所述敲击组件(22)均包括位于所述搅拌罐(2)外侧壁上的第一电机(221)，所述第一电机(221)的输出轴沿所述搅拌罐(2)轴向方向设置，所述第一电机(221)的输出轴上安装有可伸缩的连接杆(222)，所述连接杆(222)沿所述搅拌罐(2)径向方向设置，所述连接杆(222)远离所述搅拌罐(2)的端部固定连接有可与所述搅拌罐(2)外侧壁接触的敲打锤(223)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌装置，其特征在于：所述连接杆(222)包括含有内腔的固定段(2221)和沿固定段(2221)内腔滑移的滑移段(2222)，所述固定段(2221)内腔中设置有使所述滑移段(2222)趋于向远离所述固定段(2221)一侧运动的弹簧(2225)，所述固定段(2221)安装于所述第一电机(221)的输出轴上。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌装置，其特征在于：所述滑移段(2222)位于所述固定段(2221)内腔中的一端设置有扩口凸台(2223)，所述固定段(2221)靠近所述敲打锤(223)的一端设置有可与扩口凸台(2223)抵接的收口挡环(2224)。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌装置，其特征在于：所述搅拌组件(21)包括位于所述搅拌罐(2)上的第二电机(211)，所述搅拌罐(2)内同轴设置有转轴(212)，所述转轴(212)伸出所述搅拌罐(2)一端与所述第二电机(211)的输出轴同轴设置，所述转轴(212)上固定连接有若干组梯形搅拌叶片(213)，若干组所述梯形搅拌叶片(213)于所述转轴(212)周向方向均匀分布，且每一组所述梯形搅拌叶片(213)均沿所述转轴(212)长度方向设置，若干组所述梯形搅拌叶片(213)远离转轴(212)的端部间隔设置有刮壁组件(214)和擦壁组件(215)。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土搅拌装置，其特征在于：所述刮壁组件(214)包括于同一组所述梯形搅拌叶片(213)远离所述转轴(212)一端共同设置的第一安装板(2141)，所述第一安装板(2141)远离所述梯形搅拌叶片(213)一侧设置有可与所述搅拌罐(2)内侧壁接触的若干组锯齿(2142)。

6.根据权利要求4所述的一种混凝土搅拌装置，其特征在于：所述擦壁组件(215)包括于同一组所述梯形搅拌叶片(213)远离所述转轴(212)一端共同设置的第二安装板(2151)，所述第二安装板(2151)远离所述梯形搅拌叶片(213)一侧设置有可与所述搅拌罐(2)内侧壁接触的毛刷(2152)。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐(2)呈圆台状设置。

8.根据权利要求4所述的一种混凝土搅拌装置，其特征在于：每一组所述梯形搅拌叶片(213)均由高至低逐渐变长。

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