CN215920899U - 一种全自动配料的混凝土搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种全自动配料的混凝土搅拌装置；通过混合组件的工作，带动转动杆在搅拌筒内部进行转动，由于连接杆与转动杆固定连接，并与液压缸固定连接，从而带动液压缸在搅拌筒顶部做以转动杆为圆心、连接杆为半径的圆周运动，进一步通过液压缸的往复运动，使液压伸缩杆上下伸缩，由于清理刀与液压伸缩杆固定连接，从而使清理刀在搅拌筒内上下移动，进而使清理刀能对黏在搅拌筒内壁的混凝土进行清理，进一步提高混凝土的搅拌效果。

Description

一种全自动配料的混凝土搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种全自动配料的混凝土搅拌装置。

背景技术

混凝土指以水泥为主要胶凝材质，与水、砂、石子，按适当比例配合而成的人造石材。

混凝土的制备通常采用机械进行，由于混凝土具有一定的黏性，所以混凝土在搅拌过程中会有部分粘到搅拌筒内部。

但目前的搅拌装置无清理组件，从而导致混凝土长期堆积，进而影响搅拌效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动配料的混凝土搅拌装置，旨在解决现有技术中的目前的搅拌装置无清理组件，从而导致混凝土长期堆积，进而影响搅拌效果的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种全自动配料的混凝土搅拌装置，包括搅拌筒、支撑架、转动杆、混合组件和清理组件；

所述支撑架与所述搅拌筒固定连接，并位于所述搅拌筒的一侧，所述转动杆与所述支撑架转动连接，并与所述搅拌筒转动连接，且位于所述支撑架靠近所述搅拌筒的一侧，所述混合组件与所述转动杆固定连接；

所述清理组件包括清理刀、液压缸、连接杆、液压伸缩杆和振动构件，所述清理刀与所述搅拌筒滑动连接，并位于所述搅拌筒内，所述液压缸与所述搅拌筒滑动连接，并与所述清理刀滑动连接，且位于所述搅拌筒靠近所述清理刀的一侧，所述连接杆的一端与所述转动杆固定连接，所述连接杆的另一端与所述液压缸固定连接，所述连接杆位于所述转动杆靠近所述液压缸的一侧，所述液压伸缩杆的一端与所述液压缸的输出轴固定连接，并另一端与所述清理刀固定连接，且位于所述液压缸靠近所述清理刀的一侧，所述振动构件与所述搅拌筒固定连接。

通过所述混合组件的工作，能使所述液压缸左右转动，进一步通过所述液压缸的往复运动，能使所述清理刀在所述搅拌筒内上下移动，进而使所述清理刀能对黏在所述搅拌筒内壁的混凝土进行清理，进一步提高混凝土的搅拌效果。

所述振动组件包括振动板和振动杆，所述振动板与所述搅拌筒固定连接，并位于搅拌筒内；所述振动杆与所述搅拌筒滑动连接，并与所述振动板固定连接，且位于所述搅拌筒靠近所述振动板的一侧。

通过所述振动杆左右振动，使所述振动板带动所述搅拌筒内壁一同左右振动，从而使所述清理刀清理后的混凝土更易掉落。

所述振动组件还包括振动器，所述振动器与所述搅拌筒固定连接，并位于所述搅拌筒靠近所述振动杆的一侧，所述振动器的输出轴与所述振动杆固定连接。

通过所述振动器的工作，能带动所述振动杆左右振动。

所述混合组件包括转动电机和搅拌叶片，所述转动电机与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架靠近所述转动杆的一侧，所述转动电机的输出轴与所述转动杆固定连接；所述搅拌叶片与所述转动杆固定连接，并与所述搅拌筒转动连接，且位于所述转动杆靠近所述搅拌筒的一侧。

通过所述转动电机的工作，能带动所述转动杆左右转动，从而使所述搅拌叶片左右转动，进而使所述搅拌叶片能对所述搅拌筒内部的混凝土进行搅拌。

所述混合组件还包括旋转轴承，所述旋转轴承与所述支撑架固定连接，并与所述转动杆转动连接，且位于所述支撑架靠近所述转动杆的一侧。

通过所述旋转轴承连接作用，使所述转动杆在与所述支撑架的连接处转动更稳定。

所述清理组件还包括环形滑轨，所述环形滑轨与所述搅拌筒固定连接，并与所述液压缸滑动连接，且位于所述搅拌筒靠近所述液压缸的一侧。

通过所述环形滑轨的连接，使所述液压缸在所述搅拌筒顶部的转动更稳定。

所述搅拌筒具有进料口和出料口，所述进料口位于所述搅拌筒靠近所述支撑架的一侧，并贯穿所述搅拌筒；所述出料口位于所述搅拌筒远离所述进料口的一侧，并贯穿所述搅拌筒。

通过所述进料口的贯穿作用，使制备混凝土的原料能通过所述进料口进入所述搅拌筒内，通过所述出料口的贯穿作用，使搅拌完成后的混凝土能通过所述出料口从所述搅拌筒内排出。

所述全自动配料的混凝土搅拌装置还包括挡料板，所述挡料板与所述搅拌筒转动连接，并与所述出料口配合，且位于所述搅拌筒靠近所述出料口的一侧。

通过所述挡料板的转动，使所述挡料板能对所述出料口进行封闭，从而使无需出料时所述搅拌筒内的混凝土不会流出。

本实用新型的一种全自动配料的混凝土搅拌装置，通过所述混合组件的工作，带动所述转动杆在所述搅拌筒内部进行转动，由于所述连接杆与所述转动杆固定连接，并与所述液压缸固定连接，从而带动所述液压缸在所述搅拌筒顶部做以所述转动杆为圆心、所述连接杆为半径的圆周运动，进一步通过所述液压缸的往复运动，使所述液压伸缩杆上下伸缩，由于所述清理刀与所述液压伸缩杆固定连接，从而使所述清理刀在所述搅拌筒内上下移动，进而使所述清理刀能对黏在所述搅拌筒内壁的混凝土进行清理，进一步提高混凝土的搅拌效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型提供的一种全自动配料的混凝土搅拌装置的结构示意图。

图2是本实用新型的搅拌筒与挡料板的连接结构示意图。

图3是本实用新型的搅拌筒与清理组件的连接结构示意图。

图4是本实用新型的液压缸与清理刀的连接结构示意图。

图5是本实用新型的转动杆与混合组件的连接结构示意图。

图6是本实用新型的振动构件的结构示意图。

图中：1-搅拌筒、2-支撑架、3-转动杆、4-混合组件、5-清理组件、6-挡料板、11-进料口、12-出料口、41-转动电机、42-搅拌叶片、43-旋转轴承、51-清理刀、52-液压缸、53-连接杆、54-液压伸缩杆、55-振动构件、56-环形滑轨、100-全自动配料的混凝土搅拌装置、551-振动板、552-振动杆、553-振动器。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种全自动配料的混凝土搅拌装置100，包括搅拌筒1、支撑架2、转动杆3、混合组件4和清理组件5；

所述支撑架2与所述搅拌筒1固定连接，并位于所述搅拌筒1的一侧，所述转动杆3与所述支撑架2转动连接，并与所述搅拌筒1转动连接，且位于所述支撑架2靠近所述搅拌筒1的一侧，所述混合组件4与所述转动杆3固定连接；

所述清理组件5包括清理刀51、液压缸52、连接杆53、液压伸缩杆54和振动构件55，所述清理刀51与所述搅拌筒1滑动连接，并位于所述搅拌筒1内，所述液压缸52与所述搅拌筒1滑动连接，并与所述清理刀51滑动连接，且位于所述搅拌筒1靠近所述清理刀51的一侧，所述连接杆53的一端与所述转动杆3固定连接，所述连接杆53的另一端与所述液压缸52固定连接，所述连接杆53位于所述转动杆3靠近所述液压缸52的一侧，所述液压伸缩杆54的一端与所述液压缸52的输出轴固定连接，并另一端与所述清理刀51固定连接，且位于所述液压缸52靠近所述清理刀51的一侧，所述振动构件55与所述搅拌筒1固定连接。

所述搅拌筒1为Q235钢材制成的圆形筒，所述搅拌筒1具有工作腔，所述支撑架2为两根支撑柱和一块支撑板焊接而成的架体，所述支撑架2与所述搅拌筒1焊接固定，并安装在所述搅拌筒1的上方，所述转动杆3为圆柱形不锈钢轴杆，所述转动杆3与所述支撑架2通过轴承转动连接，并与所述搅拌筒1转动连接，且穿入所述搅拌筒1内，所述转动杆3安装在所述支撑架2下方，所述混合组件4与所述转动杆3通过螺栓固定连接，通过所述混合组件4的工作能使所述转动杆3在所述搅拌筒1内部左右转动，所述清理刀51为锋利材质制成的刀片，所述清理刀51与所述搅拌筒1通过所述液压伸缩杆54滑动，并位于所述搅拌筒1内，使所述清理刀51片能在所述搅拌筒1内侧上下移动，所述液压缸52为活塞式液压缸，所述液压缸52与所述搅拌筒1通过滑轨滑动连接，并安装在所述搅拌筒1的顶部，所述液压缸52的输出轴与所述液压伸缩杆54通过螺栓固定连接，所述连接杆53为圆柱形不锈钢杆件，所述连接杆53的右端与所述转动杆3焊接固定，并左端与所述液压缸52通过螺栓固定固定连接，且安装在所述转动杆3与所述液压缸52之间，所述振动构件55与所述搅拌筒1通过螺栓固定连接，如此，通过所述混合组件4的工作，带动所述转动杆3在所述搅拌筒1内部进行转动，由于所述连接杆53与所述转动杆3固定连接，并与所述液压缸52固定连接，从而带动所述液压缸52在所述搅拌筒1顶部做以所述转动杆3为圆心、所述连接杆53为半径的圆周运动，进一步通过所述液压缸52的往复运动，使所述液压伸缩杆54上下伸缩，由于所述清理刀51与所述液压伸缩杆54固定连接，从而使所述清理刀51在所述搅拌筒1内上下移动，进而使所述清理刀51能对黏在所述搅拌筒1内壁的混凝土进行清理，进一步提高混凝土的搅拌效果。

请参阅图2和图6，所述振动组件包括振动板551和振动杆552，所述振动板551与所述搅拌筒1固定连接，并位于搅拌筒1内；所述振动杆552与所述搅拌筒1滑动连接，并与所述振动板551固定连接，且位于所述搅拌筒1靠近所述振动板551的一侧。

请参阅图1和图6，所述振动组件还包括振动器553，所述振动器553与所述搅拌筒1固定连接，并位于所述搅拌筒1靠近所述振动杆552的一侧，所述振动器553的输出轴与所述振动杆552固定连接。

所述振动板551为弧形不锈钢板，所述振动板551与所述搅拌筒1的内壁固定，所述振动杆552为圆柱形不锈钢杆，所述振动杆552的右侧与所述振动板551焊接固定，并位于所述振动板551的左侧，所述振动器553为FRZ-50型风动振动器，所述振动器553与所述搅拌筒1通过螺栓固定连接，并安装在所述搅拌筒1的外侧，所述振动器553的振子与所述振动杆552通过螺栓固定连接，如此，通过所述振动器553的工作，能带动所述振动杆552左右振动，从而使所述振动板551带动所述搅拌筒1内壁一同左右振动，进而使所述清理刀51清理后的混凝土更易掉落。

请参阅图1和图5，所述混合组件4包括转动电机41和搅拌叶片42，所述转动电机41与所述支撑架2固定连接，并位于所述支撑架2靠近所述转动杆3的一侧，所述转动电机41的输出轴与所述转动杆3固定连接；所述搅拌叶片42与所述转动杆3固定连接，并与所述搅拌筒1转动连接，且位于所述转动杆3靠近所述搅拌筒1的一侧。

请参阅图5，所述混合组件4还包括旋转轴承43，所述旋转轴承43与所述支撑架2固定连接，并与所述转动杆3转动连接，且位于所述支撑架2靠近所述转动杆3的一侧。

所述转动电机41为直流电机，所述转动电机41与所述支撑架2通过螺栓固定连接，并安装在所述支撑架2的顶部，所述转动电机41的输出轴与所述转动杆3通过螺栓固定连接，所述搅拌叶片42为扇形的不锈钢叶片，所述搅拌叶片42的数量根据所述搅拌筒1的尺寸设置，所述搅拌叶片42与所述转动杆3通过螺栓固定连接，并安装在所述转动的外表面，所述旋转轴承43为圆柱形滚子轴承，所述旋转轴承43与所述支撑架2通过螺栓固定连接，并与所述转动杆3通过外表面转动连接，且安设在所述转动杆3的顶部，如此，通过所述转动电机41的工作，能带动所述转动杆3左右转动，从而使所述搅拌叶片42左右转动，进而使所述搅拌叶片42能对所述搅拌筒1内部的混凝土进行搅拌；通过所述旋转轴承43连接作用，使所述转动杆3在与所述支撑架2的连接处转动更稳定。

请参阅图2和图3，所述清理组件5还包括环形滑轨56，所述环形滑轨56与所述搅拌筒1固定连接，并与所述液压缸52滑动连接，且位于所述搅拌筒1靠近所述液压缸52的一侧。

所述环形滑轨56为圆弧形滑轨，所述环形滑轨56与所述搅拌筒1通过螺栓固定连接，并与所述液压缸52通过滑槽滑动连接，所述环形滑轨56安装在所述搅拌筒1的顶部，所述液压缸52位于所述环形滑轨56的滑槽内，并所述液压缸52的宽度与滑槽的宽度一致，如此，通过所述环形滑轨56的连接，使所述液压缸52在所述搅拌筒1顶部的转动更稳定。

请参阅图2和图3，所述搅拌筒1具有进料口11和出料口12，所述进料口11位于所述搅拌筒1靠近所述支撑架2的一侧，并贯穿所述搅拌筒1；所述出料口12位于所述搅拌筒1远离所述进料口11的一侧，并贯穿所述搅拌筒1。

所述进料口11位于所述搅拌筒1的顶部，并贯穿所述搅拌筒1，所述出料口12位于所述搅拌筒1的底板，并贯穿所述搅拌筒1，如此，通过所述进料口11的贯穿作用，使制备混凝土的原料能通过所述进料口11进入所述搅拌筒1内，通过所述出料口12的贯穿作用，使搅拌完成后的混凝土能通过所述出料口12从所述搅拌筒1内排出。

请参阅图2，所述全自动配料的混凝土搅拌装置100还包括挡料板6，所述挡料板6与所述搅拌筒1转动连接，并与所述出料口12配合，且位于所述搅拌筒1靠近所述出料口12的一侧。

所述挡料板6为矩形不锈钢板，所述挡料板6与所述搅拌筒1通过转轴转动连接，并与所述出料口12的尺寸一致，所述挡料板6安装在所述搅拌筒1的底部，如此，通过所述挡料板6的转动，使所述挡料板6能对所述出料口12进行封闭，从而使无需出料时所述搅拌筒1内的混凝土不会流出。

本实用新型的一种全自动配料的混凝土搅拌装置100，通过所述混合组件4的工作，带动所述转动杆3在所述搅拌筒1内部进行转动，由于所述连接杆53与所述转动杆3固定连接，并与所述液压缸52固定连接，从而带动所述液压缸52在所述搅拌筒1顶部做以所述转动杆3为圆心、所述连接杆53为半径的圆周运动，进一步通过所述液压缸52的往复运动，使所述液压伸缩杆54上下伸缩，由于所述清理刀51与所述液压伸缩杆54固定连接，从而使所述清理刀51在所述搅拌筒1内上下移动，进而使所述清理刀51能对黏在所述搅拌筒1内壁的混凝土进行清理，进一步提高混凝土的搅拌效果。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种全自动配料的混凝土搅拌装置，其特征在于，包括搅拌筒、支撑架、转动杆、混合组件和清理组件；

所述支撑架与所述搅拌筒固定连接，并位于所述搅拌筒的一侧，所述转动杆与所述支撑架转动连接，并与所述搅拌筒转动连接，且位于所述支撑架靠近所述搅拌筒的一侧，所述混合组件与所述转动杆固定连接；

所述清理组件包括清理刀、液压缸、连接杆、液压伸缩杆和振动构件，所述清理刀与所述搅拌筒滑动连接，并位于所述搅拌筒内，所述液压缸与所述搅拌筒滑动连接，并与所述清理刀滑动连接，且位于所述搅拌筒靠近所述清理刀的一侧，所述连接杆的一端与所述转动杆固定连接，所述连接杆另一端与所述液压缸固定连接，所述连接杆位于所述转动杆靠近所述液压缸的一侧，所述液压伸缩杆的一端与所述液压缸的输出轴固定连接，并另一端与所述清理刀固定连接，且位于所述液压缸靠近所述清理刀的一侧，所述振动构件与所述搅拌筒固定连接。

2.如权利要求1所述的全自动配料的混凝土搅拌装置，其特征在于，

所述振动组件包括振动板和振动杆，所述振动板与所述搅拌筒固定连接，并位于搅拌筒内；所述振动杆与所述搅拌筒滑动连接，并与所述振动板固定连接，且位于所述搅拌筒靠近所述振动板的一侧。

3.如权利要求2所述的全自动配料的混凝土搅拌装置，其特征在于，

所述振动组件还包括振动器，所述振动器与所述搅拌筒固定连接，并位于所述搅拌筒靠近所述振动杆的一侧，所述振动器的输出轴与所述振动杆固定连接。

4.如权利要求1所述的全自动配料的混凝土搅拌装置，其特征在于，

所述混合组件包括转动电机和搅拌叶片，所述转动电机与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架靠近所述转动杆的一侧，所述转动电机的输出轴与所述转动杆固定连接；所述搅拌叶片与所述转动杆固定连接，并与所述搅拌筒转动连接，且位于所述转动杆靠近所述搅拌筒的一侧。

5.如权利要求4所述的全自动配料的混凝土搅拌装置，其特征在于，

所述混合组件还包括旋转轴承，所述旋转轴承与所述支撑架固定连接，并与所述转动杆转动连接，且位于所述支撑架靠近所述转动杆的一侧。

6.如权利要求1所述的全自动配料的混凝土搅拌装置，其特征在于，

所述清理组件还包括环形滑轨，所述环形滑轨与所述搅拌筒固定连接，并与所述液压缸滑动连接，且位于所述搅拌筒靠近所述液压缸的一侧。

7.如权利要求1所述的全自动配料的混凝土搅拌装置，其特征在于，

所述搅拌筒具有进料口和出料口，所述进料口位于所述搅拌筒靠近所述支撑架的一侧，并贯穿所述搅拌筒；所述出料口位于所述搅拌筒远离所述进料口的一侧，并贯穿所述搅拌筒。

8.如权利要求7所述的全自动配料的混凝土搅拌装置，其特征在于，

所述全自动配料的混凝土搅拌装置还包括挡料板，所述挡料板与所述搅拌筒转动连接，并与所述出料口配合，且位于所述搅拌筒靠近所述出料口的一侧。

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