CN212071348U - 一种适用于手机玻璃表面加工抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于抛光装置技术领域，尤其为一种适用于手机玻璃表面加工抛光装置，包括支撑基座，所述支撑基座的顶部设有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部设有导向滑轨，所述导向滑轨的顶部设有夹持机构，所述第一支撑板的一侧设有支撑架，所述支撑架的顶部设有通槽。通过设置夹持机构，一方面能够通过限位卡板实现对不同尺寸大小的手机玻璃进行夹持，并进行有效的固定，具有结构简单使用方便的特点，另一方面通过设置电动滑轨、气压伸缩杆和第二电机，能够实现对手机玻璃表面的抛光处理，具有自动化程度高，能够有效的降低人为因素对产品品质的影响，使得玻璃表面抛光能够一致，同时还能够使得玻璃表面再抛光过程更加稳定。

Description

一种适用于手机玻璃表面加工抛光装置

技术领域

本实用新型属于抛光装置技术领域，具体涉及一种适用于手机玻璃表面加工抛光装置。

背景技术

手机屏玻璃主要用于手机触摸屏面板，这是一种化学强化玻璃，其玻璃的原材料为特殊的钠硅酸盐玻璃材料，通过钠钾离子交换来提升自身强度，达到玻璃强化的目的，耐冲击性、他们的DOL可以达到50um，CS可达到500mpa表面硬度得到显著提升，触摸屏主要分为三大类：单点触摸；多点触摸识别手指方向；多点触摸识别手指位置。

现有的手机屏玻璃在生产加工过程中需要进行表面打磨处理，然而，现有的玻璃抛光设备均是在传统的硅片拋光设备基础上进行改制的，大致可分为三类类，一是将单面抛光设备的上抛头装上地毯或毛刷，下拋盘加装真空吸附***夹持工件，二是将双面抛光设备的上抛盘上加装地毯或毛刷，工件利用夹具放在下盘上，三是将单面设备和双面设备结合的形式，但以上几类抛光机均存在一些问题，比如能效不高、自动化程度低等。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种适用于手机玻璃表面加工抛光装置，解决了现有的手机屏玻璃表面打磨处理时能效不高和自动化程度低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于手机玻璃表面加工抛光装置，包括支撑基座，所述支撑基座的顶部设有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部设有导向滑轨，所述导向滑轨的顶部设有夹持机构，所述第一支撑板的一侧设有支撑架，所述支撑架的顶部设有通槽，所述通槽的一侧设有电动滑轨，所述电动滑轨的顶部设有第三支撑板，所述第三支撑板的顶部设有气泵，所述气泵的一侧设有气压伸缩杆，所述气压伸缩杆的底端设有L形支撑架。

优选的，所述夹持机构包括第二支撑板，所述第二支撑板与导向滑轨之间滑动连接，所述第二支撑板的顶部设有矩形凹槽，所述矩形凹槽的底部设有导向滑槽，所述导向滑槽的顶部活动安装有限位卡板，所述限位卡板的顶部设有限位螺杆，所述矩形凹槽的内壁及其限位卡板的一端均设有防护橡胶垫。

优选的，所述第一支撑板的底部设有第一电机，所述第一电机的输出端通过法兰安装有传动螺杆，所述传动螺杆的表面螺纹连接有连接块，所述传动螺杆通过连接块与第二支撑板相连接。

优选的，所述L形支撑架的底部设有第二电机，所述第二电机的输出端穿过L形支撑架，并通过法兰安装有抛光轮毂。

优选的，所述抛光轮毂的表面均匀设有安装卡槽，所述抛光轮毂的外侧设有抛光套刷，所述抛光套刷的内壁均匀设有安装卡块，所述抛光套刷通过安装卡块与安装卡槽相连接。

优选的，所述支撑基座的一端设有螺杆导向孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置夹持机构，一方面能够通过限位卡板实现对不同尺寸大小的手机玻璃进行夹持，并进行有效的固定，具有结构简单使用方便的特点，另一方面通过设置电动滑轨、气压伸缩杆和第二电机，能够实现对手机玻璃表面的抛光处理，具有自动化程度高，能够有效的降低人为因素对产品品质的影响，使得玻璃表面抛光能够一致，同时还能够使得玻璃表面再抛光过程更加稳定，通过设置抛光轮毂和抛光套刷，能够方便的实现对抛光套刷的更换，通过抛光套刷的拆卸，能够有效的降低了玻璃抛光的生产使用成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的第一种立体结构图；

图2为本实用新型的第二种立体结构图；

图3为本实用新型的第三种立体结构图；

图4为本实用新型的正视图；

图5为本实用新型的抛光轮毂立体结构图；

图6为本实用新型的抛光轮毂与抛光套刷拆分示意图。

图中：1支撑基座；2第一支撑板；3导向滑轨；4第二支撑板；5导向滑槽；6限位卡板；7限位螺杆；8第一电机；9传动螺杆；10连接块；11支撑架；12通槽；13电动滑轨；14第三支撑板；15气泵；16气压伸缩杆；17L形支撑架；18第二电机；19抛光轮毂；20安装卡槽；21安装卡块；22抛光套刷；23螺杆导向孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种适用于手机玻璃表面加工抛光装置，包括支撑基座1，支撑基座1的顶部设有第一支撑板2，第一支撑板2的顶部设有导向滑轨3，导向滑轨3的顶部设有夹持机构，通过夹持机构可用于对玻璃进行加紧，第一支撑板2的一侧设有支撑架11，支撑架11的顶部设有通槽12，通槽12的一侧设有电动滑轨13，电动滑轨13的顶部设有第三支撑板14，第三支撑板14能够通过电动滑轨13进行移动，以便于对玻璃表面进行移动抛光处理，第三支撑板14的顶部设有气泵15，气泵15的一侧设有气压伸缩杆16，通过气压伸缩杆16，能够实现对上下高度上的调节以便于能对玻璃表面进行抛光处理，气压伸缩杆16的底端设有L形支撑架17。

具体的，夹持机构包括第二支撑板4，第二支撑板4与导向滑轨3之间滑动连接，第二支撑板4的顶部设有矩形凹槽，矩形凹槽的底部设有导向滑槽5，导向滑槽5的顶部活动安装有限位卡板6，限位卡板6的顶部设有限位螺杆7，矩形凹槽的内壁及其限位卡板6的一端均设有防护橡胶垫，通过设置夹持机构，一方面能够通过限位卡板6实现对不同尺寸大小的手机玻璃进行夹持，并进行有效的固定，具有结构简单使用方便的特点，通过在矩形凹槽的内壁及其限位卡板6的一端均设置防护橡胶垫，能够在对玻璃进行防止或是加持时，起到对玻璃边角起到防护的作用。

具体的，第一支撑板2的底部设有第一电机8，第一电机8的输出端通过法兰安装有传动螺杆9，传动螺杆9的表面螺纹连接有连接块10，传动螺杆9通过连接块10与第二支撑板4相连接，通过设置的传动螺杆9，能够实现通过第一电机8带动传动螺杆9进行转动，同时能够利用传动螺杆9的转动通过连接块10对第二支撑板4的推动。

具体的，L形支撑架17的底部设有第二电机18，第二电机18的输出端穿过L形支撑架17，并通过法兰安装有抛光轮毂19通过设置电动滑轨13、气压伸缩杆16和第二电机18，能够实现对手机玻璃表面的抛光处理，具有自动化程度高，能够有效的降低人为因素对产品品质的影响，使得玻璃表面抛光能够一致，同时还能够使得玻璃表面再抛光过程更加稳定。

具体的，抛光轮毂19的表面均匀设有安装卡槽20，抛光轮毂19的外侧设有抛光套刷22，抛光套刷22的内壁均匀设有安装卡块21，抛光套刷22通过安装卡块21与安装卡槽20相连接，通过设置抛光轮毂19和抛光套刷22，能够方便的实现对抛光套刷22的更换，通过抛光套刷22的拆卸，能够有效的降低了玻璃抛光的生产使用成本。

具体的，支撑基座1的一端设有螺杆导向孔23，通过螺杆导向孔23能够用于连接块10通过传动螺杆9进行移动。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将需要进行表面抛光处理的玻璃放置到第二支撑板4的矩形凹槽内部，并通过推动限位卡板6对玻璃进行加紧固定，然后转动限位螺杆7对限位卡板6进行限位固定，接着通过第一电机8带动传动螺杆9转动，从而将玻璃运输至支撑架11的整下方，然后，通过气压伸缩杆16将抛光套刷22进行向下降至于玻璃表面相接触即可，然后通过第二电机18带动抛光套刷22对玻璃表面进行抛光，在使用抛光套刷22进行抛光的同时，可以通过电动滑轨13进行移动不同位置进行抛光处理，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种适用于手机玻璃表面加工抛光装置，包括支撑基座（1），其特征在于：所述支撑基座（1）的顶部设有第一支撑板（2），所述第一支撑板（2）的顶部设有导向滑轨（3），所述导向滑轨（3）的顶部设有夹持机构，所述第一支撑板（2）的一侧设有支撑架（11），所述支撑架（11）的顶部设有通槽（12），所述通槽（12）的一侧设有电动滑轨（13），所述电动滑轨（13）的顶部设有第三支撑板（14），所述第三支撑板（14）的顶部设有气泵（15），所述气泵（15）的一侧设有气压伸缩杆（16），所述气压伸缩杆（16）的底端设有L形支撑架（17）。

2.根据权利要求1所述的一种适用于手机玻璃表面加工抛光装置，其特征在于：所述夹持机构包括第二支撑板（4），所述第二支撑板（4）与导向滑轨（3）之间滑动连接，所述第二支撑板（4）的顶部设有矩形凹槽，所述矩形凹槽的底部设有导向滑槽（5），所述导向滑槽（5）的顶部活动安装有限位卡板（6），所述限位卡板（6）的顶部设有限位螺杆（7），所述矩形凹槽的内壁及其限位卡板（6）的一端均设有防护橡胶垫。

3.根据权利要求2所述的一种适用于手机玻璃表面加工抛光装置，其特征在于：所述第一支撑板（2）的底部设有第一电机（8），所述第一电机（8）的输出端通过法兰安装有传动螺杆（9），所述传动螺杆（9）的表面螺纹连接有连接块（10），所述传动螺杆（9）通过连接块（10）与第二支撑板（4）相连接。

4.根据权利要求1所述的一种适用于手机玻璃表面加工抛光装置，其特征在于：所述L形支撑架（17）的底部设有第二电机（18），所述第二电机（18）的输出端穿过L形支撑架（17），并通过法兰安装有抛光轮毂（19）。

5.根据权利要求4所述的一种适用于手机玻璃表面加工抛光装置，其特征在于：所述抛光轮毂（19）的表面均匀设有安装卡槽（20），所述抛光轮毂（19）的外侧设有抛光套刷（22），所述抛光套刷（22）的内壁均匀设有安装卡块（21），所述抛光套刷（22）通过安装卡块（21）与安装卡槽（20）相连接。

6.根据权利要求1所述的一种适用于手机玻璃表面加工抛光装置，其特征在于：所述支撑基座（1）的一端设有螺杆导向孔（23）。

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