CN212070548U - Pcb板精修用铣刀 - Google Patents
Pcb板精修用铣刀 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212070548U CN212070548U CN202020666082.4U CN202020666082U CN212070548U CN 212070548 U CN212070548 U CN 212070548U CN 202020666082 U CN202020666082 U CN 202020666082U CN 212070548 U CN212070548 U CN 212070548U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- spiral grooves
- milling cutter
- chip
- pcb
- grooves
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Milling Processes (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种PCB板精修用铣刀，包括位于后部的夹头夹持部和位于前部的切屑部，切屑部上设有若干条沿同一方向排列的第一螺旋槽，以及若干条沿另一相反方向排列的第二螺旋槽；若干条第二螺旋槽与若干条第一螺旋槽相交，将相邻的两条第一螺旋槽之间的磨背上间隔形成若干容屑槽，相邻两个容屑槽之间的磨背部分形成齿。该PCB板精修用铣刀通过在铣刀的切屑部上分别设置5‑7条方向相反的第一螺旋槽和第二螺旋槽，将相邻两个第一螺旋槽之间的磨背上分别形成大的容屑槽和小的齿宽的齿，即能充分保证齿的重叠，确保切削能力，又增大了容屑空间，方便切削排屑，大大提高了铣刀的加工性能，满足日益严苛的使用要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铣刀，尤其涉及一种PCB板精修用铣刀。
背景技术
随着PCB板材的革新，许多厂家在加工PCB成型过程中，对于PCB板的尺寸要求较严，而常规的铣刀在尺寸方面达不到使用要求，经常需要再次加工进行铣削，从而增加加工成本。
发明内容
为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种PCB板精修用铣刀，以解决0.8mm至3.175mm范围内加工PCB板材成型过程中精修的问题。
本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种PCB板精修用铣刀，包括位于后部的夹头夹持部和位于前部的切屑部，所述切屑部上设有若干条沿同一方向排列的第一螺旋槽，以及若干条沿另一相反方向排列的第二螺旋槽；若干条所述第二螺旋槽与若干条第一螺旋槽相交，将相邻的两条所述第一螺旋槽之间的磨背上间隔形成若干容屑槽，相邻两个所述容屑槽之间的磨背部分形成齿。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一螺旋槽和第二螺旋槽分别为5～7条，所述第一螺旋槽和第二螺旋槽的螺旋角均为19°～30°。
作为本实用新型的进一步改进，所述容屑槽与所述切屑部的轴线之间的夹角为75°～85°。
作为本实用新型的进一步改进，所述切屑部远离所述夹头夹持部的端面形成刃尖。
作为本实用新型的进一步改进，所述切屑部的直径为 0.8～3.175mm，所述夹头夹持部的直径为3.0～6.0mm。
作为本实用新型的进一步改进，所述容屑槽为弧形，所述齿的截面中间呈弧形且中心至两侧的宽度逐渐变大。
本实用新型的有益效果是：该PCB板精修用铣刀通过在铣刀的切屑部上分别设置5-7条方向相反的第一螺旋槽和第二螺旋槽，将相邻两个第一螺旋槽之间的磨背上分别形成大的容屑槽和小的齿宽的齿，即能充分保证齿的重叠，确保切削能力，又增大了容屑空间，方便切削排屑，大大提高了铣刀的加工性能，满足日益严苛的使用要求，尤其能够解决0.8mm至3.175mm 范围内加工PCB板材成型过程中精修的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本图1中A部放大结构示意图；
图3为本实用新型另一视角结构示意图；
图4为本实用新型所述尖部结构示意图。
结合附图，作以下说明：
1——夹头夹持部； 2——切屑部；
3——第一螺旋槽； 4——第二螺旋槽；
5——磨背； 6——容屑槽；
7——齿； 8——刃尖。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。
参阅图1-4，为本实用新型所述的一种PCB板精修用铣刀，包括位于后部的夹头夹持部1和位于前部的切屑部2，该切屑部2上设有若干条沿同一方向排列的第一螺旋槽3，以及若干条沿另一相反方向排列的第二螺旋槽4；若干条第二螺旋槽4 与若干条第一螺旋槽3相交，将相邻的两条第一螺旋槽3之间的磨背5上间隔形成若干弧形的容屑槽6，相邻两个容屑槽6 之间的磨背部分形成齿7，齿的截面中间呈弧形且中心至两侧的宽度逐渐变大。
其中，将第一螺旋槽3和第二螺旋槽4分别设置为5～7 条，且第一螺旋槽3和第二螺旋槽4的螺旋角均为19°～ 30°，以及容屑槽6与切屑部2的轴线之间的夹角为75°～ 85°，这样形成小的齿宽，大的容屑槽，保证齿能够充分重叠，又有足够大的容屑槽，提高容屑空间，方便切削排屑，同时将容屑槽6角度增大，方便排屑的同时增加切削锋利性。
另外，切屑部2远离夹头夹持部1的端面形成刃尖8，刃尖的两侧对称形成鱼尾尖，便于定位。该铣刀可采用高钴含量硬质合金材料加工而成，切屑部2的直径为0.8～3.175mm，夹头夹持部1的直径为3.0～6.0mm，主要用于解决0.8mm至 3.175mm范围内加工PCB板材成型过程中精修的问题。
由此可见，该PCB板精修用铣刀通过在铣刀的切屑部上分别设置5-7条方向相反的第一螺旋槽和第二螺旋槽，将相邻两个第一螺旋槽之间的磨背上分别形成大的容屑槽和小的齿宽的齿，即能充分保证齿的重叠，确保切削能力，又增大了容屑空间，方便切削排屑，大大提高了铣刀的加工性能，满足日益严苛的使用要求，尤其能够解决0.8mm至3.175mm范围内加工 PCB板材成型过程中精修的问题。
在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是以上描述仅是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。
Claims (6)
1.一种PCB板精修用铣刀，包括位于后部的夹头夹持部(1)和位于前部的切屑部(2)，其特征在于：所述切屑部(2)上设有若干条沿同一方向排列的第一螺旋槽(3)，以及若干条沿另一相反方向排列的第二螺旋槽(4)；若干条所述第二螺旋槽(4)与若干条第一螺旋槽(3)相交，将相邻的两条所述第一螺旋槽(3)之间的磨背(5)上间隔形成若干容屑槽(6)，相邻两个所述容屑槽(6)之间的磨背部分形成齿(7)。
2.根据权利要求1所述的PCB板精修用铣刀，其特征在于：所述第一螺旋槽(3)和第二螺旋槽(4)分别为5～7条，所述第一螺旋槽(3)和第二螺旋槽(4)的螺旋角均为19°～30°。
3.根据权利要求1所述的PCB板精修用铣刀，其特征在于：所述容屑槽(6)与所述切屑部(2)的轴线之间的夹角为75°～85°。
4.根据权利要求1所述的PCB板精修用铣刀，其特征在于：所述切屑部(2)远离所述夹头夹持部(1)的端面形成刃尖(8)。
5.根据权利要求1所述的PCB板精修用铣刀，其特征在于：所述切屑部(2)的直径为0.8～3.175mm，所述夹头夹持部(1)的直径为3.0～6.0mm。
6.根据权利要求1所述的PCB板精修用铣刀，其特征在于：所述容屑槽(6)为弧形，所述齿的截面中间呈弧形且中心至两侧的宽度逐渐变大。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020666082.4U CN212070548U (zh) | 2020-04-27 | 2020-04-27 | Pcb板精修用铣刀 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020666082.4U CN212070548U (zh) | 2020-04-27 | 2020-04-27 | Pcb板精修用铣刀 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212070548U true CN212070548U (zh) | 2020-12-04 |
Family
ID=73593283
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020666082.4U Active CN212070548U (zh) | 2020-04-27 | 2020-04-27 | Pcb板精修用铣刀 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212070548U (zh) |
-
2020
- 2020-04-27 CN CN202020666082.4U patent/CN212070548U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPWO2013099954A1 (ja) | ラジアスエンドミル | |
| CN107824855B (zh) | 一种具有槽宽渐变式断屑槽的铣刀 | |
| CN211135565U (zh) | 粗精加工一体设计的可转位车削刀片 | |
| WO2015046558A1 (ja) | 切削インサート、切削工具および切削加工物の製造方法 | |
| CN103384575A (zh) | 切削刀片 | |
| CN111203554A (zh) | 粗精加工一体设计的可转位车削刀片 | |
| CN212070548U (zh) | Pcb板精修用铣刀 | |
| CN215746640U (zh) | 一种加工液态金属的金属陶瓷铣刀 | |
| CN215657911U (zh) | 一种具有良好切削效果的切断刀片 | |
| CN108856757A (zh) | 一种成型加工刀具 | |
| CN202317079U (zh) | 焊接聚晶金刚石粗精一体车刀 | |
| CN210305893U (zh) | 一种钻孔断屑刀片 | |
| CN212070545U (zh) | 双圆弧型小螺旋大芯径立体式复合端铣刀 | |
| CN208495909U (zh) | 一种加工金属基板材料的铣刀 | |
| CN220462258U (zh) | 一种三刃可转位倒角刀 | |
| CN218015833U (zh) | 一种可转位多用途切削刀片 | |
| JP3391850B2 (ja) | １枚刃エンドミル | |
| CN215824352U (zh) | 盲捞双刃铣刀 | |
| CN209124925U (zh) | 一种可转位切削刀片 | |
| CN214920835U (zh) | V型断刃大余量开粗铣刀 | |
| CN212350496U (zh) | 钻攻结合式高性能成型刀 | |
| CN219093751U (zh) | 用于通讯厚板的小径多槽钻刀 | |
| CN215880158U (zh) | 一种加工高要求孔的双r角切削刃铰刀 | |
| CN217142462U (zh) | 一种高排屑性能的pcb铣刀 | |
| CN214920830U (zh) | 刀具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: No.88, Shuangma Road, Ouxi Industrial Park, Dianshanhu Town, Kunshan City, Suzhou City, Jiangsu Province Patentee after: Jinzhou Jinggong Technology (Kunshan) Co.,Ltd. Address before: No.88, Shuangma Road, Ouxi Industrial Park, Dianshanhu Town, Kunshan City, Suzhou City, Jiangsu Province Patentee before: HUAWEINA PRECISION TOOLS (KUNSHAN) Co.,Ltd. |