CN212069280U - 机械零部件用喷涂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了机械零部件用喷涂机，包括底座，底座的顶部设置有涂料罐、支撑台和物料台，涂料罐的顶部中间设置有搅拌电机，搅拌电机的底部通过搅拌轴设置有搅拌叶，涂料罐的底部设置有排液管，涂料罐的右侧壁底部设置有输液管，支撑台的顶部设置有驱动电机，驱动电机的底部通过主动轴套接有主锥形齿轮，主锥形齿轮的底部啮合有从锥形齿轮，从锥形齿轮的内腔固定套接有从动轴，从动轴的右端固定设置有转盘，转盘的右侧壁固定设置有喷涂管，支撑台的内腔顶部设置有转盘限位框，转盘的圆周外壁设置有滚轮。本实用新型能够自动对机械零部件进行喷涂，在可调节的范围内，适用于固定和喷头不同大小的零部件，特别适用于对零部件的圆形侧面进行喷涂。

Description

机械零部件用喷涂机

技术领域

本实用新型涉及喷涂机技术领域，特别涉及机械零部件用喷涂机。

背景技术

机械零部件在进行加工处理中，对零部件的表面进行喷漆是一种常用的工艺，以适应零部件的外观要求和提高防腐蚀能力，传统的喷涂设备一般使用喷***工喷涂，增加了作业者的负担而且由于人工喷涂，容易造成喷涂的表面涂料不均匀。为此，对具有圆形面零部件进行喷涂时，我们提出了机械零部件用喷涂机。

实用新型内容

本实用新型提供了机械零部件用喷涂机，主要目的在于能够自动对机械零部件进行喷涂，在可调节的范围内，适用于固定和喷头不同大小的零部件，特别适用于对零部件的圆形侧面进行喷涂。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

机械零部件用喷涂机，包括底座，所述底座的顶部从左到右依次设置有涂料罐、支撑台和左右侧壁之间开设有通孔的物料台，所述涂料罐的顶部左侧设置带有密封盖的进料口，所述涂料罐的顶部中间设置有搅拌电机，所述搅拌电机的底部动力输出端设置有伸入涂料罐的搅拌轴，所述搅拌轴伸入涂料罐的一段外壁设置有搅拌叶，所述涂料罐的底部设置有排液管，所述涂料罐的右侧壁底部设置有输液管，所述支撑台的截面呈“匚”状，所述支撑台的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的底部动力输出端设置有贯穿支撑台顶部的主动轴，所述主动轴的外壁固定套接有主锥形齿轮，所述主锥形齿轮的底部啮合有从锥形齿轮，所述从锥形齿轮的内腔固定套接有从动轴，所述从动轴的右端固定设置有转盘，所述转盘的右侧壁固定设置有右端均匀分布有支管的喷涂管，且输液管与喷涂管在转盘位于中心左右通孔处连接，所述喷涂管右端的支管上均设置有截止阀，所述喷涂管右端的支管右侧均连接有喷头，所述支撑台的内腔顶部设置有转盘限位框，且转盘位于转盘限位框的内腔，所述转盘的圆周外壁均匀设置有与转盘限位框内腔侧壁贴合的滚轮，所述物料台的通孔内腔底部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部设置有下限位板，所述物料台的顶部螺接有上调节螺栓，所述物料台的前后侧壁均设置有侧向调节螺栓，且上调节螺栓和侧向调节螺栓均伸入物料台的通孔中，所述上调节螺栓和侧向调节螺栓伸入物料台的通孔的一端均通过转动轴承连接有弹簧板，上方所述弹簧板的底部设置有上弹簧，所述上弹簧的底部设置有上限位板，前后侧向所述弹簧板相贴近的一端均设置有侧弹簧，所述侧弹簧相贴近的一端均设置有侧向限位板。

优选的，所述输液管与喷涂管的连接处设置有旋转密封接头。

优选的，所述从动轴的左右侧壁之间开设有内径大于输液管外径的圆柱孔。

优选的，所述排液管上设置有排液阀门。

优选的，所述转盘限位框包括呈对称结构的左框体和右框体，所述左框体和右框体相贴近的一面均开设有轮槽，且轮槽的深度大于滚轮伸出转盘的高度值。

优选的，所述左框体的左侧壁底部和右框体的右侧壁底部均设置有连接块，且左框体和右框体均通过连接螺钉贯穿连接块与支撑台连接。

优选的，所述喷涂管位于转盘上的投影为以转盘右侧壁圆心为起点，沿着半径方向伸长。

优选的，所述下限位板、上限位板和侧向限位板之间卡接有喷涂零件，所述下限位板和上限位板的长度小于喷涂零件在两组侧向限位板之间的长度。

优选的，所述上调节螺栓与上限位板、侧向调节螺栓与侧向限位板之间均通过轴承转动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型把喷涂零件放置在下限位板的顶部，升降电动伸缩杆，然后向下旋转移动上调节螺栓，使弹簧板、上弹簧和上限位板向下移动，直到上限位板与喷涂零件的顶部接触并向下移动合适的距离，使上弹簧受力压缩，再旋转侧向调节螺栓，使弹簧板、侧弹簧和侧向限位板向喷涂零件移动，直到侧向限位板与喷涂零件的侧面接触并向移动合适的距离，使侧弹簧受力压缩，从而对不同大小喷涂零件进行限位；

2.本实用新型通过启动驱动电机，驱动电机底部动力输出端连接的主动轴旋转，带动主锥形齿轮旋转，从而使从锥形齿轮和从动轴旋转，与从动轴右端固定连接的转盘通过滚轮在转盘限位框中旋转，涂料通过输液管在转盘的中间通孔处使用旋转密封接头连接的喷涂管导入喷头中喷出，从而对喷涂零件进行喷涂，其中通过多组喷头的灵活使用，以点到线，再通过转盘的旋转，以线及面对圆形的喷涂零件进行喷涂，喷涂均匀；

3.本实用新型的转盘限位框由左框体和右框体通过使用螺钉贯穿连接块与支撑台进行连接，方便安装和拆卸，便于维修。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1的A-A处剖视图；

图3为本实用新型转盘限位框的放大图。

图中：1-底座；2-涂料罐；3-支撑台；4-物料台；5-进料口；6-搅拌电机；7-搅拌轴；8-搅拌叶；9-排液管；10-输液管；11-驱动电机；12-主动轴；13-主锥形齿轮；14-从锥形齿轮；15-从动轴；16-转盘；17-喷涂管；18-截止阀；19-喷头；20-转盘限位框；2001-左框体；2002-右框体；2003-轮槽；2004-连接块；21-滚轮；22-电动伸缩杆；23-下限位板；24-上调节螺栓；25-侧向调节螺栓；26-上弹簧；27-上限位板；28-侧弹簧；29-侧向限位板；30-排液阀门；31-喷涂零件；32-弹簧板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-3所示的机械零部件用喷涂机，包括底座1，底座1的顶部从左到右依次设置有涂料罐2、支撑台3和左右侧壁之间开设有通孔的物料台4，涂料罐2的顶部左侧设置带有密封盖的进料口5，涂料罐2的顶部中间设置有搅拌电机6，搅拌电机6的底部动力输出端设置有伸入涂料罐2的搅拌轴7，搅拌轴7伸入涂料罐2的一段外壁设置有搅拌叶8，涂料罐2的底部设置有排液管9，排液管9上设置有排液阀门30，涂料罐2的右侧壁底部设置有输液管10，支撑台3的截面呈“匚”状，支撑台3的顶部设置有驱动电机11，驱动电机11的底部动力输出端设置有贯穿支撑台3顶部的主动轴12，主动轴12的外壁固定套接有主锥形齿轮13，主锥形齿轮13的底部啮合有从锥形齿轮14，从锥形齿轮14的内腔固定套接有从动轴15，从动轴15的左右侧壁之间开设有内径大于输液管10外径的圆柱孔，从动轴15的右端固定设置有转盘16，转盘16的右侧壁固定设置有右端均匀分布有支管的喷涂管17，且输液管10与喷涂管17在转盘16位于中心左右通孔处连接，输液管10与喷涂管17的连接处设置有旋转密封接头，喷涂管17位于转盘16上的投影为以转盘16右侧壁圆心为起点，沿着半径方向伸长，喷涂管17右端的支管上均设置有截止阀18，喷涂管17右端的支管右侧均连接有喷头19，支撑台3的内腔顶部设置有转盘限位框20，且转盘16位于转盘限位框20的内腔，转盘限位框20包括呈对称结构的左框体2001和右框体2002，左框体2001和右框体2002相贴近的一面均开设有轮槽2003，且轮槽2003的深度大于滚轮21伸出转盘16的高度值，左框体2001的左侧壁底部和右框体2002的右侧壁底部均设置有连接块2004，且左框体2001和右框体2002均通过连接螺钉贯穿连接块2004与支撑台3连接，转盘16的圆周外壁均匀设置有与转盘限位框20内腔侧壁贴合的滚轮21，物料台4的通孔内腔底部设置有电动伸缩杆22，电动伸缩杆22的顶部设置有下限位板23，物料台4的顶部螺接有上调节螺栓24，物料台4的前后侧壁均设置有侧向调节螺栓25，且上调节螺栓24和侧向调节螺栓25均伸入物料台4的通孔中，上调节螺栓24和侧向调节螺栓25伸入物料台4的通孔的一端均通过转动轴承连接有弹簧板32，上方弹簧板32的底部设置有上弹簧26，上弹簧26的底部设置有上限位板27，前后侧向弹簧板32相贴近的一端均设置有侧弹簧28，侧弹簧28相贴近的一端均设置有侧向限位板29，下限位板23、上限位板27和侧向限位板29之间卡接有喷涂零件31，下限位板23和上限位板27的长度小于喷涂零件31在两组侧向限位板29之间的长度。

本实施例的一个具体应用为，本实用新型在使用过程中，首先在涂料罐2中进行涂料制备，提高进料口5向涂料罐2中加入不同种的原料，例如油漆调配时，把合适比例的油漆、稀释剂和固化剂等原料加入涂料罐2后，启动搅拌电机6，搅拌电机6底部的动力输出端连接的搅拌轴7旋转，使搅拌叶8在涂料罐2中对涂料进行搅拌，使不同原料混合均匀，制备成用于喷涂作业的液体。

然后固定需要喷涂的喷涂零件31，特别适用于对截面呈圆形的圆形侧壁喷涂零件31进行喷涂，把喷涂零件31按照说明书附图图2所示的状态放置在下限位板23的顶部，然后升降电动伸缩杆22，使喷涂零件31的圆心与转盘16圆心处的喷头19位于同一水平线上，然后向下旋转移动上调节螺栓24，使弹簧板32、上弹簧26和上限位板27向下移动，直到上限位板27与喷涂零件31的顶部接触并向下移动合适的距离，使上弹簧26受力压缩，再旋转侧向调节螺栓25，使弹簧板32、侧弹簧28和侧向限位板29向喷涂零件31移动，直到侧向限位板29与喷涂零件31的侧面接触并向移动合适的距离，使侧弹簧28受力压缩，从而对喷涂零件31进行限位。

之后对喷涂零件31进行喷涂作业时，首先根据喷涂零件31的实际直径，打开合适位置的截止阀18，打开截止阀18后的喷头19可覆盖喷涂零件31的半径即可，然后启动驱动电机11，驱动电机11底部动力输出端连接的主动轴12旋转，带动主锥形齿轮13旋转，从而使从锥形齿轮14和从动轴15旋转，与从动轴15右端固定连接的转盘16通过滚轮21在转盘限位框20中旋转，涂料通过输液管10在转盘16的中间通孔处使用旋转密封接头连接的喷涂管17导入喷头19中喷出，从而对喷涂零件31进行喷涂，其中通过多组喷头19的灵活使用，以点到线，再通过转盘16的旋转，以线及面对圆形的喷涂零件31进行喷涂，喷涂均匀。

最后在喷涂完成后，向右取出喷涂零件31即可，上弹簧26和侧弹簧28回弹，在对批量相同的喷涂零件31进行喷涂作业时，由于上弹簧26和侧弹簧28回弹的长度适合，可以把后续的喷涂零件31直接以克服上弹簧26和侧弹簧28弹力的形式，卡入下限位板23、上限位板27和侧向限位板29之中即可。

其中转盘限位框20由左框体2001和右框体2002通过使用螺钉贯穿连接块2004与支撑台3进行连接，方便安装和拆卸，便于维修。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.机械零部件用喷涂机，包括底座（1），所述底座（1）的顶部从左到右依次设置有涂料罐（2）、支撑台（3）和左右侧壁之间开设有通孔的物料台（4），其特征在于：所述涂料罐（2）的顶部左侧设置带有密封盖的进料口（5），所述涂料罐（2）的顶部中间设置有搅拌电机（6），所述搅拌电机（6）的底部动力输出端设置有伸入涂料罐（2）的搅拌轴（7），所述搅拌轴（7）伸入涂料罐（2）的一段外壁设置有搅拌叶（8），所述涂料罐（2）的底部设置有排液管（9），所述涂料罐（2）的右侧壁底部设置有输液管（10），所述支撑台（3）的截面呈“匚”状，所述支撑台（3）的顶部设置有驱动电机（11），所述驱动电机（11）的底部动力输出端设置有贯穿支撑台（3）顶部的主动轴（12），所述主动轴（12）的外壁固定套接有主锥形齿轮（13），所述主锥形齿轮（13）的底部啮合有从锥形齿轮（14），所述从锥形齿轮（14）的内腔固定套接有从动轴（15），所述从动轴（15）的右端固定设置有转盘（16），所述转盘（16）的右侧壁固定设置有右端均匀分布有支管的喷涂管（17），且输液管（10）与喷涂管（17）在转盘（16）位于中心左右通孔处连接，所述喷涂管（17）右端的支管上均设置有截止阀（18），所述喷涂管（17）右端的支管右侧均连接有喷头（19），所述支撑台（3）的内腔顶部设置有转盘限位框（20），且转盘（16）位于转盘限位框（20）的内腔，所述转盘（16）的圆周外壁均匀设置有与转盘限位框（20）内腔侧壁贴合的滚轮（21），所述物料台（4）的通孔内腔底部设置有电动伸缩杆（22），所述电动伸缩杆（22）的顶部设置有下限位板（23），所述物料台（4）的顶部螺接有上调节螺栓（24），所述物料台（4）的前后侧壁均设置有侧向调节螺栓（25），且上调节螺栓（24）和侧向调节螺栓（25）均伸入物料台（4）的通孔中，所述上调节螺栓（24）和侧向调节螺栓（25）伸入物料台（4）的通孔的一端均通过转动轴承连接有弹簧板（32），上方所述弹簧板（32）的底部设置有上弹簧（26），所述上弹簧（26）的底部设置有上限位板（27），前后侧向所述弹簧板（32）相贴近的一端均设置有侧弹簧（28），所述侧弹簧（28）相贴近的一端均设置有侧向限位板（29）。

2.根据权利要求1所述的机械零部件用喷涂机，其特征在于：所述输液管（10）与喷涂管（17）的连接处设置有旋转密封接头。

3.根据权利要求1所述的机械零部件用喷涂机，其特征在于：所述从动轴（15）的左右侧壁之间开设有内径大于输液管（10）外径的圆柱孔。

4.根据权利要求1所述的机械零部件用喷涂机，其特征在于：所述排液管（9）上设置有排液阀门（30）。

5.根据权利要求1所述的机械零部件用喷涂机，其特征在于：所述转盘限位框（20）包括呈对称结构的左框体（2001）和右框体（2002），所述左框体（2001）和右框体（2002）相贴近的一面均开设有轮槽（2003），且轮槽（2003）的深度大于滚轮（21）伸出转盘（16）的高度值。

6.根据权利要求5所述的机械零部件用喷涂机，其特征在于：所述左框体（2001）的左侧壁底部和右框体（2002）的右侧壁底部均设置有连接块（2004），且左框体（2001）和右框体（2002）均通过连接螺钉贯穿连接块（2004）与支撑台（3）连接。

7.根据权利要求1所述的机械零部件用喷涂机，其特征在于：所述喷涂管（17）位于转盘（16）上的投影为以转盘（16）右侧壁圆心为起点，沿着半径方向伸长。

8.根据权利要求1所述的机械零部件用喷涂机，其特征在于：所述下限位板（23）、上限位板（27）和侧向限位板（29）之间卡接有喷涂零件（31），所述下限位板（23）和上限位板（27）的长度小于喷涂零件（31）在两组侧向限位板（29）之间的长度。

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