CN113634422A - 钢管防腐施工辅助装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢管防腐施工辅助装置，包括：底座，其包括底板；内壁喷涂机构，其包括第一环形毛刷、与所述第一环形毛刷连接的第一环形喷管，所述第一环形喷管的外沿间隔设有多个第一喷头，所述第一环形喷管上连接有第一支架，所述第一支架上连接有两个第一钢丝绳；外壁喷涂机构，其包括第二环形毛刷、与所述第二环形毛刷连接的第二环形喷管，所述第二环形喷管的内沿间隔设有多个第二喷头，所述第二环形喷管上连接有第二支架，所述第二支架上间隔连接有两个第二钢丝绳，所述第二钢丝绳的端部与收线盘连接。本发明通过设置内壁喷涂机构和外壁喷涂机构实现同时对钢管的内壁、外壁喷涂防腐涂料，可有效提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及钢管防腐设备技术领域。更具体地说，本发明涉及一种钢管防腐施工辅助装置。
背景技术
我国幅员辽阔，蕴藏着丰富的水力资源，水电作为清洁可再生能源具有显著的环境效益，其开发潜力巨大。随着国家经济结构的调整，能源结构的调整，尤其是节能减排战略的实施，大力发展水电清洁能源是中国能源结构调整必由之路，现已把水电资源作为能源战略和能源安全积极发展和开发的领域。在水资源输送过程中一般采用压力钢管，为避免压力钢管腐蚀，需对压力钢管的内壁和外壁进行防腐处理，但是现有的防腐施工辅助装置，仅能实现对钢管外壁或者对钢管内壁进行单独喷涂，并不能够实现同时对钢管外壁和内壁进行喷涂，影响工作效率。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是提供一种钢管防腐施工辅助装置，其通过设置内壁喷涂机构和外壁喷涂机构实现同时对钢管的内壁、外壁喷涂防腐涂料，可有效提高工作效率。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种钢管防腐施工辅助装置，包括：
底座，其包括底板，所述底板上间隔设有第一支块和第二支块以支撑钢管；
内壁喷涂机构，其包括第一环形毛刷、与所述第一环形毛刷连接的第一环形喷管，所述第一环形喷管的外沿间隔设有多个第一喷头，所述第一环形喷管上连接有第一支架，所述第一支架上连接有两个第一钢丝绳，其中，所述第一环形毛刷的外沿与钢管的内壁接触；
外壁喷涂机构，其包括第二环形毛刷、与所述第二环形毛刷连接的第二环形喷管，所述第二环形喷管的内沿间隔设有多个第二喷头，所述第二环形喷管上连接有第二支架，所述第二支架上间隔连接有两个第二钢丝绳，所述第二钢丝绳的端部与收线盘连接，其中，所述收线盘连接有第一电机，所述第二环形毛刷的内沿与钢管的外壁接触；
其中，所述第一钢丝绳的末端与所述第二环形毛刷连接。
优选的是，所述第一环形毛刷上连接有环形第一加热杆，在所述内壁喷涂机构的移动方向上依次为第一加热杆、第一环形毛刷、第一环形喷管、第一支架；
所述第二环形毛刷上连接有环形第二加热杆，在所述外壁喷涂机构的移动方向依次为第二加热杆、第二环形毛刷、第二环形喷管、第二支架。
优选的是，所述第一支块顶面向下凹陷形成竖截面为劣弧形的凹槽以容纳钢管的端部。
优选的是，所述第二支块为圆盘状，且可相对所述底座旋转，所述第二支块与所述第一支块相对的表面凹陷形成环形容纳槽以容纳钢管的端部，所述第二支块位于所述容纳槽侧壁周向的部分设有多个定位孔，所述定位孔内设有螺纹杆，所述螺纹杆穿过所述定位孔并位于所述容纳槽内，所述螺纹杆位于所述容纳槽内的端部设有加紧块，其中，所述螺纹杆位于所述定位孔两侧的部分分别设有第三螺帽以实现对所述螺纹杆的固定，所述第二支块上设有驱动组件，以通过第二支块旋转带动钢管旋转，所述第二支块上设有贯穿孔；
所述底座上设有支撑块，所述支撑块靠近所述第二支块设置，所述支撑块上设有竖截面为菱形的菱形通孔，其中，所述第一支架上水平连接有定位杆，所述定位杆的竖截面为菱形，且所述定位杆竖截面的尺寸略小于所述菱形通孔的尺寸，所述定位杆的端部依次旋转穿过所述贯穿孔、滑动穿过所述菱形通孔；
所述第一支架的外沿上间隔设有多个第一移动轮，所述第一移动轮与钢管的内壁接触，所述第二支架的内沿上间隔设有多个第二移动轮，所述第二移动轮与钢管的外壁接触。
优选的是，所述驱动组件包括设于所述第二支块周向的多个啮合齿，所述底座上分别设有两个第二电机，所述第二电机上设有齿轮，所述齿轮与所述啮合齿啮合以驱动所述第二支块旋转。
优选的是，所述第一环形毛刷包括环形第一支撑杆、与所述第一支撑杆可拆卸连接的第一刷体，所述第二环形毛刷包括环形第二支撑杆、与所述第二支撑杆可拆卸连接的第二刷体；
所述第一环形喷管上间隔连接有多个第一伸缩管，多个第一伸缩管与所述第一喷头一一对应连通，其中，所述第一伸缩管周向罩设有第一伸缩筒，所述第一伸缩筒与所述第一喷头可拆卸连接；
所述第二环形喷管上间隔连接有多个第二伸缩管，多个第二伸缩管与所述第二喷头一一对应连通，其中，所述第二伸缩管周向罩设有第二伸缩筒，所述第二伸缩筒与所述第一喷头可拆卸连接；
所述第一移动轮上连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的端部与所述第一支架连接；
所述第二移动轮上连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的端部与所述第二支架连接。
优选的是，所述第二伸缩筒包括与所述第二环形喷管连接的第一固定筒、与所述第二喷头可拆卸连接的第二固定筒，所述第一固定筒、第二固定筒的外侧壁均设有外螺纹，所述第一固定筒、第二固定筒通过第一螺帽连接，其中，所述第二伸缩管位于所述第一固定筒、第二固定筒内。
优选的是，所述第二支块位于所述容纳槽槽口周向的部分间隔凹陷形成多个固定孔，所述第二加热杆上间隔水平设有多个固定杆，多个固定杆与多个固定孔一一对应设置，以通过所述固定孔、固定杆固定所述第二加热杆。
本发明至少包括以下有益效果：
第一、本发明通过设置内壁喷涂机构和外壁喷涂机构实现同时对钢管的内壁、外壁喷涂防腐涂料，可有效提高工作效率；通过设置第一电机、外壁喷涂机构、内壁喷涂机构、第一钢丝绳、第二钢丝绳实现对钢管的内外壁同时喷涂，通过第一毛刷、第二毛刷及时对喷涂后涂料进行刷平，可避免喷涂滴落而导致涂料喷涂不均匀。
第二、本发明通过设置所述第一刷体与所述第一支撑杆可拆卸连接，所述第二刷体与所述第二支撑杆可拆卸连接，这种设置不仅便于及时更换第一刷体、第二刷体，而且以便于第一环形毛刷、第二环形毛刷适用多种粗细的钢管；通过设置第一伸缩筒实现调节所述第一喷头与所述第一环形喷管之间的距离，设置第二伸缩筒实现调节所述第二喷头与所述第二环形喷管之间的距离；通过设置第一伸缩杆实现调节所述第一移动轮与所述第一支架之间的距离，通过设置第二伸缩杆实现调节所述第二移动轮与所述第二支架之间的距离，以上设置共同实现了所述钢管防腐施工辅助装置可适用于多种粗细的钢管，以扩大所述钢管防腐施工辅助装置的应用范围。
第三、本发明通过设置所述第二支块可带动钢管旋转，实现在钢管旋转的条件下进行喷涂防腐涂料，这种设置一方面可使钢管表面喷洒的更加均匀，另一方面在旋转的条件下可减少钢管上涂料滴落，即该设置可进一步提高防腐涂料喷涂的均匀性；设置所述定位杆以对所述内壁喷涂机构进行固定，避免所述内壁喷涂机构随所述钢管进行转动而影响喷涂效果；通过设置所述支撑块、菱形通过实现对所述定位杆的固定，以避免所述定位杆相对钢管旋转进而实现对内壁喷涂机构的固定；通过设置第一移动轮、第二移动轮不仅对所述内壁喷涂机构、外壁喷涂机构起支撑作用，而且便于内壁喷涂机构、外壁喷涂机构相对钢管移动。
第四、设置固定杆、固定孔，通过所述固定孔将所述固定杆进行固定，在未进行涂刷涂料时，这种设置能够对第二加热杆进行固定，有利于所述第二加热杆套设于钢管上；通过设置所述第一固定筒、第二固定筒、第一螺帽实现调节所述第二喷头与所述第二环形喷管之间的距离；通过设置第一加热杆、第二加热杆，在经过第一环形毛刷、第二环形毛刷涂刷后，通过第一加热杆、第二加热杆能够对涂料表面加热，加快防腐涂料表层成膜，这种设置可有效避免涂料滴落，有效提高涂料喷涂的均匀性。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明所述的其中一个技术方案所述的钢管防腐施工辅助装置的结构示意图；
图2为本发明所述的其中一个技术方案所述的钢管防腐施工辅助装置的结构示意图；
图3为本发明所述的其中一个技术方案所述支撑块的结构示意图；
图4为本发明所述的其中一个技术方案所述第二环形喷管的结构示意图；
图5为本发明所述的其中一个技术方案所述第二支架的结构示意图；
图6为本发明所述的其中一个技术方案所述第二支块的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1-6所示，本发明提供一种钢管防腐施工辅助装置，包括：
底座，其包括底板1，所述底板1上间隔设有第一支块2和第二支块5以支撑钢管4，钢管4位于所述第一支块2与第二支块5之间；
内壁喷涂机构，其包括第一环形毛刷、与所述第一环形毛刷连接的第一环形喷管16，所述第一环形喷管16的外沿等间隔设有多个第一喷头17，所述第一环形喷管16上连接有第一支架14，所述第一支架14上间隔连接有两个第一钢丝绳10，其中，所述第一环形毛刷的外沿与钢管4的内壁接触以实现对钢管4内壁的喷涂；
外壁喷涂机构，其包括第二环形毛刷、与所述第二环形毛刷连接的第二环形喷管24，所述第二环形喷管24的内沿等间隔设有多个第二喷头30，所述第二环形喷管24上连接有第二支架22，所述第二支架22上间隔连接有两个第二钢丝绳9，所述第二钢丝绳9的端部与收线盘8连接，其中，所述收线盘8连接有第一电机7，所述第二环形毛刷的内沿与钢管4的外壁接触以实现对钢管4外壁的喷涂；
其中，所述第一钢丝绳10的末端与所述第二环形毛刷连接以通过第二支架22的移动带动第一支架14的移动。
在这种技术方案中，钢管4可为转动的，转动方式采用现有技术，钢管4也可为静止的，所述内壁喷涂机构、外壁喷涂机构相对钢管4移动，在内壁喷涂机构的移动方向上依次为所述第一环形毛刷、第一环形喷管16、第一支架14，在外壁喷涂机构的移动方向上依次为所述第二环形毛刷、第二环形喷管24、第二支架22，所述第一环形毛刷与所述第一环形喷管16之间、所述第一环形喷管16与所述第一支架14之间均通过多个第一连接杆21连接，所述第二环形毛刷与所述第二环形喷管24之间、所述第二环形喷管24与所述第二支架22之间均通过多个第二连接杆28连接，所述第一环形喷管16与防腐涂料储液箱通过内进液管13连通，所述第二环形喷管24与防腐涂料储液罐通过外进液管连通，所述内进液管13、外进液管均为软管以便于所述第一环形喷管16、第二环形喷管24的移动，钢管4移动至所述第一支块2、第二支块5之间采用现有的设备，所述第一钢丝绳10的两端的连接均为可拆卸连接，所述第二钢丝绳9的两端的连接均为可拆卸连接，钢管4的外壁及内壁未能涂刷到防腐涂料的部位均通过人工进行补刷。
使用过程中，将钢管4移动所述第一支块2与所述第二支块5之间，此时所述内壁喷涂机构位于所述钢管4内，所述外壁喷涂机构位于钢管4外周向且所述内壁喷涂机构与所述外壁喷涂机构分别靠近钢管4的不同的两个端部，启动所述第一电机7，所述第一电机7通过第二钢丝绳9驱动所述外壁喷涂机构移动，所述外壁移动机构通过第一钢丝绳10驱动所述内壁喷涂机构移动，在移动的过程中，所述第二喷头30朝向钢管4的外壁进行喷涂并通过第二毛刷将防腐涂料进一步涂匀，所述第一喷头17朝向钢管4的内壁进行喷涂并通过第一毛刷将防腐涂料进一步涂匀。
采用该技术方案，本发明通过设置内壁喷涂机构和外壁喷涂机构实现同时对钢管4的内壁、外壁喷涂防腐涂料，可有效提高工作效率；通过设置第一电机7、外壁喷涂机构、内壁喷涂机构、第一钢丝绳10、第二钢丝绳9实现对钢管4的内外壁同时喷涂，通过第一毛刷、第二毛刷及时对喷涂后涂料进行刷平，可避免喷涂滴落而导致涂料喷涂不均匀。
在另一种技术方案中，所述第一环形毛刷上连接有环形第一加热杆20，在所述内壁喷涂机构的移动方向上依次为第一加热杆20、第一环形毛刷、第一环形喷管16、第一支架14；
所述第二环形毛刷上连接有环形第二加热杆26，在所述外壁喷涂机构的移动方向依次为第二加热杆26、第二环形毛刷、第二环形喷管24、第二支架22。采用该技术方案，通过设置第一加热杆20、第二加热杆26，在经过第一环形毛刷、第二环形毛刷涂刷后，通过第一加热杆20、第二加热杆26能够对涂料表面加热，加快防腐涂料表层成膜，这种设置可有效避免涂料滴落，有效提高涂料喷涂的均匀性。
在另一种技术方案中，所述第一支块2顶面向下凹陷形成竖截面为劣弧形的凹槽3以容纳钢管4的端部，在使用过程中，钢管4穿过所述凹槽3内进行定位。采用该技术方案，实现对钢管4端部的支撑。
在另一种技术方案中，所述第二支块5为圆盘状(所述第二支块5的中轴线水平设置)，且可相对所述底座旋转，所述第二支块5与所述第一支块2相对的表面凹陷形成环形容纳槽32以容纳钢管4的端部，所述第二支块5位于所述容纳槽32侧壁周向的部分设有多个定位孔，所述定位孔内设有螺纹杆34，所述螺纹杆34穿过所述定位孔并位于所述容纳槽32内，所述螺纹杆34位于所述容纳槽32内的端部设有加紧块33实现对多种粗细的钢管4进行固定，其中，所述螺纹杆34位于所述定位孔两侧的部分分别设有第三螺帽以实现对所述螺纹杆34的固定(通过两个第三螺帽实现对所述螺纹杆34的固定)，所述第二支块5上设有驱动组件，以通过第二支块5旋转带动钢管4旋转，所述第二支块5上设有贯穿孔42，用过第一钢丝绳10穿过；
所述底座上设有支撑块6(所述支撑块上设有四个定滑轮以便于第一钢丝绳的移动)，所述支撑块6靠近所述第二支块5设置，所述支撑块6上设有竖截面为菱形的菱形通孔，其中，所述第一支架14上水平连接有定位杆12，所述定位杆12的竖截面为菱形，且所述定位杆12竖截面的尺寸略小于所述菱形通孔的尺寸以避免所述定位杆12相对所述菱形通孔发生旋转，所述定位杆12的端部依次旋转穿过所述贯穿孔42(所述定位杆12可相对所述贯穿孔42发生旋转)、滑动穿过所述菱形通孔(所述定位杆12相对所述菱形通孔仅能够沿水平方向滑动，所述内进液管13由所述定位杆12中穿过)；
所述第一支架14的外沿上间隔设有多个第一移动轮15，所述第一移动轮15与钢管4的内壁接触，所述第二支架22的内沿上间隔设有多个第二移动轮23，所述第二移动轮23与钢管4的外壁接触，所述第一移动轮15、第二移动轮23均为万向轮。采用该技术方案，本发明通过设置所述第二支块5可带动钢管4旋转，实现在钢管4旋转的条件下进行喷涂防腐涂料，这种设置一方面可使钢管4表面喷洒的更加均匀，另一方面在旋转的条件下可减少钢管4上涂料滴落，即该设置可进一步提高防腐涂料喷涂的均匀性；设置所述定位杆12以对所述内壁喷涂机构进行固定，避免所述内壁喷涂机构随所述钢管4进行转动而影响喷涂效果；通过设置所述支撑块6、菱形通过实现对所述定位杆12的固定，以避免所述定位杆12相对钢管4旋转进而实现对内壁喷涂机构的固定；通过设置第一移动轮15、第二移动轮23不仅对所述内壁喷涂机构、外壁喷涂机构起支撑作用，而且便于内壁喷涂机构、外壁喷涂机构相对钢管4移动。
在另一种技术方案中，所述驱动组件包括设于所述第二支块5周向的多个啮合齿31，所述底座上分别设有两个第二电机，所述第二电机上设有齿轮，所述齿轮与所述啮合齿31啮合以驱动所述第二支块5旋转。采用该技术方案，在实现驱动所述第二支块5旋转的同时还对所述第二支块5其支撑作用。
在另一种技术方案中，所述第一环形毛刷包括环形第一支撑杆18、与所述第一支撑杆18可拆卸连接的第一刷体19，所述第二环形毛刷包括环形第二支撑杆25、与所述第二支撑杆25可拆卸连接的第二刷体29，所述第一刷体19、第二刷体29的设置采用现有技术，可拆卸连接的目的在于及时更换第一刷体19、第二刷体29；
所述第一环形喷管16上间隔连接有多个第一伸缩管，多个第一伸缩管与所述第一喷头17一一对应连通，其中，所述第一伸缩管周向罩设有第一伸缩筒，所述第一伸缩筒与所述第一喷头17可拆卸连接；
所述第二环形喷管24上间隔连接有多个第二伸缩管35，多个第二伸缩管35与所述第二喷头30一一对应连通，其中，所述第二伸缩管35周向罩设有第二伸缩筒，所述第二伸缩筒与所述第一喷头17可拆卸连接；
所述第一移动轮15上连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的端部与所述第一支架14连接；
所述第二移动轮23上连接有第二伸缩杆(所述第二伸缩杆的具体设置可为：所述第二支架22上设有第一杆体39，所述第二移动轮23上连接有第二杆体40，所述第一杆体39、第二杆体40上均设有外螺纹，外螺纹的方向采用现有技术，所述第一杆体39与所述第二杆体40通过第二螺帽41连接以通过旋转第二螺帽41实现调节所述第一杆体39、第二杆体40之间的距离)，所述第一伸缩杆的设置同所述第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的端部与所述第二支架22连接。采用该技术方案，通过设置所述第一刷体19与所述第一支撑杆18可拆卸连接，所述第二刷体29与所述第二支撑杆25可拆卸连接，这种设置不仅便于及时更换第一刷体19、第二刷体29，而且以便于第一环形毛刷、第二环形毛刷适用多种粗细的钢管4；通过设置第一伸缩筒实现调节所述第一喷头17与所述第一环形喷管16之间的距离，设置第二伸缩筒实现调节所述第二喷头30与所述第二环形喷管24之间的距离；通过设置第一伸缩杆实现调节所述第一移动轮15与所述第一支架14之间的距离，通过设置第二伸缩杆实现调节所述第二移动轮23与所述第二支架22之间的距离，以上设置共同实现了所述钢管4防腐施工辅助装置可适用于多种粗细的钢管4，以扩大所述钢管4防腐施工辅助装置的应用范围。
在另一种技术方案中，所述第二伸缩筒包括与所述第二环形喷管24连接的第一固定筒36、与所述第二喷头30可拆卸连接的第二固定筒37(可拆卸连接的其中一种实现方式具体可为：所述固定筒上设有第一固定板，所述第二喷头30下方设有第二固定板，所述第一固定板上设有环形开口，所述第二固定板上设有螺纹孔与所述第一固定板通过螺接的方式可拆卸连接)，所述第一固定筒36、第二固定筒37的外侧壁均设有外螺纹，所述第一固定筒36、第二固定筒37通过第一螺帽38连接，其中，所述第二伸缩管35位于所述第一固定筒36、第二固定筒37内，所述第一伸缩筒的设置同所述第二伸缩筒，在使用时，若需要调节第二喷头30与所述第二环形喷管24之间的距离时，将所述第二固定筒37与所述第二喷头30拆开，通过所述第一螺帽38调节所述第一固定筒36、第二固定筒37之间的距离。采用该技术方案，通过设置所述第一固定筒36、第二固定筒37、第一螺帽38实现调节所述第二喷头30与所述第二环形喷管24之间的距离。
在另一种技术方案中，所述第二支块5位于所述容纳槽32槽口周向的部分间隔凹陷形成多个固定孔43，所述第二加热杆26上间隔水平设有多个固定杆27，多个固定杆27与多个固定孔43一一对应设置，以通过所述固定孔43、固定杆27固定所述第二加热杆26(即对外壁喷涂机构的固定)，所述固定孔43的直径略大于所述固定杆27的直径以容纳所述固定杆27，在设置时可通过在容纳槽32槽口周向的第二支块5上间隔设置多个第一磁体，所述第二支撑杆25上间隔设有多个第二磁体，所述第一磁体与所述第二磁体一一对应设置以通过第一磁体、第二磁体对所述第二支撑杆25进行固定。采用该技术方案，设置固定杆27、固定孔43，通过所述固定孔43将所述固定杆27进行固定，在未进行涂刷涂料时，这种设置能够对第二加热杆26进行固定，有利于所述第二加热杆26套设于钢管4上。
这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明钢管防腐施工辅助装置的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (8)
1.钢管防腐施工辅助装置，其特征在于，包括：
底座，其包括底板，所述底板上间隔设有第一支块和第二支块以支撑钢管；
内壁喷涂机构，其包括第一环形毛刷、与所述第一环形毛刷连接的第一环形喷管，所述第一环形喷管的外沿间隔设有多个第一喷头，所述第一环形喷管上连接有第一支架，所述第一支架上连接有两个第一钢丝绳，其中，所述第一环形毛刷的外沿与钢管的内壁接触；
外壁喷涂机构，其包括第二环形毛刷、与所述第二环形毛刷连接的第二环形喷管，所述第二环形喷管的内沿间隔设有多个第二喷头，所述第二环形喷管上连接有第二支架，所述第二支架上间隔连接有两个第二钢丝绳，所述第二钢丝绳的端部与收线盘连接，其中，所述收线盘连接有第一电机，所述第二环形毛刷的内沿与钢管的外壁接触；
其中，所述第一钢丝绳的末端与所述第二环形毛刷连接。
2.如权利要求1所述的钢管防腐施工辅助装置，其特征在于，所述第一环形毛刷上连接有环形第一加热杆，在所述内壁喷涂机构的移动方向上依次为第一加热杆、第一环形毛刷、第一环形喷管、第一支架；
所述第二环形毛刷上连接有环形第二加热杆，在所述外壁喷涂机构的移动方向依次为第二加热杆、第二环形毛刷、第二环形喷管、第二支架。
3.如权利要求1所述的钢管防腐施工辅助装置，其特征在于，所述第一支块顶面向下凹陷形成竖截面为劣弧形的凹槽以容纳钢管的端部。
4.如权利要求3所述的钢管防腐施工辅助装置，其特征在于，所述第二支块为圆盘状，且可相对所述底座旋转，所述第二支块与所述第一支块相对的表面凹陷形成环形容纳槽以容纳钢管的端部，所述第二支块位于所述容纳槽侧壁周向的部分设有多个定位孔，所述定位孔内设有螺纹杆，所述螺纹杆穿过所述定位孔并位于所述容纳槽内，所述螺纹杆位于所述容纳槽内的端部设有加紧块，其中，所述螺纹杆位于所述定位孔两侧的部分分别设有第三螺帽以实现对所述螺纹杆的固定，所述第二支块上设有驱动组件，以通过第二支块旋转带动钢管旋转，所述第二支块上设有贯穿孔；
所述底座上设有支撑块，所述支撑块靠近所述第二支块设置，所述支撑块上设有竖截面为菱形的菱形通孔，其中，所述第一支架上水平连接有定位杆，所述定位杆的竖截面为菱形，且所述定位杆竖截面的尺寸略小于所述菱形通孔的尺寸，所述定位杆的端部依次旋转穿过所述贯穿孔、滑动穿过所述菱形通孔；
所述第一支架的外沿上间隔设有多个第一移动轮，所述第一移动轮与钢管的内壁接触，所述第二支架的内沿上间隔设有多个第二移动轮，所述第二移动轮与钢管的外壁接触。
5.如权利要求4所述的钢管防腐施工辅助装置，其特征在于，所述驱动组件包括设于所述第二支块周向的多个啮合齿，所述底座上分别设有两个第二电机，所述第二电机上设有齿轮，所述齿轮与所述啮合齿啮合以驱动所述第二支块旋转。
6.如权利要求5所述的钢管防腐施工辅助装置，其特征在于，所述第一环形毛刷包括环形第一支撑杆、与所述第一支撑杆可拆卸连接的第一刷体，所述第二环形毛刷包括环形第二支撑杆、与所述第二支撑杆可拆卸连接的第二刷体；
所述第一环形喷管上间隔连接有多个第一伸缩管，多个第一伸缩管与所述第一喷头一一对应连通，其中，所述第一伸缩管周向罩设有第一伸缩筒，所述第一伸缩筒与所述第一喷头可拆卸连接；
所述第二环形喷管上间隔连接有多个第二伸缩管，多个第二伸缩管与所述第二喷头一一对应连通，其中，所述第二伸缩管周向罩设有第二伸缩筒，所述第二伸缩筒与所述第一喷头可拆卸连接；
所述第一移动轮上连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的端部与所述第一支架连接；
所述第二移动轮上连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的端部与所述第二支架连接。
7.如权利要求6所述的钢管防腐施工辅助装置，其特征在于，所述第二伸缩筒包括与所述第二环形喷管连接的第一固定筒、与所述第二喷头可拆卸连接的第二固定筒，所述第一固定筒、第二固定筒的外侧壁均设有外螺纹，所述第一固定筒、第二固定筒通过第一螺帽连接，其中，所述第二伸缩管位于所述第一固定筒、第二固定筒内。
8.如权利要求6所述的钢管防腐施工辅助装置，其特征在于，所述第二支块位于所述容纳槽槽口周向的部分间隔凹陷形成多个固定孔，所述第二加热杆上间隔水平设有多个固定杆，多个固定杆与多个固定孔一一对应设置，以通过所述固定孔、固定杆固定所述第二加热杆。
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