CN212051386U - 一种腌制竹笋发酵用搅拌反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种腌制竹笋发酵用搅拌反应器，包括机器主体、传动箱，所述机器主体顶部固定设置有进料口，所述进料口下方固定设置有碾压辊，所述碾压辊中部固定设置有滚动轴，所述滚动轴一端穿过所述机器主体一侧壁延伸至传动箱与第一电机转动连接，所述滚动轴远离传动箱的另一端延伸至机器主体的另一侧壁，所述碾压辊的下方固定设置有发酵室，所述发酵室包括第一搅拌器、第二搅拌器，通过两个搅拌器之间的配合运转，从而达到原料充分的在发酵室搅拌的效果。本实用新型中，采用封闭运转的方式，在搅拌过程中原料不易与其他杂质接触，提高了食品的安全质量，机器运转期间，工作效率高，可以实现大规模的生产需要。

Description

一种腌制竹笋发酵用搅拌反应器

技术领域

本实用新型属于竹笋发酵搅拌技术领域，具体涉及一种腌制竹笋发酵用搅拌反应器。

背景技术

竹笋是竹的幼芽，也称为笋。竹为多年生常绿禾本目植物，食用部分为初生、嫩肥、短壮的芽或鞭，类型众多，适应性强，分布极广，竹笋腌制是利用食盐的高渗透压作用、微生物的发酵作用、蛋白质的分解作用等过程,抑制了有害微生物的活动,赋予了产品特有的风味。竹笋腌制有非发酵型腌制和发酵型腌制。非发酵型腌制品因食盐或其他腌制材料的用量很高,在腌制过程中完全抑制微生物的乳酸发酵作用；发酵型腌制品则添加少量的食盐、香辛料等腌制材料,在腌制过程中通过发酵作用增加竹笋的风味,发酵时产生的乳酸与加入的食盐和香辛料起到防腐作用；

现有技术中，通常采用手工切块后，将竹笋放入容器内进行手工搅拌，且在搅拌过程中原料易与其他杂质接触，影响食品的安全质量，且由于手工搅拌的效率低，无法实现大规模的生产需要，由于上述技术问题的不足，一种腌制竹笋发酵用搅拌反应器应运而生。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种腌制竹笋发酵用搅拌反应器，用于解决现有技术中存在的技术问题，如：搅拌过程中原料易与其他杂质接触，影响食品的安全质量，且由于手工搅拌的效率低，无法实现大规模的生产需要。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种腌制竹笋发酵用搅拌反应器，包括机器主体、杀菌室、传动箱；

所述机器主体包括挡板、控制阀门、进料口，所述进料口下方固定设置有碾压辊，两侧所述碾压辊呈轴对称，所述碾压辊中部固定设置有滚动轴，所述滚动轴一端穿过所述机器主体一侧壁延伸至传动箱与第一电机转动连接，所述滚动轴远离传动箱的另一端延伸至机器主体的另一侧壁，所述碾压辊下方固定设置有过滤网，所述过滤网与机器主体的内壁固定连接，所述过滤网下方固定设置有杀菌室；

所述杀菌室靠近传动箱的一侧内壁固定设置有温度传感器，所述杀菌室底部固定设置有挡板，两侧所述挡板中间设置有控制阀门，所述挡板内部固定设置有高温灭菌装置；两侧所述挡板以控制阀门为轴心，成轴对称分布，所述挡板下方固定设置有发酵室；

所述发酵室包括第一搅拌器、第二搅拌器，所述第一搅拌器外部固定设置有若干搅拌叶，所述搅拌叶与所述第一搅拌器通过套装卡扣固定连接，所述搅拌叶可拆卸更换，所述第一搅拌器靠近所述传动箱一侧穿过机器主体一侧壁延伸至传动箱内部，机器主体的侧壁与所述第一搅拌器之间固定设置有密封圈，所述第一搅拌器通过第一齿轮与振动电机转动连接，所述第二搅拌器与所述第一搅拌器结构相同，所述第一搅拌器的搅拌叶小于所述第二搅拌器的搅拌叶，所述第二搅拌器通过第二齿轮与所述振动电机转动连接，所述第二齿轮大于所述第一齿轮，所述发酵室远离传动箱的一侧壁固定设置有封闭门，所述第一搅拌器与第二搅拌器可通过所述封闭门取出，所述发酵室底部一侧壁固定设置有出料管。

通过上述方案，通过碾压辊上的刀面进行原料的初步破碎，所述碾压辊通过滚动轴转动，原料经过所述碾压辊破碎后，通过滤网过滤掉大分子颗粒后进入所述杀菌室；

所述杀菌室通过底部挡板内部设置的灭菌装置进行加热升温，提高杀菌室内的温度，通过所述温度传感器控制温度的高低，其中，温度传感器是现有技术中常用的电器元件，不是本方案的创新点，此处不再赘述，所述杀菌室通过控制阀门的开关，实现杀菌室与发酵室的连通；

所述振动电机通过所述第一齿轮带所述第一搅拌器的运行，通过第二齿轮带动第二搅拌器运转，所述第一齿轮与第二齿轮错位连接所述振动电机的同一传动轴，所述传动轴与所述机器主体的外壁接触处设置有密封圈，通过密封圈使得发酵室形成密闭空间，所述第一搅拌器的搅拌叶小于所述第二搅拌器的搅拌叶，使得第二搅拌器可以更方便的搅拌所述发酵室底部的沉淀，使得原料更均匀的分布于发酵室，所述发酵室远离传动箱的一侧壁固定设置有封闭门，所述封闭门打开后可进行第一搅拌器与第二搅拌器的拆卸，所述封闭门设置有观察窗，操作员可通过观察窗观察所述发酵室内部的搅拌情况，所述发酵室的底部设置有出料管，原料可通过出料管排出至机器主体的外部。

进一步的，所述进料口设置有封盖。

进一步的，所述碾压辊的外部固定设置有若干切割刀。

进一步的，所述挡板上部呈斜坡状。

进一步的，所述第一搅拌器的搅拌叶与第二搅拌器的搅拌叶交错分布。

进一步的，所述振动电机通过齿轮之间的啮合同时带动第一搅拌器和第二搅拌器。

进一步的，所述机器主体内部的部件与侧壁接触处均设置有密封圈。

进一步的，所述控制阀门可抽出至机器主体外部。

通过上述方案，进一步的，所述进料口设置有封盖，通过封盖可以放置杂质进入到机器主体内部；

进一步的，所述碾压辊的外部固定设置有若干切割刀，通过切割刀的破碎可充分的缩小原料的粒径；

所述挡板上部呈斜坡状，通过重力的作用，使得原料向低处流动，再通过控制阀门进入到所述发酵室的内部；

所述第一搅拌器的搅拌叶与第二搅拌器的搅拌叶交错分布，使得第二搅拌器可以带动底部原料的搅拌，所述第一搅拌器进一步的带动中部及上部原料进行搅拌，使得原料分布更加均匀；

所述第一搅拌器的搅拌叶与第二搅拌器的搅拌叶交错分布，通过传动轴与第一齿轮和第二齿轮之间的啮合，达到所述第一搅拌器与第二搅拌器的转速不同的效果；

所述振动电机通过齿轮之间的啮合同时带动第一搅拌器和第二搅拌器，通过一个振动电机同时带动两个搅拌器工作，降低功耗的同时，提高了设备的工作效率；

所述机器主体内部的部件与侧壁接触处均设置有密封圈，使得所述发酵室形成完全密闭的空间，更好的达到无菌的效果；

所述控制阀门可抽出至机器主体外部，使得控制阀门可定期更换，避免由于堆积物过多造成的灭菌效果降低。

本实用新型的有益技术效果是：

(1)在加工的过程中搅拌更加均匀，杀菌效果好，工作效率高，使用期间机器稳定，作业幅度小，更方便使用，机器安全性高，避免了由于机器原因造成的人员受伤的情况，提高了微生物发酵生产的质量；

(2)通过传动轴与第一齿轮和第二齿轮之间的啮合，达到所述第一搅拌器与第二搅拌器的转速不同的效果；

(3)通过一个振动电机同时带动两个搅拌器工作，降低功耗的同时，提高了设备的工作效率。

附图说明

图1显示为本实用新型的实施例1的设备主体结构示意图；

图2显示为本实用新型的实施例1的切割装置与杀菌室结构示意图；

图3显示为本实用新型的实施例1的碾压辊切割原理示意图；

图4显示为本实用新型的实施例1的发酵室结构示意图；

图5显示为本实用新型的实施例1的搅拌器结构示意图。

图中，1-机器主体，2-挡板，3-控制阀门，4-进料口，5-封闭门，6-搅拌叶，7-第一搅拌器，8-第二搅拌器，9-出料管，10-杀菌室，13-灭菌装置，14-温度传感器，15-振动电机，16- 第一齿轮，17-第二齿轮，18-传动箱，19-发酵室，20-密封圈，21-碾压辊，22-滚动轴，23- 过滤网，24-第一电机。

具体实施方式

下面结合本实用新型的附图1-5，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

所述碾压辊21可拆卸更换不同尺寸和型号的滚轮，所述碾压辊21与所述搅拌叶6均采用不锈钢材质，所述机器主体1底部固定设置有稳定底座，所述传动箱18外部设置有通风口，所述机器主体1内壁固定设置有杀菌灯；

实施例1：

如图1所示，一种腌制竹笋发酵用搅拌反应器，包括机器主体1、杀菌室10、传动箱18；

所述机器主体1包括挡板2、控制阀门3、进料口4，所述进料口4下方设置有碾压辊21，两侧所述碾压辊21呈轴对称，所述碾压辊21中部固定设置有滚动轴22，所述滚动轴22一端穿过所述机器主体1一侧壁延伸至传动箱18与第一电机24转动连接，所述滚动轴22的另一端延伸至机器主体1的另一侧壁并与该侧壁转动连接，所述碾压辊21下方固定设置有过滤网23，所述过滤网23与机器主体1的内壁固定连接；

所述发酵室19包括第一搅拌器7、第二搅拌器8，所述第一搅拌器7外部固定设置有若干搅拌叶6，所述搅拌叶6与所述第一搅拌器7通过套装卡扣固定连接，所述搅拌叶6可拆卸更换，所述第一搅拌器7靠近所述传动箱18一侧穿过机器主体1一侧壁延伸至传动箱18内部，机器主体1的侧壁与所述第一搅拌器7之间固定设置有密封圈20，所述第一搅拌器7通过第一齿轮16与振动电机15转动连接，所述第二搅拌器(8)通过第二齿轮(17)与所述振动电机(15)转动连接，所述第一搅拌器7的搅拌叶6小于所述第二搅拌器8的搅拌叶6，所述第二搅拌器8通过第二齿轮17与所述振动电机15转动连接，所述第二齿轮17大于所述第一齿轮16，所述发酵室19远离传动箱18的一侧壁固定设置有封闭门5，所述第一搅拌器 7与第二搅拌器8可通过所述封闭门5取出，所述发酵室19底部远离传动箱18的一侧壁固定设置有出料管9。

实施例1的工作原理简述：所述机器主体1包括挡板2、控制阀门3、进料口4，所述进料口4下方固定设置有碾压辊21，两侧所述碾压辊21呈轴对称，通过碾压辊21上的刀面进行原料的初步破碎，所述碾压辊21中部固定设置有滚动轴22，所述碾压辊21通过滚动轴22 转动，所述碾压辊21下方固定设置有过滤网23，原料经过所述碾压辊21破碎后，通过滤网 23过滤掉大分子颗粒后进入所述杀菌室10；

所述发酵室19包括第一搅拌器7、第二搅拌器8，所述振动电机15通过所述第一齿16 轮带所述第一搅拌器7的运行，通过第二齿轮17带动第二搅拌器运转，所述第一齿轮16与第二齿轮17错位连接所述振动电机15的同一传动轴，所述传动轴与所述机器主体1的外壁接触处设置有密封圈20，通过密封圈使得发酵室19形成密闭空间，所述第一搅拌器7与第二搅拌器8通过卡扣连接有若干搅拌叶6，所述第一搅拌器7的搅拌叶6小于所述第二搅拌器8的搅拌叶6，使得第二搅拌器8可以更方便的搅拌所述发酵室10底部的沉淀，使得原料更均匀的分布于发酵室10，所述发酵室19远离传动箱18的一侧壁固定设置有封闭门5，所述封闭门5打开后可进行第一搅拌器7与第二搅拌器8的拆卸，所述封闭门5设置有观察窗，操作员可通过观察窗观察所述发酵室10内部的搅拌情况，所述发酵室10的底部设置有出料管9，原料可通过出料管9排出至机器主体1的外部。

在实施例1的基础上，还包括所述过滤网23下方固定设置有杀菌室10，所述杀菌室10 靠近传动箱18的一侧内壁固定设置有温度传感器14，所述杀菌室10底部固定设置有挡板2，两侧所述挡板2中间设置有控制阀门3，所述挡板2内部固定设置有高温灭菌装置13；两侧所述挡板2以控制阀门3为轴心，成轴对称分布，所述挡板2下方固定设置有发酵室19；

所述杀菌室10通过底部挡板2内部设置的灭菌装置13进行加热升温，提高杀菌室10内的温度，通过所述温度传感器14控制温度的高低，其中，温度传感器14是现有技术中常用的电器元件，不是本方案的创新点，此处不再赘述，所述杀菌室10通过控制阀门3的开关，由于原料在杀菌室10需要停滞一段时间从而达到杀菌的效果，当控制阀门3抽出时，原料可进入到下一层的发酵室。

实施例2：

如图2所示，在实施例1的基础上，进一步的，所述进料口4设置有封盖。

进一步的，所述碾压辊21的上固定设置有若干切割刀。

进一步的，所述挡板2上部呈斜坡状。

进一步的，所述第一搅拌器7的搅拌叶6与第二搅拌器8的搅拌叶6交错分布。

进一步的，所述振动电机15通过齿轮之间的啮合同时带动第一搅拌器7和第二搅拌器8。

进一步的，所述机器主体1内部的部件与侧壁接触处均设置有密封圈。

进一步的，所述控制阀门3可抽出至机器主体1外部。

实施例2的工作原理简述：进一步的，所述进料口4设置有封盖，通过封盖可以放置杂质进入到机器主体1内部；

进一步的，所述碾压辊21的外部固定设置有若干切割刀，通过切割刀的破碎可充分的缩小原料的粒径；

所述挡板2上部呈斜坡状，通过重力的作用，使得原料向低处流动，再通过控制阀门3 进入到所述发酵室10的内部；

所述第一搅拌器7的搅拌叶6与第二搅拌器8的搅拌叶6交错分布，使得第二搅拌器8 可以带动底部原料的搅拌，所述第一搅拌器7进一步的带动中部及上部原料进行搅拌，使得原料分布更加均匀；

所述第一搅拌器7的搅拌叶6与第二搅拌器8的搅拌叶6交错分布，通过传动轴与第一齿轮16和第二齿轮17之间的啮合，达到所述第一搅拌器7与第二搅拌器8的转速不同的效果；

所述振动电机15通过齿轮之间的啮合同时带动第一搅拌器7和第二搅拌器8，通过一个振动电机15同时带动两个搅拌器工作，降低功耗的同时，提高了设备的工作效率；

所述机器主体1内部的部件与侧壁接触处均设置有密封圈，使得所述发酵室19形成完全密闭的空间，更好的达到无菌的效果；

所述控制阀门3可抽出至机器主体1外部，使得控制阀门3可定期更换，避免由于堆积物过多造成的灭菌效果降低。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“逆时针”、“顺时针”“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种腌制竹笋发酵用搅拌反应器，其特征在于，包括机器主体(1)、传动箱(18)；

所述机器主体(1)顶部固定设置有进料口(4)，所述进料口(4)下方固定设置有碾压辊(21)，所述碾压辊(21)中部固定设置有滚动轴(22)，所述滚动轴(22)一端穿过所述机器主体(1)一侧壁延伸至传动箱(18)与第一电机(24)转动连接，所述滚动轴(22)远离传动箱(18)的另一端延伸至机器主体(1)的另一侧壁，所述碾压辊(21)的下方固定设置有发酵室(19)；

所述发酵室(19)包括第一搅拌器(7)、第二搅拌器(8)，所述第一搅拌器(7)上固定设置有若干搅拌叶(6)，所述搅拌叶(6)与所述第一搅拌器(7)通过套装卡扣连接，所述搅拌叶(6)可拆卸更换，所述第一搅拌器(7)靠近所述传动箱(18)一侧穿过机器主体(1)一侧壁延伸至传动箱(18)内部，机器主体(1)的侧壁与所述第一搅拌器(7)之间固定设置有密封圈(20)，所述第一搅拌器(7)通过第一齿轮(16)与振动电机(15)转动连接，所述第二搅拌器(8)通过第二齿轮(17)与振动电机(15)转动连接，所述第一搅拌器(7)的搅拌叶(6)小于所述第二搅拌器(8)的搅拌叶(6)，所述第二搅拌器(8)通过第二齿轮(17)与所述振动电机(15)转动连接，所述第二齿轮(17)大于所述第一齿轮(16)，所述发酵室(19)远离传动箱(18)的一侧壁固定设置有封闭门(5)，所述第一搅拌器(7)与第二搅拌器(8)可通过所述封闭门(5)取出，所述发酵室(19)底部一侧壁固定设置有出料管(9)。

2.根据权利要求1所述的一种腌制竹笋发酵用搅拌反应器，其特征在于，所述碾压辊(21)可拆卸更换不同尺寸和型号的滚轮。

3.根据权利要求1所述的一种腌制竹笋发酵用搅拌反应器，其特征在于，所述碾压辊(21)与所述搅拌叶(6)均采用不锈钢材质。

4.根据权利要求1所述的一种腌制竹笋发酵用搅拌反应器，其特征在于，所述机器主体(1)底部固定设置有稳定底座。

5.根据权利要求1所述的一种腌制竹笋发酵用搅拌反应器，其特征在于，所述传动箱(18)外部设置有通风口。

6.根据权利要求1所述的一种腌制竹笋发酵用搅拌反应器，其特征在于，所述第一搅拌器(7)的搅拌叶(6)与第二搅拌器(8)的搅拌叶(6)交错分布。

7.根据权利要求1所述的一种腌制竹笋发酵用搅拌反应器，其特征在于，所述机器主体(1)内壁固定设置有杀菌灯。

8.根据权利要求1所述的一种腌制竹笋发酵用搅拌反应器，其特征在于，所述进料口(4)设置有封盖。

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