CN212049930U - 一种高效的光缆打捆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效的光缆打捆设备，包括安装台、设置在安装台上的捆装装置和光缆限位装置，所述光缆限位装置用于在将光缆打捆的时候限定光缆的位置，提高光缆打捆时排列的整齐度；所述捆装装置用于对光缆进行捆装，以将散落的光缆统一进行打捆，便于其运输和储存。本实用新型光缆限位装置是通过电动推杆一直反复水平移动的，那么可使得绕制在捆装辊上的光缆能够整齐的缠绕在其表面，不会使得光缆因为相互交错，排列不齐，当收卷到一定厚度的时候，上下两层的光缆造成极度挤压，从而损伤光缆的弊端。

Description

一种高效的光缆打捆设备

技术领域

本实用新型涉及光缆打捆装置技术领域，特别是涉及一种高效的光缆打捆设备。

背景技术

光缆是将在光纤拉丝炉内通过对光纤预制棒加热软化拉丝而成的光纤套装加工而成的。在光纤的制作过程中，会使用打捆设备对其进行统一打捆以便于集中收纳，通过光纤集合而成的光缆在集中运输和储存的过程中，同样需要对其进行包装打捆以便于收纳，但是现有打捆一般都采用人工操作配合打捆柱对光缆或者光纤进行打捆，当打捆量较大时，需要多人共同完成，耗用了较多的人力和时间，使得打捆效率极低。

中国专利文件201721547827.X提出了一种塑料光纤线打捆装置，其通过机械装置，对光纤进行打捆，提高了打捆的效率。该装置同样适用于在工厂中对光缆进行打捆，但是经工作人员使用中后会发现：因为被打捆的光缆始终固定在一个位置，即在打捆缠绕时，光缆会在同一位置进行不断的绕圈，使得整个光缆在绕线筒的外壁上相互交错，排列不齐，即其部分表面捆装的光缆多，而另一部分捆装的光线少，当收卷到一定厚度的时候，上下两层的光缆会造成极度挤压，从而损伤光缆，工作人员又会再次将光缆拆除，进行重新打捆。且该专利结构复杂，通过电机带动锥形转盘旋转，从而带动旋转盘转动以实现外部绕线筒的打捆作业，但是在工厂类使用后会发现，长此以往，锥形转盘会的磨损严重甚至会有局部脱落的情况，从而导致啮合不准确，使得外部旋转盘无法正常旋转，从而影响打捆作业，降低了打捆效率。所以说提出一种新的光缆打捆装置是非常重要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了克服上述缺陷，提出一种高效的光缆打捆设备提高光缆打捆时排列的整齐度的同时提高光缆的打捆效率。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种高效的光缆打捆设备，包括安装台、设置在安装台上的捆装装置和光缆限位装置，所述光缆限位装置用于在将光缆打捆的时候限定光缆的位置，提高光缆打捆时排列的整齐度；所述捆装装置用于对光缆进行捆装，以将散落的光缆统一进行打捆，便于其运输和储存。

进一步地，所述安装台包括水平的底座、竖直固定在底座上的安装杆；所述捆装装置和光缆限位装置均安装在安装杆上，光缆限位装置位于捆装装置上方。

进一步地，所述捆装装置包括捆装辊和驱动结构，捆装辊通过与其一体成型的连接杆与驱动结构连接。

进一步地，所述捆装辊靠近驱动结构的一端侧壁处套接有固定环，固定环内壁设有轴承，即捆装辊的外壁与轴承的内壁固定，固定环的底部通过固定座与底座上表面固；所述捆装辊的末端设有外螺纹，其外壁套接有与其螺纹连接的固定套筒。

进一步地，所述捆装装置还设有与捆装辊相配合的若干个直径不同的捆装套芯，所述捆装套芯为内部设有空心腔室的筒状，其空心腔室与捆装辊相配合，使得捆装套芯可以套在捆装辊外壁。

进一步地，所述光缆限位装置包括限位座和水平设置的电动推杆，限位座与电动推杆的端头固定，限位座底部设有设有圆环，便于光缆穿过；所述电动推杆的端尾与安装杆固定。

由于采用了上述方案，本实用新型的有益效果在于：解决了现有技术的不足，本实用新型提出一种高效的光缆打捆设备，其好处是：

（1）本实用新型光缆限位装置是通过电动推杆一直反复水平移动的，那么可使得绕制在捆装辊上的光缆能够依次缠绕在其表面，不会使得光缆因为相互交错，排列不齐，当收卷到一定厚度的时候，上下两层的光缆造成极度挤压，从而损伤光缆的弊端，也避免了工作人员需要对光缆进行拆除再二次打捆，提高了打捆效率。

（2）本实用新型捆装辊配合使用多个捆装套芯，通过不同直径的捆装套芯可配合使用多种不同的光缆打捆，提高了整个打捆装置的通用性。

（3）本实用新型的捆装套芯为事先规格确定好的筒状，工作人员可直接根据不同规格的光缆选择相配合的捆装套芯，避免其自行调节捆装大小，出现光缆弯曲半径与缠绕半径不匹配的现象，提高了打捆时的工作效率，保证了打捆作业的顺利度。

（4）本实用新型结构简单，捆装辊直接通过电机带动，减少了机械装置的摩擦损失，保证了整个打捆装置在长期使用时的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型所述捆装辊装有捆装套芯的结构示意图。

图2是本实用新型所述打捆装置的电动推杆伸长时的结构示意图。

图3是本实用新型所述打捆装置未装有捆装套芯的结构示意图。

附图标记：1-底座，2-安装杆，3-捆装辊，4-驱动结构，5-固定环，6-固定座，7-固定套筒，8-捆装套芯，9-限位座，10-电动推杆，11-圆环，12-光缆固定夹。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1-3所示，一种高效的光缆打捆设备，包括安装台、设置在安装台上的捆装装置和光缆限位装置，所述光缆限位装置用于在将光缆打捆的时候限定光缆的位置，避免其打结，提高光缆打捆时排列的整齐度；所述捆装装置用于对光缆进行捆装，以将散落的光缆统一进行打捆，便于其运输和储存。

具体地说，所述安装台包括水平的底座1、竖直固定在底座1上的安装杆2。所述捆装装置和光缆限位装置均通过螺栓等固定件安装在安装杆2上。捆装装置包括捆装辊3和驱动结构4，捆装辊3通过与其一体成型的连接杆与驱动结构4连接，本实施例中，驱动结构4选用电机，即连接杆与电机的输出轴连接，电机的转动可带动捆装辊3转动，所述电机通过螺栓等固定件安装在安装杆2上，电机通过电线与外部电源连接。

进一步地，为了保证捆装辊3的稳固性，在捆装辊3靠近电机的一端侧壁处还套接有固定环5，固定环5内壁设有轴承，即捆装辊3的外壁与轴承的内壁固定，固定环5的底部通过固定座6与底座1上表面固定。即固定环5可对捆装辊3提供支撑力，以避免捆装辊3因端头太重，而影响打捆作业，且通过设置的轴承使得捆装辊3的旋转不会对固定环5及其底部的固定座6带来影响。所述捆装辊3靠近电机的侧壁上还设有光缆固定夹12，其用于将光缆端头固定，便于后期的光缆打捆作业。

进一步地，所述捆装装置还设有与捆装辊3配合的若干个直径不同的捆装套芯8，所述捆装套芯8为内部设有空心腔室的筒状，其空心腔室与捆装辊3相配合，使得捆装套芯8可以套在捆装辊3外壁，且二者为同轴设置。所述捆装辊3的末端设有外螺纹，其外壁套接有与其螺纹连接的固定套筒7，如此捆装套芯8的两端可被固定在固定套筒7和固定环5之间，从而可使其与捆装辊3稳定的同轴转动。

所述光缆限位装置位于捆装装置上方，其包括限位座9和水平设置的电动推杆10，限位座9与电动推杆10的端头固定，限位座9底部设有设有圆环11，便于光缆穿过。所述电动推杆10的端尾通过螺栓等固定件与安装杆2固定，电动推杆10通过电线与外部电源连接。通过电动推杆10的推动，可带动限位座9在水平方向移动。值得说明的是，电机的转速与电动推杆10伸缩的时间这二者的行程是相互配合的，以保证光缆高效的打捆作业。

具体地说，需要对光缆进行打捆作业时，工作人员将放置台放置好，根据不同特性的光缆，选择不同的捆装套芯8。将捆装辊3末端的固定套筒7旋转至脱出，再将捆装套芯8套于捆装辊3上，最后将固定套筒7旋转在捆装辊3上，直至捆装套芯8被固定在固定套筒7和固定环5之间。在将待打捆光缆的端头穿过限位座9下方的圆环11，再从捆装套芯8的底部绕过后，固定在光缆固定夹12内。此时，将电机和电动推杆10与外部电源通电，使得电机带动捆装套芯8转动，同时，电动推杆10开始逐渐伸长，带动穿有光缆的圆环11水平移动，如此，可在光缆绕制的时候，使得每一圈光缆能在捆装套芯8上紧密整齐的呈左右排列状，即在捆装套芯8整个外壁铺满一层光缆圈之后，再会通过电动推杆10的缩短继续绕制反复第二层，保证了打捆时光缆的整齐度和稳定度。

本实用新型的光缆在打捆的时候，因为限位装置是通过电动推杆10一直反复水平移动的， 那么可使得绕制在捆装辊3上的光缆能够整齐的缠绕在其表面，不会使得光缆因为相互交错，排列不齐，当收卷到一定厚度的时候，上下两层的光缆造成极度挤压，从而损伤光缆的弊端。

且不同的光缆因为其结构不同，具有不同的允许弯曲半径，因此对打捆绕圈的半径大小不同，缠绕半径小于允许弯曲半径会损坏光缆的本身结构，所以本实用新型捆装辊3配合使用多个捆装套芯8，通过不同直径的捆装套芯8可配合使用多种不同的光缆打捆，提高了整个打捆装置的通用性。且捆装套芯8为事先规格确定好的筒状，工作人员可直接根据不同规格的光缆选择相配合的捆装套芯8，避免其自行调节捆装大小，出现光缆弯曲半径与缠绕半径不匹配的现象从而影响光缆的打捆作业。

上述方式中未述及的部分采取或借鉴已有技术即可实现。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效的光缆打捆设备，其特征在于：包括安装台、设置在安装台上的捆装装置和光缆限位装置，所述光缆限位装置用于在将光缆打捆的时候限定光缆的位置，提高光缆打捆时排列的整齐度；所述捆装装置用于对光缆进行捆装，以将散落的光缆统一进行打捆，便于其运输和储存。

2.根据权利要求1所述的一种高效的光缆打捆设备，其特征在于：所述安装台包括水平的底座（1）、竖直固定在底座（1）上的安装杆（2）；所述捆装装置和光缆限位装置均安装在安装杆（2）上，光缆限位装置位于捆装装置上方。

3.根据权利要求1所述的一种高效的光缆打捆设备，其特征在于：所述捆装装置包括捆装辊（3）和驱动结构（4），捆装辊（3）通过与其一体成型的连接杆与驱动结构（4）连接。

4.根据权利要求3所述的一种高效的光缆打捆设备，其特征在于：所述捆装辊（3）靠近驱动结构（4）的一端侧壁处套接有固定环（5），固定环（5）内壁设有轴承，即捆装辊（3）的外壁与轴承的内壁固定，固定环（5）的底部通过固定座（6）与底座（1）上表面固定；所述捆装辊（3）的末端设有外螺纹，其外壁套接有与其螺纹连接的固定套筒（7）。

5.根据权利要求3所述的一种高效的光缆打捆设备，其特征在于：所述捆装装置还设有与捆装辊（3）相配合的若干个直径不同的捆装套芯（8），所述捆装套芯（8）为内部设有空心腔室的筒状，其空心腔室与捆装辊（3）相配合，使得捆装套芯（8）可以套在捆装辊（3）外壁。

6.根据权利要求1所述的一种高效的光缆打捆设备，其特征在于：所述光缆限位装置包括限位座（9）和水平设置的电动推杆（10），限位座（9）与电动推杆（10）的端头固定，限位座（9）底部设有设有圆环（11），便于光缆穿过；所述电动推杆（10）的端尾与安装杆（2）固定。

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