CN212045169U - 一种饰面板刮纸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种饰面板刮纸机，其特征在于，包括机架、设于机架上且用于输送饰面板的输送机构、设于机架上且用于抬升饰面板的升降机构、设于机架上且分别位于输送机构两侧的至少一组定位机构、分别设于输送机构两侧且可沿垂直于输送方向的水平方向移动的刮纸机构；所述升降机构位于输送机构下方；所述定位机构可沿着垂直于输送机构的输送方向的方向水平移动用以对被抬升的饰面板进行定位。本实用新型新颖性和实用性强，利用升降机构和定位机构，将抬升的饰面板进行对中定位，然后在输送机构的输送下由刮纸机构对饰面板两侧进行刮纸处理；刮纸机构可水平移动，以适用于不同宽度的饰面板的刮纸工作。

Description

一种饰面板刮纸机

技术领域

本实用新型涉及饰面板加工设备技术领域，具体涉及一种饰面板刮纸机。

背景技术

装饰板材主要有细木工板、胶合板、装饰面板等，主要应用于家具、门窗等。在实际加工处理中，装饰板材一般是经过扫尘、热压、刮纸修边、晾板、板材检验等工序处理成型。

当前，饰面板生产企业都是采用刮纸机，对已完成热压的板材的四个侧面进行刮纸处理。然而，为了提高工作效率，有必要设置一款能够快速自动对不同尺寸的饰面板进行刮纸的刮纸装置。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种饰面板刮纸机，新颖实用，使用方便，具有自动对中定位、自动刮纸的功能，适用于不同尺寸的饰面板的刮纸工作。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种饰面板刮纸机，其包括机架、设于机架上且用于输送饰面板的输送机构、设于机架上且用于抬升饰面板的升降机构、设于机架上且分别位于输送机构两侧的至少一组定位机构、分别设于输送机构两侧且可沿垂直于输送方向的水平方向移动的刮纸机构；所述升降机构位于输送机构下方；所述定位机构可沿着垂直于输送机构的输送方向的方向水平移动用以对被抬升的饰面板进行定位。

所述的饰面板刮纸机中，所述定位机构包括竖杆、设于竖杆顶部且位于输送机构上方的定位滚轮、用于驱使竖杆沿着垂直于输送机构的输送方向的方向水平移动的第一驱动机构；所述定位滚轮的轴向为竖直方向；所述定位机构为两组。

所述的饰面板刮纸机中，所述第一驱动机构为固定于机架的第一伸缩气缸，所述竖杆的底部固定有滑座，所述机架对应设有与滑座滑动连接的滑轨；所述第一伸缩气缸的活塞杆连接于滑座。

所述的饰面板刮纸机中，所述升降机构包括水平设于输送机构两侧的升降杆、沿输送机构的输送方向设于升降杆的顶部的多个支撑滚轮、用于驱使升降杆上下移动的第二驱动机构；所述支撑滚轮的轴向与输送机构的输送方向一致。

所述的饰面板刮纸机中，所述第二驱动机构为固定于机架的第二伸缩气缸，所述升降杆的底部固定有导向杆，所述机架对应设有与导向杆滑动连接的导向座，所述第二伸缩气缸的活塞杆连接于升降杆。

所述的饰面板刮纸机中，所述输送机构包括至少两个皮带输送部件；所述皮带输送部件包括水平固定于机架上的支撑方杆、分别转动设于支撑方杆两端的主动辊筒和从动辊筒、绕设于主动辊筒和从动辊筒之间的皮带以及用于驱使主动辊筒旋转的第三驱动机构。

所述的饰面板刮纸机中，所述第三驱动机构为固定于机架的驱动电机；所述驱动电机动力连接有传动轴，所述传动轴与输送机构的主动辊筒同轴连接；所述机架设有与刮纸机构水平滑动连接的导轨、用于驱使刮纸机构沿导轨移动的第三伸缩气缸。

所述的饰面板刮纸机中，所述机架设有用于检测饰面板移动到位的位置检测器；所述位置检测器设于皮带之间且位于升降机构后侧；所述位置检测器连接有用于控制第三驱动机构、升降机构和定位机构工作的PLC控制器；所述机架的下方设有皮带输送机以及位于皮带输送机出口侧的碎纸回收箱。

所述的饰面板刮纸机中，所述机架设有位于输送机构上方和定位机构后侧的第一毛刷、位于第一毛刷后侧的下压部件、用于驱使下压部件摆动以抵接于饰面板顶面的第四驱动机构；所述刮纸机构的后侧固定有用于清扫饰面板侧面的第二毛刷。

所述的饰面板刮纸机中，所述下压部件包括可转动设于机架的摆动轴、固定于摆动轴的至少一个下压滚轮、固定连接于摆动轴的连接件；所述第四驱动机构为铰接于机架的第四伸缩气缸；所述第四伸缩气缸的活塞杆活动连接于连接件。

有益效果：

本实用新型提供了一种饰面板刮纸机，新颖实用，使用方便，具有自动对中定位、自动刮纸的功能，适用于不同尺寸的饰面板的刮纸工作。

本实用新型利用升降机构和定位机构，来依次对饰面板进行抬升、对中定位，具有较佳的定位效果，而且为刮纸机构进行刮纸前做好定位工作，便于获得较佳的刮纸效果。

另外，设在输送机构两侧的刮纸机构可水平移动，从而调节刮纸机构之间的距离，可对不同宽度的饰面板进行刮纸处理，具有好的应用性和兼容性。

附图说明

图1为本实用新型提供的饰面板刮纸机的结构立体图一。

图2为本实用新型提供的饰面板刮纸机的结构立体图二。

图3为本实用新型提供的饰面板刮纸机中，输送机构的结构立体图。

图4为本实用新型提供的饰面板刮纸机中，升降机构的结构立体图。

图5为本实用新型提供的饰面板刮纸机中，定位机构的结构立体图。

图6为本实用新型提供的饰面板刮纸机的俯视图。

图7为本实用新型提供的饰面板刮纸机的左视图。

图8为图7中A部分的放大图。

图9为本实用新型提供的饰面板刮纸机中，皮带输送机的结构立体图。

具体实施方式

本实用新型提供一种饰面板刮纸机，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种饰面板刮纸机，其包括机架8、设于机架8上且用于输送饰面板的输送机构1、设于机架8上且用于抬升饰面板的升降机构2、设于机架8上且分别位于输送机构1两侧的至少一组定位机构3、分别设于输送机构1两侧且可沿垂直于输送方向的水平方向移动的刮纸机构4；所述升降机构2位于输送机构1下方；所述定位机构3可沿着垂直于输送机构1的输送方向的方向水平移动用以对被抬升的饰面板进行定位。

本实用新型利用输送机构1来输送饰面板，然后采用升降机构2来抬升饰面板，紧接着启用位于输送机构1两侧的定位机构3，对被抬升的饰面板进行对中定位。完成对中定位后，定位机构3回至原位，由升降机构2 带着饰面板下移，让输送机构1继续输送饰面板；然后，在输送过程中，位于输送机构1两侧的刮纸机构4的刮刀与饰面板两侧相接触，将饰面板侧面凸出的多余部分面纸(或贴面材料)刮除掉。

其中，如图1、图2、图3、图5所示，所述定位机构3包括竖杆35、设于竖杆35的顶部且位于输送机构1上方的定位滚轮31、用于驱使竖杆 35沿着垂直于输送机构1的输送方向的方向水平移动的第一驱动机构；所述定位滚轮31的轴向为竖直方向；所述定位机构3为两组。当然，也可以使用方块来取代定位滚轮31，此刻可以只设置一组定位机构3。

在本实施例中，在输送机构1的两侧各设置了两个通过轴承转动设置在竖杆35顶部的定位滚轮31，对饰面板进行对中定位。当升降机构2抬升饰面板，定位滚轮31在第一驱动机构工作下往输送机构1靠拢，推动饰面板进而实现对中定位工作。接着，升降机构2带着饰面板下移，而定位滚轮31的滚动面始终与饰面板的侧面相接触，避免下移过程中饰面板发生偏移以致定位效果不佳。下移到位后，由输送机构1继续输送饰面板，饰面板沿着输送方向移动时，定位滚轮31相对饰面板转动，减小定位滚轮与饰面板的接触面积，从而减少摩擦力，以达到既能保证较佳的定位效果又便于快速平稳输送饰面板。

具体地，如图1、图2、图3、图5所示，所述第一驱动机构为固定于机架8的第一伸缩气缸32，所述竖杆35的底部固定有滑座33，所述机架8 对应设有与滑座33滑动连接的滑轨34；所述第一伸缩气缸32的活塞杆连接于滑座33。通过固定的第一伸缩气缸32带动滑座33相对滑轨34来回移动，从而促使位于输送机构1两侧的定位滚轮31沿着垂直于输送方向的水平方向移动，对饰面板进行对中定位。

在本实施例中，第一伸缩气缸32的缸体和滑轨34固定安装在安装板 36，该安装板36通过焊接或螺栓固定于机架8，竖杆35的底部焊接于一块平板，该平板通过螺栓固定在滑座33，而第一伸缩气缸32的活塞杆固定于该平板。第一伸缩气缸的活塞杆伸缩方向垂直于输送方向，滑轨和第一伸缩气缸均水平设置。当然，除了采用第一伸缩气缸，还可以采用电机和丝杆来代替，通过电机驱动丝杆旋转，丝杆旋转带动与之螺纹连接的滑座33，驱使滑座33沿着滑轨34来回移动。

其中，如图1、图2、图3、图4所示，所述升降机构2包括水平设于输送机构两侧的升降杆22、沿输送机构1的输送方向设于升降杆22的顶部的多个支撑滚轮21、用于驱使升降杆22上下移动的第二驱动机构；所述支撑滚轮21的轴向与输送机构的输送方向一致。

通过升降杆22带动饰面板上下移动，另外还设置支撑滚轮21来提供支撑功能；而且，在定位机构3往输送机构1靠拢，对饰面板进行对中定位时，饰面板因定位机构3的推动而沿着垂直于输送方向的水平方向移动，为了避免对饰面板的表面造成损伤，专门在升降杆22上设置多个支撑滚轮 21，在饰面板移动时减少了与饰面板接触面积，将滑动摩擦改为滚动摩擦，大大减少摩擦，使饰面板移动更快，且饰面板表面受到良好保护。

在本实施例中，四个支撑滚轮21通过滚轮支架均匀安装于升降杆22 的顶面。另外，定位机构3分别设于升降杆22的两端部外侧。

具体地，所述第二驱动机构为固定于机架8的第二伸缩气缸26，所述升降杆22的底部固定有导向杆24，所述机架8对应设有与导向杆24滑动连接的导向座23，所述第二伸缩气缸26的活塞杆连接于升降杆22。当然，除了采用第二伸缩气缸，还可以设置电机和丝杆来代替，通过电机驱动丝杆旋转，对应地，升降杆底部设有与丝杆螺纹连接的连接部，丝杆旋转过程中带动与之螺纹连接的升降杆升降。

在本实施例中，机架8通过焊接或螺栓连接方式固定有U形支架25，第二伸缩气缸26的缸体通过螺栓安装在U形支架25，而导向座23同样通过螺栓安装在U形支架25上。而且，导向座23关于第二伸缩气缸26的活塞杆左右对称。

其中，如图1、图2、图3所示，所述输送机构1包括至少两个皮带输送部件；所述皮带输送部件包括水平固定于机架8上的支撑方杆12、分别可转动设于支撑方杆12两端的主动辊筒13和从动辊筒17、绕设于主动辊筒13和从动辊筒17之间的皮带11以及用于驱使主动辊筒13旋转的第三驱动机构。

具体地，所述第三驱动机构为固定于机架8的驱动电机15；所述驱动电机15动力连接有传动轴14，所述传动轴14与输送机构1的所有主动辊筒13同轴连接。更具体地，所述驱动电机15的输出轴设有主动带轮(图中未标记)，传动轴14的一端设有传动带轮16，所述主动带轮和传动带轮 16之间绕设有传动皮带(图中未示出)。

在本实施例中，均匀间隔设置了三个皮带输送部件来输送饰面板。其中，三个从动辊筒17分别设有一根转轴，转轴两端设有轴承座，轴承座固定在支撑方杆12；三个主动辊筒13共同连接于传动轴14，每个主动辊筒 13的两侧分别设有轴承座，轴承座固定在支撑方杆12，传动轴14穿设在轴承座。驱动电机15工作，通过主动带轮、传动带轮16以及传动皮带之间的配合带动传动轴14旋转，进而带动与传动轴14固定连接的主动辊筒 13转动，促使皮带11工作，对饰面板进行输送。升降机构2分别设于皮带输送部件的外侧。

当然，可以采用辊筒输送机来替代皮带输送部件，升降机构2设于辊筒之间。

如图1、图6所示，所述机架8设有与刮纸机构4水平滑动连接的导轨 42、用于驱使刮纸机构4沿导轨42移动的第三伸缩气缸41。刮纸机构4的底部设有与第三伸缩气缸41的活塞杆固定连接的连接件(图中未示出)，第三伸缩气缸41位于刮纸机构4的下方。通过第三伸缩气缸41的活塞杆伸缩，带动刮纸机构沿着导轨42长度方向来回移动，以调整刮纸机构之间的距离，进而可对不同宽度的饰面板侧面进行刮纸处理。

进一步地，如图1、图2、图3所示，所述机架8设有用于检测饰面板移动到位的位置检测器(图中未示出)；所述位置检测器设于皮带11之间且位于升降机构2后侧；所述位置检测器连接有用于控制第三驱动机构、升降机构2和定位机构3工作的PLC控制器(图中未示出)。具体地，所述位置检测器为行程开关或光电接近开关。

当饰面板在输送机构1输送下致使位置检测器受到触发，产生电信号，并发至PLC控制器，此时表示饰面板移动到位；PLC控制器发送信号，停止输送机构工作，并且控制升降机构2上升，抬升饰面板；上移到位后，定位机构3在PLC控制器的控制下工作，往输送机构1靠拢，对饰面板完成对中定位。接着，PLC控制器控制升降机构2下移，带动饰面板下移至输送机构，过程中饰面板的侧面始终与定位机构3的定位滚轮31相接触；然后， PLC控制器控制输送机构1继续工作，往刮纸机构4方向输送饰面板，以完成刮纸处理。

另外，需要说明的是，在刮纸机构4的后侧还有用来输送、支撑已完成刮纸的饰面板的输送装置，便于工作人员取出饰面板；或者刮纸机构设于输送机构的中间位置。

通过设置位置检测器，对饰面板是否移动到位进行自动检测，然后依次进行自动抬升、自动对中定位，完毕便又继续自动输送，并完成自动刮纸，提高该饰面板刮纸机的智能自动化程度，节省人力投入，提高工作效率，且有利于形成饰面板的自动化加工流水线。

较优的，选择光电接近开关，光电接近开关固定在机架8上且位于皮带11下方，采用无接触式的位置检测器，防止其对饰面板表面造成损伤。

进一步地，如图1、图2、图7、图9所示，所述机架8的下方设有皮带输送机5以及位于皮带输送机5出口侧的碎纸回收箱(图中未示出)。

具体地，皮带输送机5包括底架52、通过轴承转动设置在底架52的从动辊53和主动辊(图中未标记)、绕设于从动辊53和主动辊的输送皮带51、用于驱使主动辊转动的驱动电机55。主动辊的一端设有传动带轮54，驱动电机55的输出轴设有主动带轮(图中未标记)，在主动带轮与传动带轮54 之间绕设有传动皮带(图中未示出)。

当驱动电机55运作，通过主动带轮、传动带轮与传动皮带之间的传动作用，带动主动辊旋转，进而带动输送皮带51工作。当饰面板侧面被刮下来的碎纸掉落时，经过输送皮带51输送至碎纸回收箱，实现碎纸回收处理，避免碎纸散落而影响至工作环境。

进一步地，如图1、图2、图7、图8所示，所述机架8设有位于输送机构1上方和定位机构3后侧的第一毛刷7、位于第一毛刷7后侧的下压部件6、用于驱使下压部件6摆动以抵接于饰面板顶面的第四驱动机构；所述刮纸机构4的后侧固定有用于清扫饰面板侧面的第二毛刷9，当饰面板的侧面经过刮纸处理后，通过第二毛刷9将留在饰面板侧面的碎纸扫除。

其中，第一毛刷7的长度足够长，以致能够对饰面板顶面进行扫尘处理。第一毛刷7通过螺栓或者焊接方式固定在一根安装杆71，该安装杆71 同样的可以通过螺栓或焊接方式固定在机架8。第一毛刷7与皮带11之间的高度距离可以是等于饰面板的高度，或者比饰面板高度小1至5毫米。

具体地，所述下压部件6包括通过轴承可转动设于机架8的摆动轴64、固定于摆动轴64的至少一个下压滚轮62、固定连接于摆动轴64的连接件 63；所述第四驱动机构为铰接于机架8的第四伸缩气缸61；所述第四伸缩气缸61的活塞杆活动连接于连接件63。

第四伸缩气缸61的缸体铰接于机架8，而且其活塞杆通过螺栓与连接件63铰接。当饰面板准备进行刮纸处理时，第四伸缩气缸61工作，带动连接件63下摆，进而促使下压滚轮62随着摆动轴64转动而下摆，直至下压滚轮62的滚动面与饰面板的顶面相接触；此刻下压滚轮62相对饰面板滚动，对饰面板施以下压作用，而输送机构1提供支撑作用，因此促使饰面板水平移动而不会上移，并经过刮纸机构的刮纸处理，获得较佳的刮纸效果。

在本实施例中，设置了两个下压滚轮62，而且下压滚轮62关于连接件 63对称设置。

综上所述，本实用新型提供了一种饰面板刮纸机，新颖实用，使用方便，具有自动对中定位、自动刮纸的功能，适用于不同尺寸的饰面板的刮纸工作。

本实用新型利用升降机构和定位机构，来依次对饰面板进行抬升、对中定位，具有较佳的定位效果，而且为刮纸机构进行刮纸前做好定位工作，便于获得较佳的刮纸效果。

另外，设在输送机构两侧的刮纸机构可水平移动，从而调节刮纸机构之间的距离，可对不同宽度的饰面板进行刮纸处理，具有好的应用性和兼容性。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种饰面板刮纸机，其特征在于，包括机架、设于机架上且用于输送饰面板的输送机构、设于机架上且用于抬升饰面板的升降机构、设于机架上且分别位于输送机构两侧的至少一组定位机构、分别设于输送机构两侧且可沿垂直于输送方向的水平方向移动的刮纸机构；所述升降机构位于输送机构下方；所述定位机构可沿着垂直于输送机构的输送方向的方向水平移动用以对被抬升的饰面板进行定位。

2.根据权利要求1所述的饰面板刮纸机，其特征在于，所述定位机构包括竖杆、设于竖杆顶部且位于输送机构上方的定位滚轮、用于驱使竖杆沿着垂直于输送机构的输送方向的方向水平移动的第一驱动机构；所述定位滚轮的轴向为竖直方向；所述定位机构为两组。

3.根据权利要求2所述的饰面板刮纸机，其特征在于，所述第一驱动机构为固定于机架的第一伸缩气缸，所述竖杆的底部固定有滑座，所述机架对应设有与滑座滑动连接的滑轨；所述第一伸缩气缸的活塞杆连接于滑座。

4.根据权利要求1所述的饰面板刮纸机，其特征在于，所述升降机构包括水平设于输送机构两侧的升降杆、沿输送机构的输送方向设于升降杆的顶部的多个支撑滚轮、用于驱使升降杆上下移动的第二驱动机构；所述支撑滚轮的轴向与输送机构的输送方向一致。

5.根据权利要求4所述的饰面板刮纸机，其特征在于，所述第二驱动机构为固定于机架的第二伸缩气缸，所述升降杆的底部固定有导向杆，所述机架对应设有与导向杆滑动连接的导向座，所述第二伸缩气缸的活塞杆连接于升降杆。

6.根据权利要求1所述的饰面板刮纸机，其特征在于，所述输送机构包括至少两个皮带输送部件；所述皮带输送部件包括水平固定于机架上的支撑方杆、分别转动设于支撑方杆两端的主动辊筒和从动辊筒、绕设于主动辊筒和从动辊筒之间的皮带以及用于驱使主动辊筒旋转的第三驱动机构。

7.根据权利要求6所述的饰面板刮纸机，其特征在于，所述第三驱动机构为固定于机架的驱动电机；所述驱动电机动力连接有传动轴，所述传动轴与输送机构的主动辊筒同轴连接；所述机架设有与刮纸机构水平滑动连接的导轨、用于驱使刮纸机构沿导轨移动的第三伸缩气缸。

8.根据权利要求6所述的饰面板刮纸机，其特征在于，所述机架设有用于检测饰面板移动到位的位置检测器；所述位置检测器设于皮带之间且位于升降机构后侧；所述位置检测器连接有用于控制第三驱动机构、升降机构和定位机构工作的PLC控制器；所述机架的下方设有皮带输送机以及位于皮带输送机出口侧的碎纸回收箱。

9.根据权利要求1至8任一项所述的饰面板刮纸机，其特征在于，所述机架设有位于输送机构上方和定位机构后侧的第一毛刷、位于第一毛刷后侧的下压部件、用于驱使下压部件摆动以抵接于饰面板顶面的第四驱动机构；所述刮纸机构的后侧固定有用于清扫饰面板侧面的第二毛刷。

10.根据权利要求9所述的饰面板刮纸机，其特征在于，所述下压部件包括可转动设于机架的摆动轴、固定于摆动轴的至少一个下压滚轮、固定连接于摆动轴的连接件；所述第四驱动机构为铰接于机架的第四伸缩气缸；所述第四伸缩气缸的活塞杆活动连接于连接件。

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