CN212043712U - 一种卧式大圆盘刀库 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式大圆盘刀库，包括大圆盘本体和驱动装置，所述大圆盘本体上设置有刀套组件、固定所述刀套组件的旋转盘以及与所述刀套组件配合的倒刀机构，所述刀套组件围绕旋转盘一圈设置，并通过第一微调机构与所述旋转盘连接，所述大圆盘本体上还设置有用于调整所述旋转盘的同心度位置的第二微调机构和平面度位置的第三微调机构。本实用新型提供的一种卧式大圆盘刀库，利用第一微调机构、第二微调机构和第三微调机构三者之间的相互调整和配合，能够随时调整大圆盘刀库的旋转盘的同心度以及平面度以及刀套的同轴度和平面度，有效实现了旋转盘旋转稳定，刀库定位精确地有益效果。

Description

一种卧式大圆盘刀库

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及的是一种卧式大圆盘刀库。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分，工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。工序是组成机械加工工艺过程的基本单元，所谓工序是指一个(或一组)工人，在一台机床上(或一个工作地点)，对同一工件(或同时对几个工件)所连续完成的那一部分工艺过程，构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者，而且工序的内容是连续完成的。

圆盘刀库在自动化加工过程中具有非常重要的应用，传统的圆盘刀库结构比较固定，固定效果差，具有一定的局限性，且在旋转时很难保证同心度以及平面度，导致旋转不稳定，刀库定位不精确。

因此，现有技术有待提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种能够灵活调整且运行稳定，精度高的卧式大圆盘刀库。

为解决以上技术问题，本实用新型采取了以下技术方案：

一种卧式大圆盘刀库，包括大圆盘本体和驱动装置，所述大圆盘本体上设置有刀套组件、固定所述刀套组件的旋转盘以及与所述刀套组件配合的倒刀机构，所述刀套组件围绕旋转盘一圈设置，并通过第一微调机构与所述旋转盘连接，所述大圆盘本体上还设置有用于调整所述旋转盘的同心度位置的第二微调机构和平面度位置的第三微调机构。

所述的卧式大圆盘刀库，其中，所述刀套组件包括刀套、刀套固定座以及滚珠，所述刀套固定座可旋转固定于所述旋转盘上，一端固定所述刀套，另一端固定所述滚珠，所述滚珠可自转。

所述的卧式大圆盘刀库，其中，所述第一微调机构包括调整螺丝和锁固螺帽，所述调整螺丝一端穿过所述锁固螺帽螺接于所述旋转盘上，另一端与所述刀套固定座的凸起相抵顶。

所述的卧式大圆盘刀库，其中，所述第二微调机构包括第一底座、设置于所述第一底座上的第一固定块、第一螺栓、设置于第一固定块上面的第一滑轮，所述第一螺栓穿过所述第一底座与所述第一固定块相抵顶，所述第一滑轮与所述旋转盘横向接触。

所述的卧式大圆盘刀库，其中，所述第三微调机构包括第二底座、设置于所述第二底座上的第三固定块、第二螺栓、设置于第三固定块侧面的第二滑轮以及设置于所述第三固定块一旁的第四固定块，所述第二螺栓穿过所述第四固定块与所述第三固定块相抵顶，所述第二滑轮与所述旋转盘纵向接触。

所述的卧式大圆盘刀库，其中，所述第二微调机构和所述第三微调机构均至少设置有4个。

所述的卧式大圆盘刀库，其中，所述倒刀机构包括竖直气缸、倒刀平板凸轮、单杆轴承、倒刀块、倒刀座、滑座固定板以及刀杆，所述倒刀平板凸轮与所述竖直气缸相连，所述单杆轴承与所述倒刀块连接，所述刀杆穿过所述倒刀块与所述倒刀座固定，所述倒刀块可在所述刀杆上自由滑动，所述滑座固定板固定于所述倒刀座上，所述倒刀平板凸轮可相对滑座固定板滑动。

所述的卧式大圆盘刀库，其中，所述倒刀机构还包括连接所述竖直气缸与所述倒刀平板凸轮的连接块、刀套固定座以及用于刀套导向的导向块，所述导向块与所述倒刀座固定连接，所述刀套固定座设置于所述倒刀座的侧面。

所述的卧式大圆盘刀库，其中，所述驱动装置包括驱动电机以及与所述驱动电机相连的凸轮组，所述凸轮组包括凸轮以及与所述凸轮连接的凸轮轴，所述凸轮设置于凸轮箱体内，所述凸轮轴与所述驱动电机连接。

所述的卧式大圆盘刀库，其中，所述旋转盘上还设置有与所述凸轮相配合的滚轴。

相较于现有技术，本实用新型公开了一种卧式大圆盘刀库，包括大圆盘本体和驱动装置，所述大圆盘本体上设置有刀套组件、固定所述刀套组件的旋转盘以及与所述刀套组件配合的倒刀机构，所述刀套组件围绕旋转盘一圈设置，并通过第一微调机构与所述旋转盘连接，所述大圆盘本体上还设置有用于调整所述旋转盘的同心度位置的第二微调机构和平面度位置的第三微调机构，本实用新型提供的一种卧式大圆盘刀库，利用第一微调机构、第二微调机构和第三微调机构三者之间的相互调整和配合，能够随时调整大圆盘刀库的旋转盘的同心度以及平面度以及刀套的平面度，操作方便，易于调节，有效实现了旋转盘旋转稳定，刀库定位精确地有益效果。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1为本实用新型提供的卧式大圆盘刀库的主视图。

图2为本实用新型提供的卧式大圆盘刀库的刀库组件的立体图。

图3为本实用新型提供的卧式大圆盘刀库的旋转盘以及刀库组件的安装结构示意图。

图4为图3A处放大效果图。

图5为本实用新型提供的卧式大圆盘刀库的第二微调机构的结构示意图。

图6为本实用新型提供的卧式大圆盘刀库的第三微调机构的结构示意图。

图7为本实用新型提供的卧式大圆盘刀库的倒刀机构的立体图。

图8为本实用新型提供的卧式大圆盘刀库的倒刀机构的***图。

图9为本实用新型提供的卧式大圆盘刀库的凸轮组的立体图。

图10为本实用新型提供的卧式大圆盘刀库的凸轮组的***图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当部件被称为“装设于”、“固定于”或“设置于”另一个部件上，它可以直接在另一个部件上或者可能同时存在居中部件。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。

还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

本实用新型实施例提供了一种卧式大圆盘刀库，请参阅图1和图4，包括大圆盘本体1和驱动装置2，所述大圆盘本体1上设置有刀套组件3、固定所述刀套组件3的旋转盘4以及与所述刀套组件3配合的倒刀机构5，所述刀套组件3围绕旋转盘4一圈设置，并通过第一微调机构6与所述旋转盘4连接，所述大圆盘本体1上还设置有用于调整所述旋转盘4的同心度位置的第二微调机构7和平面度位置的第三微调机构8。

本实施例中，所述大圆盘本体1的直径大于所述旋转盘4的直径，所述驱动装置2具体设置于所述所述大圆盘本体1的下方，所述刀套组件3设置有多个，围绕所述旋转盘4的边缘紧密分布，所述倒刀机构5具体设置于所述大圆盘本体1的中心边缘且在所述旋转盘4的后方处，这样有利于刀套组件旋转换刀，换刀更加合理，也更加方便。

具体的，当驱动装置2驱动所述旋转盘4进行旋转时，所述刀套组件3跟随所述旋转盘4一起旋转，若发现换刀异常，定位不精确或这旋转不稳定的情况时，可以通过调节第一微调机构6来调整所述刀套组件3的同轴度和平面度，从而使得旋转趋于稳定，定位也更加精确，或者通过调节第二微调机构7来调整所述旋转盘4的同心度，从而使得旋转趋于稳定，定位也更加精确，或者通过调节第三微调机构8来调整所述旋转盘4的平面度，从而使得旋转趋于稳定，定位也更加精确，操作方便，易于调节，有效实现了旋转盘旋转稳定，刀库定位精确地有益效果。

进一步地，请继续参阅图2、图3，本实施例中，所述刀套组件3包括刀套31、刀套固定座32以及滚珠33，所述刀套固定座32可旋转固定于所述旋转盘4上，一端固定所述刀套31，另一端固定所述滚珠33，所述滚珠33可自转。

具体的，所述刀套固定座32通过旋转轴(图中未示出)可旋转固定于所述旋转盘4上，且所述刀套固定座32可向所述旋转盘4的圆心方向旋转90°，其一端固定有所述刀套31，朝向外侧，另一端固定有所述滚珠33，所述滚珠33穿过一固定轴与所述刀套固定座32连接，所述滚珠33可自由旋转。

进一步地，请参阅图4，所述第一微调机构6包括调整螺丝61和锁固螺帽62，所述调整螺丝61一端穿过所述锁固螺帽62螺接于所述旋转盘4上，另一端与所述刀套固定座32的凸起34相抵顶。

具体的，所述第一微调机构6具体设置于所述旋转盘4的外圈，若是在旋转时发现所述刀套31向远离圆心的外侧倾斜，可通过向外旋转调整螺丝61使其伸出，从而顶到所述刀套固定座32的凸起34，使得所述刀套31趋于平衡，保证了刀套31的平面度。

进一步地，请参阅图5，所述第二微调机构7包括第一底座71、设置于所述第一底座71上的第一固定块72、第一螺栓73、设置于第一固定块72上面的第一滑轮74，所述第一螺栓73穿过所述第一底座71与所述第一固定块72相抵顶，所述第一滑轮74与所述旋转盘4横向接触。

具体的，所述第一底座71呈L型，所述第一固定块72通过第二螺栓固定于所述第一底座71上，在需要微调时，通过拧松所述第二螺栓75，再拧紧(向内调节)或拧松(向外调节)所述第一螺栓73来实现调节，调节完成后再拧紧所述第二螺栓75使第一固定块72固定，通过所述第一滑轮74与所述旋转盘4横向接触，不仅可以起到调节的作用，还具有限位的功能，进一步的保证了所述旋转盘4的同心度。

进一步的，请参阅图6，所述第三微调机构8包括第二底座81、设置于所述第二底座81上的第三固定块82、第三螺栓83、设置于第三固定块82侧面的第二滑轮84以及设置于所述第三固定块82一旁的第四固定块85，所述第三螺栓83穿过所述第四固定块85与所述第三固定块82相抵顶，所述第二滑轮84与所述旋转盘4纵向接触。

同样的，与所述第二微调机构7的原理相同，所述第三微调机构8可通过拧紧或拧松第三螺栓83以及设置在所述第三固定块82上的第四螺栓86来调节所述第二滑轮84的上升和下降，进而实现调整所述旋转盘4的平面度，通过所述第二滑轮84与所述旋转盘4纵向接触，不仅可以起到调节的作用，还具有限位的功能。

进一步地，请参阅图1，为了保证调节和限位的稳定，所述第二微调机构7和所述第三微调机构8均至少设置有4个，均匀分布于所述大圆盘本体1上，即所述旋转盘4的外侧。

请继续参阅图7、图8，所述倒刀机构5包括竖直气缸51、倒刀平板凸轮52、单杆轴承53、倒刀块54、倒刀座55、滑座固定板56以及刀杆57，所述倒刀平板凸轮52与所述竖直气缸51相连，所述单杆轴承53与所述倒刀块54连接，所述刀杆57穿过所述倒刀块54与所述倒刀座55固定，所述倒刀块54可在所述刀杆57上自由滑动，所述滑座固定板56固定于所述倒刀座55上，所述倒刀平板凸轮52可相对滑座固定板56滑动。

具体的，竖直气缸51的伸缩杆伸出，推动所述倒刀平板凸轮52上升，所述倒刀平板凸轮52内设置有特殊空间，即弯折空间，相对的，带动单杆轴承53在空间内向右移动，从而带动倒刀块54向右移动，进一步的，所述倒刀块54带动所述刀套31向内转动，从而实现换刀动作。换刀完成后，竖直气缸51的伸缩杆缩回，所述倒刀平板凸轮52下降，带动单杆轴承53在空间内向左移动，从而带动倒刀块54向左移动，进一步的，所述倒刀块54带动所述刀套31向外转动，从而实现回刀动作。

进一步地，所述倒刀机构5还包括连接所述竖直气缸51与所述倒刀平板凸轮52的连接块58、刀套固定座59以及用于刀套31导向的导向块50，所述导向块50与所述倒刀座55固定连接，所述刀套固定座59设置于所述倒刀座55的侧面。

所述连接块58用于连接所述竖直气缸51与所述倒刀平板凸轮52，所述刀套固定座59用于对旋转后的刀套31进行限位固定，导向块50可实现刀套31的导向功能。

进一步地，请参阅图9、图10，所述驱动装置2包括驱动电机21以及与所述驱动电机21相连的凸轮组22，所述凸轮组22包括凸轮221以及与所述凸轮221连接的凸轮轴222，所述凸轮221设置于凸轮箱体223内，所述凸轮轴222与所述驱动电机21连接。

具体的，所述凸轮轴222上设置有平键224，与所述驱动电机配合连接，稳定牢固，所述凸轮221的一端还设置有凸轮隔套225，所述凸轮轴222上还设置有轴承226以及轴承盖板227，配合更加紧凑牢固。

进一步地，所述旋转盘4上还设置有与所述凸轮221相配合的滚轴(图中未标号)，所述滚轴设置于所述旋转盘4的下端，与所述凸轮221配合，所述凸轮221在驱动电机21的带动下旋转，进而所述滚轴带动所述旋转盘4实现旋转。

综上所述，本实用新型公开了一种卧式大圆盘刀库，包括大圆盘本体和驱动装置，所述大圆盘本体上设置有刀套组件、固定所述刀套组件的旋转盘以及与所述刀套组件配合的倒刀机构，所述刀套组件围绕旋转盘一圈设置，并通过第一微调机构与所述旋转盘连接，所述大圆盘本体上还设置有用于调整所述旋转盘同心度位置的第二微调机构和平面度位置的第三微调机构，本实用新型提供的一种卧式大圆盘刀库，利用第一微调机构、第二微调机构和第三微调机构三者之间的相互调整和配合，能够随时调整大圆盘刀库的旋转盘的同心度以及平面度以及刀套的平面度，操作方便，易于调节，有效实现了旋转盘旋转稳定，刀库定位精确地有益效果。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种卧式大圆盘刀库，包括大圆盘本体和驱动装置，其特征在于，所述大圆盘本体上设置有刀套组件、固定所述刀套组件的旋转盘以及与所述刀套组件配合的倒刀机构，所述刀套组件围绕旋转盘一圈设置，并通过第一微调机构与所述旋转盘连接，所述大圆盘本体上还设置有用于调整所述旋转盘的同心度位置的第二微调机构和平面度位置的第三微调机构。

2.根据权利要求1所述的卧式大圆盘刀库，其特征在于，所述刀套组件包括刀套、刀套固定座以及滚珠，所述刀套固定座可旋转固定于所述旋转盘上，一端固定所述刀套，另一端固定所述滚珠，所述滚珠可自转。

3.根据权利要求2所述的卧式大圆盘刀库，其特征在于，所述第一微调机构包括调整螺丝和锁固螺帽，所述调整螺丝一端穿过所述锁固螺帽螺接于所述旋转盘上，另一端与所述刀套固定座的凸起相抵顶。

4.根据权利要求3所述的卧式大圆盘刀库，其特征在于，所述第二微调机构包括第一底座、设置于所述第一底座上的第一固定块、第一螺栓、设置于第一固定块上面的第一滑轮，所述第一螺栓穿过所述第一底座与所述第一固定块相抵顶，所述第一滑轮与所述旋转盘横向接触。

5.根据权利要求4所述的卧式大圆盘刀库，其特征在于，所述第三微调机构包括第二底座、设置于所述第二底座上的第三固定块、第二螺栓、设置于第三固定块侧面的第二滑轮以及设置于所述第三固定块一旁的第四固定块，所述第二螺栓穿过所述第四固定块与所述第三固定块相抵顶，所述第二滑轮与所述旋转盘纵向接触。

6.根据权利要求5所述的卧式大圆盘刀库，其特征在于，所述第二微调机构和所述第三微调机构均至少设置有4个。

7.根据权利要求1所述的卧式大圆盘刀库，其特征在于，所述倒刀机构包括竖直气缸、倒刀平板凸轮、单杆轴承、倒刀块、倒刀座、滑座固定板以及刀杆，所述倒刀平板凸轮与所述竖直气缸相连，所述单杆轴承与所述倒刀块连接，所述刀杆穿过所述倒刀块与所述倒刀座固定，所述倒刀块可在所述刀杆上自由滑动，所述滑座固定板固定于所述倒刀座上，所述倒刀平板凸轮可相对滑座固定板滑动。

8.根据权利要求7所述的卧式大圆盘刀库，其特征在于，所述倒刀机构还包括连接所述竖直气缸与所述倒刀平板凸轮的连接块、刀套固定座以及用于刀套导向的导向块，所述导向块与所述倒刀座固定连接，所述刀套固定座设置于所述倒刀座的侧面。

9.根据权利要求1所述的卧式大圆盘刀库，其特征在于，所述驱动装置包括驱动电机以及与所述驱动电机相连的凸轮组，所述凸轮组包括凸轮以及与所述凸轮连接的凸轮轴，所述凸轮设置于凸轮箱体内，所述凸轮轴与所述驱动电机连接。

10.根据权利要求9所述的卧式大圆盘刀库，其特征在于，所述旋转盘上还设置有与所述凸轮相配合的滚轴。

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