CN212042489U - 一种便于移动的锻压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于移动的锻压机，包括减震平台，减震平台的下方设置有四个相互对应的液压杆，液压杆的相对内侧设置有移动轮，移动轮通过螺栓与减震平台的下端面固定连接，减震平台的上方设置有缓冲装置，缓冲装置的上方设置有锻压箱体，锻压箱体的底座内壁安装有若干承重柱，承重柱的上方设置有承托板，承重柱的另一端与承托板的下端面固定焊接。该便于移动的锻压机，通过设置减震平台、液压杆和移动轮，便于锻压机的移动和固定，通过设置了缓冲装置，能够有效减少冲击力对锻压机底座和支撑腿的磨损，以及对周围地面和地面设施造成振动吗，避免对周围设施造成不好的影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种便于移动的锻压机，尤其涉及锻压机领域。
背景技术
目前，锻压机床是金属和机械冷加工用的设备，通过模具的锻压冲击来改变金属的外形状，现有技术中的锻压机床，由于锻压冲击需要底座的稳定性，所以锻压机的底端均采用固定的支撑脚结构，同时结构固定，但也导致了机械本身笨重不便于移动的问题，而且由于机械锻压冲击造成的冲击力直接作用于机械底端的支撑脚，较大的冲击力容易使支撑脚受损，减少锻压机使用寿命，导致锻压机整体不稳固，影响锻压效果，锻压机重复锻压冲击会造成很大的压力，会造成周围地面以及地面设施的振动，对周围的设备以及设施造成不好的影响。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种便于移动的锻压机。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种便于移动的锻压机，包括减震平台，所述减震平台的下方设置有四个相互对应的液压杆，所述液压杆的底座通过螺栓固定安装于所述减震平台的下端面，所述液压杆的相对内侧设置有移动轮，所述移动轮通过螺栓与所述减震平台的下端面固定连接，所述减震平台的上方设置有缓冲装置，所述缓冲装置的上方设置有锻压箱体，所述锻压箱体的底座内壁安装有若干承重柱，所述承重柱的一端与所述锻压箱体固定焊接，所述承重柱的上方设置有承托板，所述承托板固定焊接于所述锻压箱体的内壁，所述承重柱的另一端与所述承托板的下端面固定焊接，所述锻压箱体的外侧面设置有驱动装置，所述承托板的上方设置有锻压装置。
优选地，所述缓冲装置包括导向柱、缓冲弹簧和缓冲孔，所述导向柱的一端固定焊接于所述减震平台的上端面，所述导向柱的外表面设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端固定焊接于所述减震平台的上端面，所述缓冲弹簧的另一端固定焊接于所述锻压箱体的底座外部，所述锻压箱体的底座与所述导向柱相对应的位置开设有缓冲孔。
优选地，所述驱动装置包括安装板、电动推杆、移动滑槽、滑块、驱动电机、主动齿轮、从动齿轮和传动轴，所述安装板固定焊接于所述锻压箱体的外部侧壁，所述安装板的上方设置有电动推杆，所述电动推杆的底座与所述安装板的上端面通过螺栓固定焊接，所述电动推杆的上方设置有驱动电机，所述驱动电机的下侧与所述电动推杆的伸缩端固定焊接，所述驱动电机靠近所述锻压箱体的一端与所述滑块固定焊接，所述驱动电机的输出轴外表面固定套接有主动齿轮，与所述驱动电机相对应的所述锻压箱体的侧面开设有移动滑槽，所述滑块滑动卡接于所述移动滑槽，所述主动齿轮的上方设置有从动齿轮，所述从动齿轮靠近所述锻压箱体的一侧设置有传动轴，所述传动轴贯穿所述锻压箱体的侧壁，所述传动轴通过轴承与所述锻压箱体的侧壁转动连接。
优选地，所述锻压装置包括转动辊、传动带、上模，限位杆、限位槽和下模，所述转动辊固定套接于所述传动轴的外表面，所述锻压箱体的内部侧壁设置有相互对应的限位槽，所述转动辊下方设置有传动带，所述传动带下方设置有上模，所述传动带的一端固定连接于所述转动辊的外表面，所述传动带的另一端与所述上模的上端固定连接，所述上模靠近锻压箱体两侧壁的两端设置有限位杆，所述限位杆的顶端设置有与所述限位槽相互配合的滑动卡接块，所述限位杆与所述限位槽滑动连接，所述上模的下方设置有所述下模，所述下模设置于所述承托板的上端面。
优选地，所述转动辊、上模和下模位于所述锻压箱体的中心位置。
优选地，所述驱动电机的具体型号为MM101A2LN。
优选地，所述液压杆收缩状态的长度小于所述移动轮的高度。
优选地，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合。
本实用新型所达到的有益效果是：
1、该便于移动的锻压机，通过设置减震平台、液压杆和移动轮，液压杆的底座通过螺栓固定连接于减震平台的下端面，移动轮设置于液压杆的相对内侧，移动轮通过螺栓与减震平台下端面固定连接，移动轮的高度大于液压杆收缩状态的高度，当锻压机使用时，启动液压杆，液压杆的伸缩端伸出，移动轮离开地面，防止锻压时移动，需要移动锻压机位置时，启动液压杆收缩，移动轮接触地面，推动锻压机通过移动轮移动，通过设置液压杆和移动轮，便于锻压机的移动和固定。
2、该便于移动的锻压机，通过设置缓冲装置、承重柱和承托板，缓冲装置包括导向柱、缓冲弹簧和缓冲孔，导向柱固定焊接于减震平台的上端面，导向柱的外表面设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧的一端与减震平台固定连接，另一端与锻压箱体的底部固定连接，锻压箱体的底部开设有与导向柱相对应的缓冲孔，锻压箱体的内部固定安装有承托板，承托板的上方设置有锻压装置，承托板的下方与锻压箱体的底部之间设置有承重柱，锻压装置工作时，锻压冲击造成的冲击力传递给承托板，承托板下方固定连接的承重柱抵消部分冲击力，剩下的冲击力通过锻压箱体的底座传递给缓冲弹簧，缓冲弹簧受到冲击力收缩，导向柱伸入缓冲孔，缓冲弹簧的弹性势能与冲击力抵消，缓冲弹簧复位，通过设置了缓冲装置、承重柱和承托板，能够有效抵消锻压机的锻压冲击力，减少冲击力对锻压机底座和支撑腿的磨损，以及对周围地面和地面设施造成振动吗，避免对周围设施造成不好的影响。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是一种便于移动的锻压机结构示意图；
图2是一种便于移动的锻压机的缓冲装置结构示意图；
图3是一种便于移动的锻压机的驱动装置结构示意图；
图4是一种便于移动的锻压机的锻压装置结构示意图。
其中：1、减震平台；2、液压杆；3、移动轮；4、缓冲装置；5、锻压箱体；6、承重柱；7、承托板；8、驱动装置；9、锻压装置；41、导向柱；42、缓冲弹簧；43、缓冲孔；81、安装板；82、电动推杆；83、移动滑槽；84、滑块； 85、驱动电机；86、主动齿轮；87、从动齿轮；88、传动轴；91、转动辊；92、传动带；93、上模；94、限位杆；95、限位槽；96、下模。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-4所示，一种便于移动的锻压机，包括减震平台1，减震平台1的下方设置有四个相互对应的液压杆2，液压杆2的底座通过螺栓固定安装于减震平台1的下端面，液压杆2的相对内侧设置有移动轮3，液压杆2收缩状态的长度小于移动轮3的高度，移动轮3通过螺栓与减震平台1的下端面固定连接，减震平台1的上方设置有缓冲装置4，缓冲装置4的上方设置有锻压箱体5，锻压箱体5的底座内壁安装有若干承重柱6，承重柱6的一端与锻压箱体5固定焊接，承重柱6的上方设置有承托板7，承托板7固定焊接于锻压箱体5的内壁，承重柱6的另一端与承托板7的下端面固定焊接，锻压箱体5的外侧面设置有驱动装置8，承托板7的上方设置有锻压装置9，通过设置减震平台1、液压杆2和移动轮3，液压杆2的底座通过螺栓固定连接于减震平台1的下端面，移动轮3 设置于液压杆2的相对内侧，移动轮3通过螺栓与减震平台1下端面固定连接，移动轮3的高度大于液压杆2收缩状态的高度，当锻压机使用时，启动液压杆2，液压杆2的伸缩端伸出，移动轮3离开地面，防止锻压时移动，需要移动锻压机位置时，启动液压杆2收缩，移动轮3接触地面，推动锻压机通过移动轮3 移动，通过设置液压杆2和移动轮3，便于锻压机的移动和固定。
缓冲装置4包括导向柱41、缓冲弹簧42和缓冲孔43，导向柱41的一端固定焊接于减震平台1的上端面，导向柱41的外表面设置有缓冲弹簧42，缓冲弹簧42的一端固定焊接于减震平台1的上端面，缓冲弹簧42的另一端固定焊接于锻压箱体5的底座外部，锻压箱体5的底座与导向柱41相对应的位置开设有缓冲孔43，通过设置缓冲装置4、承重柱6和承托板7，缓冲装置4包括导向柱41、缓冲弹簧42和缓冲孔43，导向柱41固定焊接于减震平台1的上端面，导向柱41的外表面设置有缓冲弹簧42，缓冲弹簧42的一端与减震平台1固定连接，另一端与锻压箱体5的底部固定连接，锻压箱体5的底部开设有与导向柱41相对应的缓冲孔43，锻压箱体5的内部固定安装有承托板7，承托板7的上方设置有锻压装置9，承托板7的下方与锻压箱体5的底部之间设置有承重柱 6，锻压装置9工作时，锻压冲击造成的冲击力传递给承托板7，承托板7下方固定连接的承重柱6抵消部分冲击力，剩下的冲击力通过锻压箱体5的底座传递给缓冲弹簧42，缓冲弹簧42受到冲击力收缩，导向柱41伸入缓冲孔43，缓冲弹簧42的弹性势能与冲击力抵消，缓冲弹簧42复位，通过设置了缓冲装置4、承重柱6和承托板7，能够有效抵消锻压机的锻压冲击力，减少冲击力对锻压机底座和支撑腿的磨损，以及对周围地面和地面设施造成振动，避免对周围设施造成不好的影响。
驱动装置8包括安装板81、电动推杆82、移动滑槽83、滑块84、驱动电机85、主动齿轮86、从动齿轮87和传动轴88，安装板81固定焊接于锻压箱体 5的外部侧壁，安装板81的上方设置有电动推杆82，电动推杆82的底座与安装板81的上端面通过螺栓固定焊接，电动推杆82的上方设置有驱动电机85，驱动电机85的具体型号为MM101A2LN，驱动电机85的下侧与电动推杆82的伸缩端固定焊接，驱动电机85靠近锻压箱体5的一端与滑块84固定焊接，驱动电机85的输出轴外表面固定套接有主动齿轮86，与驱动电机85相对应的锻压箱体5的侧面开设有移动滑槽83，滑块84滑动卡接于移动滑槽83，主动齿轮 86的上方设置有从动齿轮87，主动齿轮86与所述从动齿轮87啮合，从动齿轮 87靠近锻压箱体5的一侧设置有传动轴88，传动轴88贯穿锻压箱体5的侧壁，传动轴88通过轴承与锻压箱体5的侧壁转动连接。
锻压装置9包括转动辊91、传动带92、上模93，限位杆94、限位槽95和下模96，转动辊91固定套接于传动轴88的外表面，锻压箱体5的内部侧壁设置有相互对应的限位槽95，转动辊91下方设置有传动带92，传动带92下方设置有上模93，传动带92的一端固定连接于转动辊91的外表面，传动带92的另一端与上模93的上端固定连接，上模93靠近锻压箱体5两侧壁的两端设置有限位杆94，限位杆94的顶端设置有与限位槽95相互配合的滑动卡接块，限位杆94与限位槽95滑动连接，上模93的下方设置有下模96，下模96设置于承托板7的上端面，转动辊91、上模93和下模96位于锻压箱体5的中心位置。
在使用时，当锻压机使用时，启动液压杆2，液压杆2的伸缩端伸出，移动轮3离开地面，防止锻压时移动，需要移动锻压机位置时，启动液压杆2收缩，移动轮3接触地面，推动锻压机通过移动轮3移动，通过设置液压杆2和移动轮3，便于锻压机的移动和固定，锻压装置9工作时，锻压冲击造成的冲击力传递给承托板7，承托板7下方固定连接的承重柱6抵消部分冲击力，剩下的冲击力通过锻压箱体5的底座传递给缓冲弹簧42，缓冲弹簧42受到冲击力收缩，导向柱41伸入缓冲孔43，缓冲弹簧42的弹性势能与冲击力抵消，缓冲弹簧42 复位，有效抵消锻压机的锻压冲击力，减少冲击力对锻压机底座和支撑腿的磨损，以及避免对周围设施造成不好的影响。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种便于移动的锻压机，包括减震平台(1)，其特征在于：所述减震平台(1)的下方设置有四个相互对应的液压杆(2)，所述液压杆(2)的底座通过螺栓固定安装于所述减震平台(1)的下端面，所述液压杆(2)的相对内侧设置有移动轮(3)，所述移动轮(3)通过螺栓与所述减震平台(1)的下端面固定连接，所述减震平台(1)的上方设置有缓冲装置(4)，所述缓冲装置(4)的上方设置有锻压箱体(5)，所述锻压箱体(5)的底座内壁安装有若干承重柱(6)，所述承重柱(6)的一端与所述锻压箱体(5)固定焊接，所述承重柱(6)的上方设置有承托板(7)，所述承托板(7)固定焊接于所述锻压箱体(5)的内壁，所述承重柱(6)的另一端与所述承托板(7)的下端面固定焊接，所述锻压箱体(5)的外侧面设置有驱动装置(8)，所述承托板(7)的上方设置有锻压装置(9)。
2.根据权利要求1所述的一种便于移动的锻压机，其特征在于：所述便于移动的锻压机，所述缓冲装置(4)包括导向柱(41)、缓冲弹簧(42)和缓冲孔(43)，所述导向柱(41)的一端固定焊接于所述减震平台(1)的上端面，所述导向柱(41)的外表面设置有缓冲弹簧(42)，所述缓冲弹簧(42)的一端固定焊接于所述减震平台(1)的上端面，所述缓冲弹簧(42)的另一端固定焊接于所述锻压箱体(5)的底座外部，所述锻压箱体(5)的底座与所述导向柱(41)相对应的位置开设有缓冲孔(43)。
3.根据权利要求1所述的一种便于移动的锻压机，其特征在于：所述驱动装置(8)包括安装板(81)、电动推杆(82)、移动滑槽(83)、滑块(84)、驱动电机(85)、主动齿轮(86)、从动齿轮(87)和传动轴(88)，所述安装板(81)固定焊接于所述锻压箱体(5)的外部侧壁，所述安装板(81)的上方设置有电动推杆(82)，所述电动推杆(82)的底座与所述安装板(81)的上端面通过螺栓固定焊接，所述电动推杆(82)的上方设置有驱动电机(85)，所述驱动电机(85)的下侧与所述电动推杆(82)的伸缩端固定焊接，所述驱动电机(85)靠近所述锻压箱体(5)的一端与所述滑块(84)固定焊接，所述驱动电机(85)的输出轴外表面固定套接有主动齿轮(86)，与所述驱动电机(85)相对应的所述锻压箱体(5)的侧面开设有移动滑槽(83)，所述滑块(84)滑动卡接于所述移动滑槽(83)，所述主动齿轮(86)的上方设置有从动齿轮(87)，所述从动齿轮(87)靠近所述锻压箱体(5)的一侧设置有传动轴(88)，所述传动轴(88)贯穿所述锻压箱体(5)的侧壁，所述传动轴(88)通过轴承与所述锻压箱体(5)的侧壁转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种便于移动的锻压机，其特征在于：所述锻压装置(9)包括转动辊(91)、传动带(92)、上模(93)，限位杆(94)、限位槽(95)和下模(96)，所述转动辊(91)固定套接于所述传动轴(88)的外表面，所述锻压箱体(5)的内部侧壁设置有相互对应的限位槽(95)，所述转动辊(91)下方设置有传动带(92)，所述传动带(92)下方设置有上模(93)，所述传动带(92)的一端固定连接于所述转动辊(91)的外表面，所述传动带(92)的另一端与所述上模(93)的上端固定连接，所述上模(93)靠近锻压箱体(5)两侧壁的两端设置有限位杆(94)，所述限位杆(94)的顶端设置有与所述限位槽(95)相互配合的滑动卡接块，所述限位杆(94)与所述限位槽(95)滑动连接，所述上模(93)的下方设置有所述下模(96)，所述下模(96)设置于所述承托板(7)的上端面。
5.根据权利要求4所述的一种便于移动的锻压机，其特征在于：所述转动辊(91)、上模(93)和下模(96)位于所述锻压箱体(5)的中心位置。
6.根据权利要求3所述的一种便于移动的锻压机，其特征在于：所述驱动电机(85)的具体型号为MM101A2LN。
7.根据权利要求1所述的一种便于移动的锻压机，其特征在于：所述液压杆(2)收缩状态的长度小于所述移动轮(3)的高度。
8.根据权利要求3所述的一种便于移动的锻压机，其特征在于：所述主动齿轮(86)与所述从动齿轮(87)啮合。
Priority Applications (1)
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| CN201922484995.4U CN212042489U (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 一种便于移动的锻压机 |
Applications Claiming Priority (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112974702A (zh) * | 2021-02-04 | 2021-06-18 | 汪文 | 一种便于移动的高压锻造机 |
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2019
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| CN112974702A (zh) * | 2021-02-04 | 2021-06-18 | 汪文 | 一种便于移动的高压锻造机 |
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Legal Events
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