CN212040307U - 一种用于搅拌设备的粉体加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种用于搅拌设备的粉体加料装置，包括底座、搅拌筒、筛选机构和输送机构，搅拌筒内固接有布料座，筛选机构包括筛选仓、筛选框和转轴，筛选框中固接有筛网，输送机构包括输送筒和输送轴，输送轴上固接有螺旋输送叶片，本实用新型的有益效果是，本装置在使用的时候，首先在搅拌筒中加入溶剂，在筛选仓中投入粉体，筛网可以对粉体进行筛选，从而去除其中颗粒较大的物质，然后筛选后粉体经输送机构进行输送，输送后的粉体落在布料座上，布料座可以将粉体分散投入到溶剂中，从而使得后续的搅拌效率提高。

Description

一种用于搅拌设备的粉体加料装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备辅助装置技术领域，具体涉及一种用于搅拌设备的粉体加料装置。

背景技术

搅拌装置是将两种物料进行混合搅拌的设备，其中溶剂和粉体的混合搅拌是十分常见的一种方式。

现有技术中，对溶剂和粉体进行混合搅拌时，通常将溶剂和粉体直接一次性投放到搅拌筒中进行搅拌，在搅拌之前，粉体没有经过筛选工序，粉体中颗粒度较大的部分会产生难以溶解的现象，进而影响后续混合溶液的制备效果。

粉体一次性直接全部投放到溶剂中，搅拌时产生的气泡会将一部分粉体包裹，形成疙瘩状，这些疙瘩状的粉体也难以溶解，特别是对于一些难容的粉体物质来说，这种疙瘩造成的粉体难以溶解现象更加明显。

粉体直接投放时，没有经过布料设备进行分散布料，仅仅依靠搅拌轴的转动来进行混合搅拌，也会造成混合的效率降低现象。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种用于搅拌设备的粉体加料装置 ，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。

一种用于搅拌设备的粉体加料装置，包括底座、搅拌筒、筛选机构和输送机构；

所述底座的上表面左侧固接有支撑板，支撑板的右侧面上部固接有第一电机，所述第一电机的输出轴固接有驱动轮；

所述搅拌筒固接在底座的上表面右侧，搅拌筒的右侧底部固接有出料管，所述出料管螺纹连接有第一盖体，搅拌筒的内腔上部设有与其同轴设置的布料座，所述布料座通过圆周均匀设置的支杆固接在搅拌筒的内腔，布料座的上部为圆锥形，布料座的下表面固接有第二电机，所述第二电机设有竖直向下的搅拌轴，所述搅拌轴上密布有搅拌叶片，搅拌筒的右侧上部还固接有加液管，所述加液管螺纹连接有第二盖体；

所述筛选机构包括筛选仓、筛选框和转轴，所述筛选仓的外壁固接有固定套，所述固定套通过固定杆与支撑板固接，筛选仓的底部固接有漏斗，所述漏斗的底部固接有下料管，所述筛选框滑动连接在筛选仓内，筛选框为四个侧板围成的回形结构，筛选框内固接有筛网，筛选框的左右侧板底部对称固接有轴座，所述轴座之间固接有轴杆，所述转轴转动连接在筛选仓的左右侧板之间，转轴的左端伸出到筛选仓之外并固接有第一传动轮，筛选仓内的转轴上对称固接有曲轴，各曲轴上均转动连接有连杆，所述连杆的顶部与所述轴杆转动连接；

所述输送机构包括输送筒和输送轴，所述输送筒与搅拌筒的左侧固接，输送筒为右侧敞口的圆柱形空腔结构，输送筒的右端与搅拌筒的中心对齐，输送筒的左侧上部与下料管的底部固接导通，所述输送轴转动连接在输送筒内，输送轴的右端与搅拌筒的内壁转动连接，输送轴的左端伸出到输送筒外并固接有第二传动轮，第一传动轮、第二传动轮和驱动轮通过皮带联动，输送筒内的输送轴上固接有螺旋输送叶片。

进一步地，所述底座的下表面四角处固接有自锁万向轮。

进一步地，所述布料座的下表面固接有电机罩，所述第二电机设置在电机罩内。

进一步地，所述第一传动轮和第二传动轮的直径一致，所述驱动轮的直径大于第一传动轮和第二传动轮的直径。

进一步地，所述筛选框的各侧板内壁倾斜设置。

本实用新型的有益效果是，本装置在使用的时候，首先在搅拌筒中加入溶剂，在筛选仓中投入粉体，筛网可以对粉体进行筛选，从而去除其中颗粒较大的物质，然后筛选后粉体经输送机构进行输送，输送后的粉体落在布料座上，布料座可以将粉体分散投入到溶剂中，从而使得后续的搅拌效率提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型所述一种用于搅拌设备的粉体加料装置的结构示意图；

图2：图1所示A处的局部放大图；

图3：本实用新型所述筛选框的半剖视图。

附图标记如下：

1-底座，101-支撑板，102-第一电机，103-驱动轮，2-搅拌筒，201-出料管，202-第一盖体，203-布料座，204-支杆，205-第二电机，206-搅拌轴，207-搅拌叶片，208-加液管，209-第二盖体，301-筛选仓，302-筛选框，303-转轴，304-固定套，305-固定杆，306-漏斗，307-下料管，308-筛网，309-轴座，310-轴杆，311-第一传动轮，312-曲轴，313-连杆，401-输送筒，402-输送轴，403-第二传动轮，404-皮带，405-螺旋输送叶片，501-自锁万向轮，502-电机罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种用于搅拌设备的粉体加料装置，包括底座1、搅拌筒2、筛选机构和输送机构；

底座1的上表面左侧固接有支撑板101，支撑板101的右侧面上部固接有第一电机102，第一电机102的输出轴固接有驱动轮103；

搅拌筒2固接在底座1的上表面右侧，搅拌筒2的右侧底部固接有出料管201，出料管201螺纹连接有第一盖体202，搅拌筒2的内腔上部设有与其同轴设置的布料座203，布料座203通过圆周均匀设置的支杆204固接在搅拌筒2的内腔，布料座203的上部为圆锥形，布料座203的下表面固接有第二电机205，第二电机205设有竖直向下的搅拌轴206，搅拌轴206上密布有搅拌叶片207，搅拌筒2的右侧上部还固接有加液管208，加液管208螺纹连接有第二盖体209；

筛选机构包括筛选仓301、筛选框302和转轴303，筛选仓301的外壁固接有固定套304，固定套304通过固定杆305与支撑板101固接，筛选仓301的底部固接有漏斗306，漏斗306的底部固接有下料管307，筛选框302滑动连接在筛选仓301内，筛选框302为四个侧板围成的回形结构，筛选框302内固接有筛网308，筛选框302的左右侧板底部对称固接有轴座309，轴座309之间固接有轴杆310，转轴303转动连接在筛选仓301的左右侧板之间，转轴303的左端伸出到筛选仓301之外并固接有第一传动轮311，筛选仓301内的转轴303上对称固接有曲轴312，各曲轴312上均转动连接有连杆313，连杆313的顶部与轴杆310转动连接；

输送机构包括输送筒401和输送轴402，输送筒401与搅拌筒2的左侧固接，输送筒401为右侧敞口的圆柱形空腔结构，输送筒401的右端与搅拌筒2的中心对齐，输送筒401的左侧上部与下料管307的底部固接导通，输送轴402转动连接在输送筒401内，输送轴402的右端与搅拌筒2的内壁转动连接，输送轴402的左端伸出到输送筒401外并固接有第二传动轮403，第一传动轮311、第二传动轮403和驱动轮103通过皮带404联动，输送筒401内的输送轴402上固接有螺旋输送叶片405。

底座1的下表面四角处固接有自锁万向轮501。

布料座203的下表面固接有电机罩502，第二电机205设置在电机罩502内。

第一传动轮311和第二传动轮403的直径一致，驱动轮103的直径大于第一传动轮311和第二传动轮403的直径。

筛选框302的各侧板内壁倾斜设置。

工作原理

第一电机102和第二电机205与外部电源的接线方式为常见的现有技术，在此不做赘述。

使用时，经加液管208向搅拌中中加入溶剂，然后启动第一电机102和第二电机205，在筛选仓301中加入粉体。

第一电机102工作时带动驱动轮103转动，驱动轮103通过皮带404带动第一传动轮311和第二传动轮403转动，驱动轮103的直径大于第一传动轮311和第二传动轮403的直径，且驱动轮103置于第一传动轮311和第二传动轮403之间，从而便于皮带404与驱动轮103、第一传动轮311和第二传动轮403贴合。

第一传动轮311和第二传动轮403转动时带动转轴303和输送轴402转动，从而曲轴312螺旋输送叶片405转动，曲轴312转动时通过连杆313带动轴杆310进行往复的上下震动，从而筛选框302和筛网308震动，震动的筛网308将粉体进行筛选，其中颗粒度较小的部分被筛选下来进入到漏斗306中，漏斗306中的粉体经下料管307进入输送筒401，螺旋输送叶片405将粉体从左向右进行输送，并经输送筒401的右侧头部落下。

以上过程可以实现粉体的筛选和连续下料。

从输送筒401中落下的粉体落在布料座203上，布料座203的圆柱形状使得粉体分散落下，并经支杆位置进入到搅拌筒2内的溶剂中。

第二电机205工作时带动搅拌轴206和其上的搅拌叶片207转动，从而将溶剂和粉体进行充分的混合搅拌。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种用于搅拌设备的粉体加料装置，其特征在于：包括底座、搅拌筒、筛选机构和输送机构；

所述底座的上表面左侧固接有支撑板，支撑板的右侧面上部固接有第一电机，所述第一电机的输出轴固接有驱动轮；

所述搅拌筒固接在底座的上表面右侧，搅拌筒的右侧底部固接有出料管，所述出料管螺纹连接有第一盖体，搅拌筒的内腔上部设有与其同轴设置的布料座，所述布料座通过圆周均匀设置的支杆固接在搅拌筒的内腔，布料座的上部为圆锥形，布料座的下表面固接有第二电机，所述第二电机设有竖直向下的搅拌轴，所述搅拌轴上密布有搅拌叶片，搅拌筒的右侧上部还固接有加液管，所述加液管螺纹连接有第二盖体；

所述筛选机构包括筛选仓、筛选框和转轴，所述筛选仓的外壁固接有固定套，所述固定套通过固定杆与支撑板固接，筛选仓的底部固接有漏斗，所述漏斗的底部固接有下料管，所述筛选框滑动连接在筛选仓内，筛选框为四个侧板围成的回形结构，筛选框内固接有筛网，筛选框的左右侧板底部对称固接有轴座，所述轴座之间固接有轴杆，所述转轴转动连接在筛选仓的左右侧板之间，转轴的左端伸出到筛选仓之外并固接有第一传动轮，筛选仓内的转轴上对称固接有曲轴，各曲轴上均转动连接有连杆，所述连杆的顶部与所述轴杆转动连接；

所述输送机构包括输送筒和输送轴，所述输送筒与搅拌筒的左侧固接，输送筒为右侧敞口的圆柱形空腔结构，输送筒的右端与搅拌筒的中心对齐，输送筒的左侧上部与下料管的底部固接导通，所述输送轴转动连接在输送筒内，输送轴的右端与搅拌筒的内壁转动连接，输送轴的左端伸出到输送筒外并固接有第二传动轮，第一传动轮、第二传动轮和驱动轮通过皮带联动，输送筒内的输送轴上固接有螺旋输送叶片。

2.根据权利要求1所述的一种用于搅拌设备的粉体加料装置，其特征在于：所述底座的下表面四角处固接有自锁万向轮。

3.根据权利要求1所述的一种用于搅拌设备的粉体加料装置，其特征在于：所述布料座的下表面固接有电机罩，所述第二电机设置在电机罩内。

4.根据权利要求1所述的一种用于搅拌设备的粉体加料装置，其特征在于：所述第一传动轮和第二传动轮的直径一致，所述驱动轮的直径大于第一传动轮和第二传动轮的直径。

5.根据权利要求1所述的一种用于搅拌设备的粉体加料装置，其特征在于：所述筛选框的各侧板内壁倾斜设置。

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