CN212030128U - 一种节能的纺织布料烘干设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能的纺织布料烘干设备，包括底板，所述底板的顶部固定连接有壳体，所述底板顶部的右侧通过支座固定连接有热风机，所述热风机出风管的一端贯穿至壳体的内腔，所述壳体内腔左侧的底部通过轴承活动连接有横管。本实用新型解决了现有的纺织布料烘干设备大多是直接将待烘干的纺织布料放在烘箱内进行烤干，烘干效果较差并且不节能环保，导致烘干不均匀，每次都需要花费生产人员大量的工作时间对纺织布料进行烘干，增加了生产人员的工作负担和电力消耗，同时降低了生产人员的工作效率，不能快速又高效的对纺织布料进行烘干，不仅增大了纺织布料生产成本，而且浪费了资源的问题。

Description

一种节能的纺织布料烘干设备

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体为一种节能的纺织布料烘干设备。

背景技术

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用和装饰用的纺织品，所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术，日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物；纺织品布料在生产加工过程中需要进行烘干，以保证制得干燥的纺织布料产品。

现有的纺织布料烘干设备大多是直接将待烘干的纺织布料放在烘箱内进行烤干，烘干效果较差并且不节能环保，导致烘干不均匀，每次都需要花费生产人员大量的工作时间对纺织布料进行烘干，增加了生产人员的工作负担和电力消耗，同时降低了生产人员的工作效率，不能快速又高效的对纺织布料进行烘干，不仅增大了纺织布料生产成本，而且浪费了资源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能的纺织布料烘干设备，具备高效均匀烘干和节能的优点，解决了现有的纺织布料烘干设备大多是直接将待烘干的纺织布料放在烘箱内进行烤干，烘干效果较差并且不节能环保，导致烘干不均匀，每次都需要花费生产人员大量的工作时间对纺织布料进行烘干，增加了生产人员的工作负担和电力消耗，同时降低了生产人员的工作效率，不能快速又高效的对纺织布料进行烘干，不仅增大了纺织布料生产成本，而且浪费了资源的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能的纺织布料烘干设备，包括底板，所述底板的顶部固定连接有壳体，所述底板顶部的右侧通过支座固定连接有热风机，所述热风机出风管的一端贯穿至壳体的内腔，所述壳体内腔左侧的底部通过轴承活动连接有横管，所述横管的右端贯穿至热风机出风管的内腔并通过轴承与热风机出风管的内壁活动连接，所述横管的顶部固定连接有喷头，所述壳体内腔的底部通过支座固定连接有第一电机，所述第一电机转轴的右端固定连接有圆盘，所述圆盘右侧的底部通过转轴活动连接有活动杆，所述活动杆的顶部通过转轴活动连接有连接杆，所述连接杆远离活动杆的一端与横管的底部固定连接，所述壳体的内腔设置有弯管，所述弯管的两端均贯穿至壳体的外部，所述壳体的顶部贯穿设置有输送管，所述输送管的一端贯穿至壳体的内腔并固定连通有集气罩，所述输送管远离集气罩的一端与热风机进风管的背面固定连通，所述壳体的两侧均开设有矩形孔，所述壳体正面的顶部通过铰链活动连接有箱门，所述底板顶部左侧的前侧和后侧均固定连接有第一竖板，所述第一竖板相对一侧的顶部通过转轴活动连接有支撑辊，所述底板顶部右侧的前侧和后侧均固定连接有第二竖板，所述第二竖板的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机转轴的前端贯穿第二竖板并延伸至第二竖板的外部，所述第二竖板相对一侧的顶部和第二电机转轴的前端分别通过转轴活动连接和固定连接有连接板，所述连接板相对的一侧通过螺栓活动连接有收卷辊。

优选的，所述箱门的正面固定连接有把手，所述把手的个数为两个。

优选的，所述壳体正面的右侧固定连接有控制器，所述控制器分别与热风机、第一电机和第二电机电性连接。

优选的，所述横管和壳体之间设置有第一轴承，第一轴承套设在横管的表面。

优选的，所述横管和热风机的出风管之间设置有第二轴承，第二轴承套设在横管的表面。

优选的，所述第二竖板相对一侧的顶部开设有第二电机转轴相适配的通孔，所述第二电机转轴的直径小于通孔的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过底板、壳体、热风机、横管、喷头、第一电机、圆盘、活动杆、连接杆、弯管、输送管、集气罩、矩形孔、箱门、第一竖板、支撑辊、第二竖板、第二电机、连接板和收卷辊进行配合，具备高效均匀烘干和节能的优点，解决了现有的纺织布料烘干设备大多是直接将待烘干的纺织布料放在烘箱内进行烤干，烘干效果较差并且不节能环保，导致烘干不均匀，每次都需要花费生产人员大量的工作时间对纺织布料进行烘干，增加了生产人员的工作负担和电力消耗，同时降低了生产人员的工作效率，不能快速又高效的对纺织布料进行烘干，不仅增大了纺织布料生产成本，而且浪费了资源的问题。

2、本实用新型通过设置弯管，将弯管外接水管，壳体内的热空气通过热传递对弯管内的水进行加热，将加热的水用到其他的设备，环保节能，通过设置输送管和集气罩，对壳体内的热空气通过热风机进行循环对布料进行加热烘干，环保节能，通过设置把手，便于箱门的打开，通过设置第一轴承，对横管进行支撑固定，使横管转动时不受到壳体的影响，通过设置第二轴承，对横管进行支撑固定，使横管转动时不会受到热风机出风管的影响，通过设置通孔，使第二电机转轴在转动时不受到第二竖板的影响，转动的更加顺畅。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型局部俯视示意图。

图中：1底板、2壳体、3热风机、4横管、5喷头、6第一电机、7圆盘、8活动杆、9连接杆、10弯管、11输送管、12集气罩、13矩形孔、14箱门、15第一竖板、16支撑辊、17第二竖板、18第二电机、19连接板、20收卷辊、21把手、22控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种节能的纺织布料烘干设备，包括底板1，底板1的顶部固定连接有壳体2，底板1顶部的右侧通过支座固定连接有热风机3，热风机3出风管的一端贯穿至壳体2的内腔，壳体2内腔左侧的底部通过轴承活动连接有横管4，横管4的右端贯穿至热风机3出风管的内腔并通过轴承与热风机3出风管的内壁活动连接，横管4的顶部固定连接有喷头5，壳体2内腔的底部通过支座固定连接有第一电机6，第一电机6转轴的右端固定连接有圆盘7，圆盘7右侧的底部通过转轴活动连接有活动杆8，活动杆8的顶部通过转轴活动连接有连接杆9，连接杆9远离活动杆8的一端与横管4的底部固定连接，壳体2的内腔设置有弯管10，弯管10的两端均贯穿至壳体2的外部，壳体2的顶部贯穿设置有输送管11，输送管11的一端贯穿至壳体2的内腔并固定连通有集气罩12，输送管11远离集气罩12的一端与热风机3进风管的背面固定连通，壳体2的两侧均开设有矩形孔13，壳体2正面的顶部通过铰链活动连接有箱门14，底板1顶部左侧的前侧和后侧均固定连接有第一竖板15，第一竖板15相对一侧的顶部通过转轴活动连接有支撑辊16，底板1顶部右侧的前侧和后侧均固定连接有第二竖板17，第二竖板17的一侧固定连接有第二电机18，第二电机18转轴的前端贯穿第二竖板17并延伸至第二竖板17的外部，第二竖板17相对一侧的顶部和第二电机18转轴的前端分别通过转轴活动连接和固定连接有连接板19，连接板19相对的一侧通过螺栓活动连接有收卷辊20，通过设置弯管10，将弯管10外接水管，壳体2内的热空气通过热传递对弯管10内的水进行加热，将加热的水用到其他的设备，环保节能，通过设置输送管11和集气罩12，对壳体2内的热空气通过热风机3进行循环对布料进行加热烘干，环保节能，箱门14的正面固定连接有把手21，把手21的个数为两个，通过设置把手21，便于箱门14的打开，横管4和壳体2之间设置有第一轴承，第一轴承套设在横管4的表面，通过设置第一轴承，对横管4进行支撑固定，使横管4转动时不受到壳体2的影响，横管4和热风机3的出风管之间设置有第二轴承，第二轴承套设在横管4的表面，通过设置第二轴承，对横管4进行支撑固定，使横管4转动时不会受到热风机3出风管的影响，第二竖板17相对一侧的顶部开设有第二电机18转轴相适配的通孔，第二电机18转轴的直径小于通孔的直径，通过设置通孔，使第二电机18转轴在转动时不受到第二竖板17的影响，转动的更加顺畅，通过底板1、壳体2、热风机3、横管4、喷头5、第一电机6、圆盘7、活动杆8、连接杆9、弯管10、输送管11、集气罩12、矩形孔13、箱门14、第一竖板15、支撑辊16、第二竖板17、第二电机18、连接板19和收卷辊20进行配合，具备高效均匀烘干和节能的优点，解决了现有的纺织布料烘干设备大多是直接将待烘干的纺织布料放在烘箱内进行烤干，烘干效果较差并且不节能环保，导致烘干不均匀，每次都需要花费生产人员大量的工作时间对纺织布料进行烘干，增加了生产人员的工作负担和电力消耗，同时降低了生产人员的工作效率，不能快速又高效的对纺织布料进行烘干，不仅增大了纺织布料生产成本，而且浪费了资源的问题。

使用时，将纺织布料烘干设备通过导线外接电源，将纺织布料的一端贯穿矩形孔13固定在收卷辊20上，将弯管10外接水管，控制器22控制热风机3和第一电机6的运行，热风机3的运行将空气加热后通过横管4从喷头5喷出，第一电机6转轴的转动带动圆盘7的转动，圆盘7的转动带动活动杆8和连接杆9的来回摆动，连接杆9的来回摆动带动横管4和喷头5的转动，喷头5的转动对纺织布料进行高效均匀烘干，壳体2内的热空气通过热传递对弯管10内的水进行加热，将加热的水用到其他的设备，环保节能，随着热风机3的运行将壳体2内腔顶部的热空气依次通过输送管11和集气罩12进入到热风机3进行循环，对布料进行加热烘干，环保节能，控制器22控制第二电机18的运行，第二电机18转轴的转动带动连接板19和收卷辊20的转动，收卷辊20的转动将烘干的布料进行收卷。

本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

综上所述：该节能的纺织布料烘干设备，通过底板1、壳体2、热风机3、横管4、喷头5、第一电机6、圆盘7、活动杆8、连接杆9、弯管10、输送管11、集气罩12、矩形孔13、箱门14、第一竖板15、支撑辊16、第二竖板17、第二电机18、连接板19和收卷辊20进行配合，解决了现有的纺织布料烘干设备大多是直接将待烘干的纺织布料放在烘箱内进行烤干，烘干效果较差并且不节能环保，导致烘干不均匀，每次都需要花费生产人员大量的工作时间对纺织布料进行烘干，增加了生产人员的工作负担和电力消耗，同时降低了生产人员的工作效率，不能快速又高效的对纺织布料进行烘干，不仅增大了纺织布料生产成本，而且浪费了资源的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种节能的纺织布料烘干设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定连接有壳体（2），所述底板（1）顶部的右侧通过支座固定连接有热风机（3），所述热风机（3）出风管的一端贯穿至壳体（2）的内腔，所述壳体（2）内腔左侧的底部通过轴承活动连接有横管（4），所述横管（4）的右端贯穿至热风机（3）出风管的内腔并通过轴承与热风机（3）出风管的内壁活动连接，所述横管（4）的顶部固定连接有喷头（5），所述壳体（2）内腔的底部通过支座固定连接有第一电机（6），所述第一电机（6）转轴的右端固定连接有圆盘（7），所述圆盘（7）右侧的底部通过转轴活动连接有活动杆（8），所述活动杆（8）的顶部通过转轴活动连接有连接杆（9），所述连接杆（9）远离活动杆（8）的一端与横管（4）的底部固定连接，所述壳体（2）的内腔设置有弯管（10），所述弯管（10）的两端均贯穿至壳体（2）的外部，所述壳体（2）的顶部贯穿设置有输送管（11），所述输送管（11）的一端贯穿至壳体（2）的内腔并固定连通有集气罩（12），所述输送管（11）远离集气罩（12）的一端与热风机（3）进风管的背面固定连通，所述壳体（2）的两侧均开设有矩形孔（13），所述壳体（2）正面的顶部通过铰链活动连接有箱门（14），所述底板（1）顶部左侧的前侧和后侧均固定连接有第一竖板（15），所述第一竖板（15）相对一侧的顶部通过转轴活动连接有支撑辊（16），所述底板（1）顶部右侧的前侧和后侧均固定连接有第二竖板（17），所述第二竖板（17）的一侧固定连接有第二电机（18），所述第二电机（18）转轴的前端贯穿第二竖板（17）并延伸至第二竖板（17）的外部，所述第二竖板（17）相对一侧的顶部和第二电机（18）转轴的前端分别通过转轴活动连接和固定连接有连接板（19），所述连接板（19）相对的一侧通过螺栓活动连接有收卷辊（20）。

2.根据权利要求1所述的一种节能的纺织布料烘干设备，其特征在于：所述箱门（14）的正面固定连接有把手（21），所述把手（21）的个数为两个。

3.根据权利要求1所述的一种节能的纺织布料烘干设备，其特征在于：所述壳体（2）正面的右侧固定连接有控制器（22），所述控制器（22）分别与热风机（3）、第一电机（6）和第二电机（18）电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种节能的纺织布料烘干设备，其特征在于：所述横管（4）和壳体（2）之间设置有第一轴承，第一轴承套设在横管（4）的表面。

5.根据权利要求1所述的一种节能的纺织布料烘干设备，其特征在于：所述横管（4）和热风机（3）的出风管之间设置有第二轴承，第二轴承套设在横管（4）的表面。

6.根据权利要求1所述的一种节能的纺织布料烘干设备，其特征在于：所述第二竖板（17）相对一侧的顶部开设有第二电机（18）转轴相适配的通孔，所述第二电机（18）转轴的直径小于通孔的直径。

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