CN212024789U - 一种氨法脱硫高浓度氯离子母液处理*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种氨法脱硫高浓度氯离子母液处理***，包括通过管路相互连接的高浓度氯离子硫酸铵母液贮槽、硫酸铵母液泵、预热器、蒸发器、结晶槽、旋流器、旋流器给料泵、离心机、振动流化床干燥机、包装机；高浓度氯离子母液中经旋流提浓、离心脱水形成含水率3%‑5%的固体，再进入振动流化床干燥机干燥后形成含水≤1%的产品通过包装机进行包装，干燥过程中产生的尾气依次通过旋风分离器、引风机排放。本实用新型可以降低氨法脱硫***循环浆液中氯离子的浓度，解决氯离子富集对脱硫设备的影响，延长设备的使用寿命，同时得到颗粒均匀、粒径较大的硫酸铵、氯化铵混合晶体，防止资源的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及湿式氨法脱硫制备硫酸铵技术领域，尤其涉及一种能减少脱硫循环浆液中氯离子的含量累积，降低循环***浆液中氯离子浓度的氨法脱硫高浓度氯离子母液处理***。
背景技术
目前，氨法脱硫是一种在化学工业领域应用普遍的技术，主要是利用氨吸收硫酸生产尾气中的SO2，生产亚硫铵和硫酸铵，在我国具有良好的市场前景。
国内在氨法脱硫过程中，认为该工艺无废水排放，故没有采取相应的措施来进行控制浆液中氯离子的浓度，导致在氨法脱硫***在运行过程中，随着运行时间的推移，溶液中氯离子不断富集，根据煤质状况不同，现有氨法脱硫***的循环母液中氯离子浓度在60-120g/L之间，最高超过150g/L，对脱硫设备管道的腐蚀严重；对于石灰石/石膏湿法脱硫***，控制浆液中氯离子浓度累积（低于40g/L，常规为20g/L）的方法是外排废水，但是在氨法脱硫***冲，会产生经济价值较高的副产物硫酸铵，在水中的溶解度较高（>40%,m/m）采用母液外排的方式会导致硫酸铵的大量流失，不仅造成了资源浪费，而且会造成严重的二次污染。因此，氨法脱硫***不能采取母液排放的方式来降低***中氯离子的浓度，只能通过其他方式来控制脱硫循环浆液内氯离子的浓度。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种氨法脱硫高浓度氯离子母液处理***。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种氨法脱硫高浓度氯离子母液处理***，包括通过管路相互连接的高浓度氯离子硫酸铵母液贮槽、硫酸铵母液泵、预热器、蒸发器、结晶槽、旋流器、旋流器给料泵、离心机、振动流化床干燥机、包装机；所述硫酸铵母液贮槽中的母液来自氨法脱硫后处理***，所述硫酸铵母液贮槽出口通过第一管路和所述硫酸铵母液泵连接，所述预热器底部入口通过第二管路与所述硫酸铵母液泵相连，所述预热器预热后经顶部出口通过第三管路与所述蒸发器相连，所述结晶槽的入口通过第四管路与所述蒸发器底部相连，所述结晶槽的出口通过第五管路和所述旋流器给料泵相连，所述旋流器侧部入口通过第六管路与所述旋流器给料泵相连，所述旋流器底部出口通过第七管路与所述离心机顶部入口连接，所述离心机底部出口输出的粗产品经第八管路送至所述振动流化床干燥机的入口，所述振动流化床干燥机料仓的出口通过第九管路与所述包装机连接，且所述振动流化床干燥机产生的尾气依次通过第十管路、第十一管路经旋风分离器、引风机进行排放，然后所述引风机通过尾气管进行尾气排空。
优选地，还包括冷凝器、缓冲罐、真空泵、冷凝水罐组成的真空***；所述蒸发器顶部出口通过第十二管路连接所述冷凝器的侧边入口，所述冷凝器底部出口通过第十三管路与所述冷凝水罐顶部相连，所述冷凝器底部通过第十四管路与所述缓冲罐左侧顶部入口相连，所述缓冲罐右侧顶部通过第十五管路与下方所述真空泵顶部相连，所述缓冲罐底部通过第十六管路与所述冷凝水罐顶部相连。
优选地，所述冷凝器的冷却水回水通过回流管路返回冷却水***，然后所述冷却水***的水再通过回流管路进入所述冷凝器中进行重复使用；所述缓冲罐中汽液分离的气体通过所述真空泵进行排空。
优选地，所述蒸发器浓缩过后的浆液收集于结晶槽，结晶后的浆液经所述旋流器给料泵通过所述旋流器旋流提浓，经所述离心机进行离心脱水，然后把所述离心机离心后的粗产品经第八管路送至所述振动流化床干燥机，所述振动流化床干燥机进行干燥过后的晶体，为含水率≤1%的成品化肥，把成品化肥送入所述包装机进行包装。
优选地，所述蒸发器采用带夹套的搪瓷蒸发釜，配套框式搅拌器。
优选地，所述振动流化床干燥机的侧部出口经管路与所述旋风分离器底部相连，所述振动流化床干燥机的侧部出口排出的尾气经所述旋风分离器进行气固分离，经过所述旋风分离器进行气固分离的气体经引风机进一步除尘，尾气排入大气。
优选地，所述结晶槽配备相应的结晶槽搅拌器。
优选地，所述旋流器经第十七管路的上层溢流清液和所述离心机经第十八管路中产生的滤液汇入回流管路收集于硫酸铵母液贮槽内，供循环使用。
优选地，所述旋风分离器进行气固分离过程中产生的固体颗粒经下部出口，然后通过第九管路和第十管路与包装机上方料斗连接。
优选地，所述硫酸铵母液贮槽中的浆液经过所述预热器预热后再进入所述蒸发器，预热采用低压蒸汽或高温热烟气作为预热热源。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：（1）把现有氨法脱硫***中产生的高浓度氯离子母液通过排入母液处理***中，控制氨法脱硫***中氯含量不超过40g/L，从而降低氨法脱硫***中的氯离子的累积，减轻高浓度氯离子对氨法脱硫***设备的腐蚀；（2）母液处理***蒸发器采用低压蒸汽，或预热器利用高温热烟气对浆液进行预热，同时采用真空蒸发、浓缩结晶的工艺，有效利用低品味热源，降低母液蒸发、浓缩过程中的蒸汽消耗，回收高浓度母液中含有的硫酸铵及氯化铵；（3）经旋流器和离心机分离后得到的母液单独收集于硫酸铵母液槽中，供下一批浓缩时循环使用，可提高硫酸铵及氯化铵产品的产出。
附图说明
图1为一种氨法脱硫高浓度氯离子母液处理***的结构原理图；
图2为本实用新型的管路结构示意图；
图中：硫酸铵母液贮槽-1；硫酸铵母液贮槽搅拌器-2；硫铵母液泵-3；预热器-4；蒸发器-5；冷凝器-6；缓冲罐-7；真空泵-8；冷凝水罐-9；结晶槽-10；结晶槽搅拌器-11；旋流器给料泵-12；旋流器-13；离心机-14；振动流化床干燥机-15；包装机-16；旋风分离器-17；引风机-18；冷却水***-19。
具体实施方式
为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
实施例1：请参照图1，本实用新型的一种氨法脱硫高浓度氯离子母液处理***，包括通过管路相互连接的高浓度氯离子硫酸铵母液贮槽1、硫酸铵母液泵3、预热器4、蒸发器5、结晶槽10、旋流器13、旋流器给料泵12、离心机14、振动流化床干燥机15、包装机16；所述硫酸铵母液贮槽1中的母液来自原后处理***，所述硫酸铵母液贮槽1出口通过第一管路102和所述硫酸铵母液泵3连接，所述预热器4底部入口通过第二管路401与所述硫酸铵母液泵3相连，所述预热器4预热后经顶部出口通过第三管路402与所述蒸发器5相连，所述结晶槽10的入口通过第四管路501与所述蒸发器5底部相连，所述结晶槽10的出口通过第五管路1001和所述旋流器给料泵12相连，所述旋流器13侧部入口通过第六管路1301与所述旋流器给料泵12相连，所述旋流器13底部出口通过第七管路1302与所述离心机14顶部入口连接，所述离心机14底部出口输出的粗产品经第八管路1401送至所述振动流化床干燥机15的入口，所述振动流化床干燥机15的出口通过第九管路1502与所述包装机16连接，且所述振动流化床干燥机15产生的尾气依次通过第十管路1501、第十一管路1701经旋风分离器17、引风机18进行排放，然后所述引风机18通过尾气管路1801进行尾气排空；该***运行过程中，现有氨法脱硫原后处理***的高浓度氯离子母液收集到硫酸铵母液贮槽1内，经过预热器4预热过后，在蒸发器5中真空蒸发、浓缩至固体含量15-20%的浆液经过旋流器13提浓，然后经离心机脱水后形成含水率为3-5%含硫酸铵、氯化铵的混合固体，然后经振动流化床干燥机15干燥后达到含水≤1%的硫酸铵（含氯化铵）成品化肥，送入包装机16进行包装后供外售，其中振动流化床干燥机15干燥形成的尾气经由旋风分离器17进行气固分离，振动流化床干燥机15出口及旋风分离器17底部的固体颗粒送入包装机16进行包装销售，尾气经引风机18进一步除尘后排入大气。
优选地，还包括冷凝器6、缓冲罐7、真空泵8、冷凝水罐9组成的真空***；所述蒸发器5顶部出口通过第十二管路502连接所述冷凝器6的侧边入口，所述冷凝器6底部出口通过第十三管路601与所述冷凝水罐9顶部相连，所述冷凝器6底部通过第十四管路602与所述缓冲罐7左侧顶部入口相连，所述缓冲罐7右侧顶部通过第十五管路701与下方所述真空泵8顶部相连，所述缓冲罐7底部通过第十六管路702与所述冷凝水罐9顶部相连，所述冷气进入缓冲罐7进行汽液分离后，经过真空泵8通过排汽管801进行尾气排空。
优选地，所述冷凝器6的冷却水回水通过回流管路1901返回冷却水***19，然后所述冷却水***19的水再通过回流管路1902进入所述冷凝器6中进行重复使用；所述缓冲罐7中汽液分离的气体通过所述真空泵8进行排空，真空缓冲罐7和真空泵8组成的真空***便于降低浓缩过程中的蒸汽消耗。
优选地，所述蒸发器5浓缩过后的浆液收集于结晶槽10，结晶后的浆液经所述旋流器给料泵12通过所述旋流器13旋流提浓，经所述离心机14进行离心脱水，然后把所述离心机14离心后的粗产品经第八管路1401送至所述振动流化床干燥机15，所述振动流化床干燥机15进行干燥过后的晶体，为含水率≤1%的成品化肥， 把成品化肥送入所述包装机16进行包装。
优选地，所述蒸发器5采用带夹套的搪瓷蒸发釜，配套框式搅拌器，带夹套的搪瓷蒸发釜具有结构简单的优点。
优选地，所述振动流化床干燥机15的侧部出口经管路与所述旋风分离器17底部相连，所述振动流化床干燥机15的侧部出口排出的尾气经所述旋风分离器17进行气固分离，经过所述旋风分离器17进行气固分离的尾气经引风机18进一步除尘后排入大气。
优选地，所述结晶槽10配备相应的结晶槽搅拌器11，防止硫酸铵结晶颗粒沉淀。
优选地，所述旋流器13经第十七管路1303的上层溢流清液和所述离心机14经第十八管路1402中产生的滤液汇入回流管路101收集于硫酸铵母液贮槽1内，供循环使用。
优选地，所述旋风分离器17进行气固分离过程中产生的固体颗粒经下部出口，然后通过第九管路1502和第十管路1501与包装机16上方料斗连接。
优选地，所述硫酸铵母液贮槽1中的浆液经过所述预热器4预热后再进入所述蒸发器5，根据不同企业的具体情况，预热采用低压蒸汽或高温热烟气作为预热热源。
实施例2：请参照图2，图2为本实用新型的管路结构示意图；该实用新型的第一管路102一端连接所述硫酸铵母液贮槽1出口，另一端连接所述硫酸铵母液泵3，第二管路401一端连接所述硫酸铵母液泵3，另一端连接所述预热器4底部入口，第三管路402一端连接预热器4顶部出口，另一端连接所述蒸发器5侧部入口，第四管路501一端与所述蒸发器5底部相连，另一端与所述结晶槽10的入口连接，第五管路1001一端与所述结晶槽10的出口连接，另一端与所述旋流器给料泵12相连，第六管路1301一端与所述旋流器给料泵12连接，一端与所述旋流器13侧部入口相连，第七管路1302一端与所述旋流器13底部出口连接，另一端与所述离心机14顶部入口相连，第八管路1401一端与所述离心机14底部出口连接，另一端与所述振动流化床干燥机15入口相连，第九管路1502一端与所述振动流化床干燥机15的出口连接，另一端与所述包装机16相连，第十管路1501一端连接所述振动流化床干燥机15，另一端连接所述旋风分离器17，第十一管路1701一端与旋风分离器17相连，另一端与所述引风机18相连，第十二管路502一端与所述蒸发器5顶部出口连接，另一端与所述冷凝器6的侧边入口相连，第十三管路601一端与所述冷凝器6底部出口连接，另一端与所述冷凝水罐9顶部相连，第十四管路602一端与所述冷凝器6底部连接，另一端与所述缓冲罐7左侧顶部入口相连，第十五管路701一端与所述缓冲罐7右侧顶部连接，另一端与所述真空泵8顶部相连，第十六管路702一端与所述缓冲罐7底部连接，另一端与所述冷凝水罐9顶部相连，第十七管路1301一端与所述旋流器13连接，另一端与回流管路101相连，第十八管路140一端与所述离心机14连接，另一端与回流管路101相连；该实用新型母液来自原后处理***，其中收集管路103一端连接母液原后处理***，另一端连接所述硫酸铵母液贮槽1；高温原烟气通过进气管路403进入所述预热器4，所述预热器4通过出气管路404排出高温原烟气；原蒸汽***的蒸汽通过进汽管路503进入蒸发器5；所述旋风分离器17进行气固分离的尾气经引风机18通过尾气管路1801进行尾气排空。
由上所述，本实用新型的一种氨法脱硫高浓度氯离子母液处理***，把现有氨法脱硫***中产生的高浓度氯离子母液通过排入母液处理***中，控制氨法脱硫***中氯含量不超过40g/L，降低氨法脱硫***中的氯离子的累积，减轻高浓度氯离子对氨法脱硫***设备的腐蚀；母液处理***的蒸发器采用低压蒸汽加热，或预热器利用高温热烟气对浆液进行预热，同时采用真空蒸发、浓缩结晶工艺，有效利用低品味热源，降低母液蒸发、浓缩过程中的蒸汽消耗，回收高浓度母液中含有的硫酸铵及氯化铵；经旋流器和离心机分离后得到的母液单独收集于硫酸铵母液槽中，供下一批浓缩时循环使用。
实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。
Claims (10)
1.一种氨法脱硫高浓度氯离子母液处理***，其特征在于，包括通过管路相互连接的高浓度氯离子硫酸铵母液贮槽、硫酸铵母液泵、预热器、蒸发器、结晶槽、旋流器、旋流器给料泵、离心机、振动流化床干燥机、包装机；所述硫酸铵母液贮槽中的母液来自氨法脱硫后处理***，所述硫酸铵母液贮槽出口通过第一管路和所述硫酸铵母液泵连接，所述预热器底部入口通过第二管路与所述硫酸铵母液泵相连，所述预热器预热后经顶部出口通过第三管路与所述蒸发器相连，所述结晶槽的入口通过第四管路与所述蒸发器底部相连，所述结晶槽的出口通过第五管路和所述旋流器给料泵相连，所述旋流器侧部入口通过第六管路与所述旋流器给料泵相连，所述旋流器底部出口通过第七管路与所述离心机顶部入口连接，所述离心机底部出口输出的粗产品经第八管路送至所述振动流化床干燥机的入口，所述振动流化床干燥机料仓的出口通过第九管路与所述包装机连接，且所述振动流化床干燥机产生的尾气依次通过第十管路、第十一管路经旋风分离器、引风机进行排放，然后所述引风机通过尾气管进行尾气排空。
2.如权利要求1所述的氨法脱硫高浓度氯离子母液处理***，其特征在于，还包括冷凝器、缓冲罐、真空泵、冷凝水罐组成的真空***；所述蒸发器顶部出口通过第十二管路连接所述冷凝器的侧边入口，所述冷凝器底部出口通过第十三管路与所述冷凝水罐顶部相连，所述冷凝器底部通过第十四管路与所述缓冲罐左侧顶部入口相连，所述缓冲罐右侧顶部通过第十五管路与下方所述真空泵顶部相连，所述缓冲罐底部通过第十六管路与所述冷凝水罐顶部相连。
3.如权利要求2所述的氨法脱硫高浓度氯离子母液处理***，其特征在于，所述冷凝器的冷却水回水通过回流管路返回冷却水***，然后所述冷却水***的水再通过回流管路进入所述冷凝器中进行重复使用；所述缓冲罐中汽液分离的气体通过所述真空泵进行排空。
4.如权利要求1所述的氨法脱硫高浓度氯离子母液处理***，其特征在于，所述蒸发器浓缩过后的浆液收集于结晶槽，结晶后的浆液经所述旋流器给料泵通过所述旋流器旋流提浓，经所述离心机进行离心脱水，然后把所述离心机离心后的粗产品经第八管路送至所述振动流化床干燥机，所述振动流化床干燥机进行干燥过后的晶体，为含水率≤1%的成品化肥，把成品化肥送入所述包装机进行包装。
5.如权利要求1所述的氨法脱硫高浓度氯离子母液处理***，其特征在于，所述蒸发器采用带夹套的搪瓷蒸发釜，配套框式搅拌器。
6.如权利要求1所述的氨法脱硫高浓度氯离子母液处理***，其特征在于，所述振动流化床干燥机的侧部出口经管路与所述旋风分离器底部相连，所述振动流化床干燥机的侧部出口排出的尾气经所述旋风分离器进行气固分离，经过所述旋风分离器进行气固分离的气体经引风机进一步除尘，尾气排入大气。
7.如权利要求1所述的氨法脱硫高浓度氯离子母液处理***，其特征在于，所述结晶槽配备相应的结晶槽搅拌器。
8.如权利要求1所述的氨法脱硫高浓度氯离子母液处理***，其特征在于，所述旋流器经第十七管路的上层溢流清液和所述离心机经第十八管路中产生的滤液汇入回流管路收集于硫酸铵母液贮槽内，供循环使用。
9.如权利要求1所述的氨法脱硫高浓度氯离子母液处理***，其特征在于，所述旋风分离器进行气固分离过程中产生的固体颗粒经下部出口，然后通过第九管路和第十管路与包装机上方料斗连接。
10.如权利要求1所述的氨法脱硫高浓度氯离子母液处理***，其特征在于，所述硫酸铵母液贮槽中的浆液经过所述预热器预热后再进入所述蒸发器，预热采用低压蒸汽或高温热烟气作为预热热源。
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|---|---|---|---|---|
| CN113213509A (zh) * | 2021-04-26 | 2021-08-06 | 聊城市鲁西化工工程设计有限责任公司 | 一种硫酸铵溶液提浓干燥***与工艺、应用 |
| CN117049718A (zh) * | 2023-06-28 | 2023-11-14 | 北京清新环境技术股份有限公司 | 一种脱硫浆液氯离子脱除方法 |
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