CN212021266U - 一种用于金刚线切割的切割液循环使用机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的是提供一种用于金刚线切割的切割液循环使用机构，其特征在于：由基座、金刚线切割机、切割液存储舱、切割液收集容器、支撑架、切割液过滤机、输出泵、输出阀、输出导管、沉淀罐、切割液提取管、提取泵、提取阀和电控箱组成，切割液收集容器设有振动机、过滤引流管和两个滤网，整个设备结构简单、工作流程思路清晰，采用振动过滤配合切割液过滤机能够保证过滤后的切割液的质量，降低了切割液中的细微杂质含量，通过对净化后的切割液进行沉淀存储和输送，这种循环过滤的设计，使得切割液能够反复利用，进而提高了原料的再利用率，避免了资源消耗和浪费，经过三重过滤净化的切割液达到再次使用的标准，更加节省资源、安全环保。

Description

一种用于金刚线切割的切割液循环使用机构

技术领域

本实用新型涉及切割液切削液回收处理领域，尤其涉及一种用于金刚线切割的切割液循环使用机构。

背景技术

金刚线是当下国内硬质材料的主流切割用材，金刚线是金刚石切割线的简称，还被称之为钻石切割线或者钻石线，工业上许多硬质材料都是利用切割钢线或者更高质量的金钢线来切割的，尤其在光伏领域的多晶硅切片、单晶硅、晶棒、蓝宝石、磁性材料、陶瓷材料等，由于具备效率高、成本低、无污染等诸多优点，近年来正在逐渐代替国内传统的砂浆切割手段，并且替代速度逐年升高，而金刚线切割液则是配合金刚线设备一起使用，它主要用于对单晶硅、多晶硅等非金属脆硬材料的切割，具有优异的润滑、冷却、防腐、防锈、氢气抑制功能，切割后的硅片表面总厚度偏差小、无线痕，并且能够延长金刚砂线的使用寿命；金刚线的切割设备对切割液的使用基本都是采用一次性使用，为了节省资源浪费、减小成本开支，对现有的切割设备进行了改造，让切割液进行回收并再次利用起来，但是实质加工过程当中的效果很一般，也没能提升切割液的工作效率，由于切割液的过滤设备单独配合和使用，使得切割液的使用、过滤以及循环再利用无法形成一整套的流程，往往都是分布操作使用，这样无形当中增加了人员参与、增加了操作步骤，并且使用后的切割液由于在切割过程中高速摩擦所产生的热量也对工作人员造成一定的安全隐患，再加之单一的过滤模式很难保证切割液的使用质量，会影响到后续的切割加工，同时还会对机械部件本身造成一定的影响，因此需要对使用后的切割液进行彻底的过滤和净化，让切割液的循环利用更加快速、有效、连续，需要对现有的金刚线切割设备进行改进，去解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了一种对金刚线切割的切割液进行筛滤和净化，采用振动过滤配合切割液过滤机能够保证过滤后的切割液的质量，降低了切割液中的细微杂质含量，通过对净化后的切割液进行沉淀存储和输送，这种循环过滤的设计，使得切割液能够反复利用，进而提高了原料的再利用率，避免了资源消耗和浪费的用于金刚线切割的切割液循环使用机构。

本实用新型的技术方案为：一种用于金刚线切割的切割液循环使用机构，其特征在于：由基座、金刚线切割机、切割液存储舱、切割液收集容器、支撑架、切割液过滤机、输出泵、输出阀、输出导管、沉淀罐、切割液提取管、提取泵、提取阀和电控箱组成，所述金刚线切割机位于基座的上部，所述金刚线切割机与基座为固定连接，所述切割液存储舱位于金刚线切割机的上部，所述切割液存储舱与金刚线切割机为固定连接，所述切割液收集容器、支撑架全部位于金刚线切割机与基座之间，并且所述切割液收集容器位于支撑架的上部，所述切割液收集容器与支撑架为固定连接，所述支撑架与基座为固定连接，所述切割液过滤机位于切割液收集容器的下部，并且所述切割液过滤机位于基座的内部，所述切割液过滤机与基座为固定连接，所述输出泵位于切割液过滤机的一侧，所述输出泵与切割液过滤机为固定连接，所述输出阀和输出导管全部位于输出泵的上部，所述输出阀与输出泵为固定连接，所述输出导管的一端与输出阀为固定连接，所述输出导管的另一端穿过基座并与沉淀罐为固定连接，所述沉淀罐位于金刚线切割机的一侧，所述沉淀罐与基座为固定连接，所述切割液提取管位于沉淀罐的上部，所述切割液提取管的一端与沉淀罐为固定连接，所述切割液提取管的另一端与提取泵为固定连接，所述提取泵和提取阀全部位于切割液存储舱与切割液提取管之间，并且所述提取阀位于切割液存储舱与提取泵之间，所述提取阀与切割液存储舱为固定连接，所述提取泵与提取阀为固定连接，所述电控箱位于基座的一侧，所述电控箱与基座为固定连接。

进一步，所述切割液存储舱为带有液位刻度的盖式密封容器。

进一步，所述切割液收集容器为漏斗形结构。

进一步，所述支撑架为带有四个弹簧支撑柱的镂空结构支架。

进一步，所述切割液收集容器上还设有振动机、过滤引流管和两个滤网，所述振动机位于切割液收集容器的一侧，所述振动机与切割液收集容器为固定连接，所述过滤引流管位于切割液收集容器的下部，所述过滤引流管的一端穿过基座并与切割液收集容器为固定连接，所述两个滤网上、下平行排列分布在切割液收集容器的内部，所述两个滤网均与切割液收集容器为固定连接。

再进一步，所述两个滤网为纤维网或者棉网。

进一步，所述输出阀、提取阀均为旋转式球形阀。

进一步，所述沉淀罐为内部带有多层滤网的密封容器。

本实用新型的有益效果在于：该装置是一种对金刚线切割的切割液进行筛滤和净化，采用振动过滤配合切割液过滤机能够保证过滤后的切割液的质量，降低了切割液中的细微杂质含量，通过对净化后的切割液进行沉淀存储和输送，这种循环过滤的设计，使得切割液能够反复利用，进而提高了原料的再利用率，避免了资源消耗和浪费的用于金刚线切割的切割液循环使用机构；整个设备的部件全部安装在基座上，使得整套装置形成一个整体，这样可以便于整体的搬运和安装，支撑架采用带有四个弹簧支撑柱的镂空结构支架，当振动机运行时会带动整个切割液收集容器和支撑架也开始震动，该支撑架的四个弹簧支撑柱能够不妨碍切割液收集容器震动的同时，减小震动当中所产生的噪音，并且也降低振动机对整个装置造成的震动影响，在振动机的带动下，切割液收集容器能够一边收集切割液，并且一边对收集的切割液进行初步过滤，沉淀罐采用内部带有多层滤网的密封容器，其内部的多层滤网能够对净化后的切割液进行细致筛选，让切割液中的细微杂质进行有效阻隔，而沉淀罐中越靠近罐体上部区域的切割液也越纯；整个设备结构简单、工作流程思路清晰，将使用后的金刚线切割液进行有效回收，并通过三重过滤净化的切割液达到再次使用的标准，更加节省资源、更加安全环保。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的切割液收集容器剖视图。

其中：1、基座 2、金刚线切割机 3、切割液存储舱

4、切割液收集容器 5、支撑架 6、振动机

7、过滤引流管 8、滤网 9、切割液过滤机

10、输出泵 11、输出阀 12、输出导管

13、沉淀罐 14、切割液提取管 15、提取泵

16、提取阀 17、电控箱

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出简要说明。

如图1、图2所示一种用于金刚线切割的切割液循环使用机构，其特征在于：由基座1、金刚线切割机2、切割液存储舱3、切割液收集容器4、支撑架5、切割液过滤机9、输出泵10、输出阀11、输出导管12、沉淀罐13、切割液提取管14、提取泵15、提取阀16和电控箱17组成，所述金刚线切割机2位于基座1的上部，所述金刚线切割机2与基座1为固定连接，所述切割液存储舱3位于金刚线切割机2的上部，所述切割液存储舱3与金刚线切割机2为固定连接，所述切割液收集容器4、支撑架5全部位于金刚线切割机2与基座1之间，并且所述切割液收集容器4位于支撑架5的上部，所述切割液收集容器4与支撑架5为固定连接，所述支撑架5与基座1为固定连接，所述切割液收集容器4上还设有振动机6、过滤引流管7和两个滤网8，所述振动机6位于切割液收集容器4的一侧，所述振动机6与切割液收集容器4为固定连接，所述过滤引流管7位于切割液收集容器4的下部，所述过滤引流管7的一端穿过基座1并与切割液收集容器4为固定连接，所述两个滤网8上、下平行排列分布在切割液收集容器4的内部，所述两个滤网8均与切割液收集容器4为固定连接，所述切割液过滤机9位于切割液收集容器4的下部，并且所述切割液过滤机9位于基座1的内部，所述切割液过滤机9与基座1为固定连接，所述输出泵10位于切割液过滤机9的一侧，所述输出泵10与切割液过滤机9为固定连接，所述输出阀11和输出导管12全部位于输出泵10的上部，所述输出阀11与输出泵10为固定连接，所述输出导管12的一端与输出阀11为固定连接，所述输出导管12的另一端穿过基座1并与沉淀罐13为固定连接，所述沉淀罐13位于金刚线切割机2的一侧，所述沉淀罐13与基座1为固定连接，所述切割液提取管14位于沉淀罐13的上部，所述切割液提取管14的一端与沉淀罐13为固定连接，所述切割液提取管14的另一端与提取泵15为固定连接，所述提取泵15和提取阀16全部位于切割液存储舱3与切割液提取管14之间，并且所述提取阀16位于切割液存储舱3与提取泵15之间，所述提取阀16与切割液存储舱3为固定连接，所述提取泵15与提取阀16为固定连接，所述电控箱17位于基座1的一侧，所述电控箱17与基座1为固定连接。所述切割液存储舱3为带有液位刻度的盖式密封容器。所述切割液收集容器4为漏斗形结构。所述支撑架5为带有四个弹簧支撑柱的镂空结构支架。所述两个滤网8为纤维网或者棉网。所述输出阀11、提取阀16均为旋转式球形阀。所述沉淀罐13为内部带有多层滤网的密封容器。

工作方式：该装置是一种对金刚线切割的切割液进行筛滤和净化，采用振动过滤配合切割液过滤机能够保证过滤后的切割液的质量，降低了切割液中的细微杂质含量，通过对净化后的切割液进行沉淀存储和输送，这种循环过滤的设计，使得切割液能够反复利用，进而提高了原料的再利用率，避免了资源消耗和浪费的用于金刚线切割的切割液循环使用机构；主要是由基座1、金刚线切割机2、切割液存储舱3、切割液收集容器4、支撑架5、切割液过滤机9、输出泵10、输出阀11、输出导管12、沉淀罐13、切割液提取管14、提取泵15、提取阀16和电控箱17组成，整个设备的部件全部安装在基座1上，使得整套装置形成一个整体，这样可以便于整体的搬运和安装，在金刚线切割机2的顶部装有一个切割液存储舱3，该切割液存储舱3采用带有液位刻度的盖式密封容器，它用于储存切割液，并且操作人员可以通过观察切割液存储舱3一侧装有的液位刻度来判断其内部的切割液的高度是否满足需求，如果切割液的刻度没有达到实际操作需求，那么操作人员需要打开切割液存储舱3顶部的箱盖，来对切割液存储舱3进行加注；整个装置上的电动装置都受到电控箱17的控制，在运行的时候，首先，在基座1上的金刚线切割机2工作时所产生的切割液会流入金刚线切割机2底部装有的切割液收集容器4中，该切割液收集容器4采用漏斗形结构，便于使用后的切割液得到更好的集中渗漏，避免在切割液收集容器4中形成积液，此外，在切割液收集容器4的一侧还装有一个振动机6，整个装置开启时，该振动机6也随即工作，而切割液收集容器4被安装在支撑架5上，并且该支撑架5采用带有四个弹簧支撑柱的镂空结构支架，当振动机6运行时会带动整个切割液收集容器4和支撑架5也开始震动，该支撑架5的四个弹簧支撑柱能够不妨碍切割液收集容器4震动的同时，减小震动当中所产生的噪音，并且也降低振动机6对整个装置造成的震动影响，在振动机6的带动下，切割液收集容器4能够一边收集切割液，并且一边对收集的切割液进行初步过滤，在切割液收集容器4的内部还装有两个滤网8，这两个滤网8上、下平行分布在切割液收集容器4的内部，并且每个滤网8采用纤维网或者棉网，由于滤网的网眼密度小，并且两个滤网8配合使用，在振动机6的驱动下，能够过滤掉使用后的切割液中的大量切割废料以及颗粒物，并且两个滤网8的更换也十分便捷；接着，经过震动初步过滤后的切割液会沿着切割液收集容器4底部设有的过滤引流管7流到切割液过滤机9中，来对初步过滤后的切割液进行彻底净化过滤，在输出泵10的作用下，将切割液过滤机9中彻底过滤净化后的切割液沿着输出导管12进入沉淀罐13中贮存，此外，在输出泵10和输出导管12之间还装有一个输出阀11，该输出阀11采用旋转式球形阀，当切割液发生异常或者沉淀罐13中的切割液已满状态时，操作人员便可以关闭该输出阀11，起到一个截流控制的作用，该沉淀罐13采用内部带有多层滤网的密封容器，其内部的多层滤网能够对净化后的切割液进行细致筛选，让切割液中的细微杂质进行有效阻隔，而沉淀罐13中越靠近罐体上部区域的切割液也越纯，得到了第三重净化的目的，并且在提取泵15的提取下，将净化后的切割液沿着切割液提取管14通过提取阀16进入到切割液存储舱3中，去准备再次利用，进而形成一个循环，该提取阀16同样采用旋转式球形阀，当进入切割液存储舱3的切割液发生异常时，操作人员也可以关闭该提取阀16，也起到一个截流控制的作用；整个设备结构简单、工作流程思路清晰，将使用后的金刚线切割液进行有效回收，并通过三重过滤净化的切割液达到再次使用的标准，更加节省资源、更加安全环保。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶部”、“底部”、“端部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种用于金刚线切割的切割液循环使用机构，其特征在于：由基座、金刚线切割机、切割液存储舱、切割液收集容器、支撑架、切割液过滤机、输出泵、输出阀、输出导管、沉淀罐、切割液提取管、提取泵、提取阀和电控箱组成，所述金刚线切割机位于基座的上部，所述金刚线切割机与基座为固定连接，所述切割液存储舱位于金刚线切割机的上部，所述切割液存储舱与金刚线切割机为固定连接，所述切割液收集容器、支撑架全部位于金刚线切割机与基座之间，并且所述切割液收集容器位于支撑架的上部，所述切割液收集容器与支撑架为固定连接，所述支撑架与基座为固定连接，所述切割液过滤机位于切割液收集容器的下部，并且所述切割液过滤机位于基座的内部，所述切割液过滤机与基座为固定连接，所述输出泵位于切割液过滤机的一侧，所述输出泵与切割液过滤机为固定连接，所述输出阀和输出导管全部位于输出泵的上部，所述输出阀与输出泵为固定连接，所述输出导管的一端与输出阀为固定连接，所述输出导管的另一端穿过基座并与沉淀罐为固定连接，所述沉淀罐位于金刚线切割机的一侧，所述沉淀罐与基座为固定连接，所述切割液提取管位于沉淀罐的上部，所述切割液提取管的一端与沉淀罐为固定连接，所述切割液提取管的另一端与提取泵为固定连接，所述提取泵和提取阀全部位于切割液存储舱与切割液提取管之间，并且所述提取阀位于切割液存储舱与提取泵之间，所述提取阀与切割液存储舱为固定连接，所述提取泵与提取阀为固定连接，所述电控箱位于基座的一侧，所述电控箱与基座为固定连接。

2.根据权利要求1所述一种用于金刚线切割的切割液循环使用机构，其特征在于：所述切割液存储舱为带有液位刻度的盖式密封容器。

3.根据权利要求1所述一种用于金刚线切割的切割液循环使用机构，其特征在于：所述切割液收集容器为漏斗形结构。

4.根据权利要求1所述一种用于金刚线切割的切割液循环使用机构，其特征在于：所述支撑架为带有四个弹簧支撑柱的镂空结构支架。

5.根据权利要求1所述一种用于金刚线切割的切割液循环使用机构，其特征在于：所述切割液收集容器上还设有振动机、过滤引流管和两个滤网，所述振动机位于切割液收集容器的一侧，所述振动机与切割液收集容器为固定连接，所述过滤引流管位于切割液收集容器的下部，所述过滤引流管的一端穿过基座并与切割液收集容器为固定连接，所述两个滤网上、下平行排列分布在切割液收集容器的内部，所述两个滤网均与切割液收集容器为固定连接。

6.根据权利要求5所述一种用于金刚线切割的切割液循环使用机构，其特征在于：所述两个滤网为纤维网或者棉网。

7.根据权利要求1所述一种用于金刚线切割的切割液循环使用机构，其特征在于：所述输出阀、提取阀均为旋转式球形阀。

8.根据权利要求1所述一种用于金刚线切割的切割液循环使用机构，其特征在于：所述沉淀罐为内部带有多层滤网的密封容器。

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