CN212021067U - 一种铅笔加工用木材处理装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种铅笔加工用木材处理装置,包括传送带、传送辊、安装板、导向座、安装架、处理筒、导料漏斗、入料仓、圆柱凸轮、小齿轮、轴杆、第一步进电机、大齿轮、滑杆、压块、第二步进电机、驱动座、L形压板、丝杠、压杆、方体框、收集盒、第三步进电机、滚轮和撑板。本实用新型可以更加的对木材屑进行收集,极大的降低了工作人员的工作强度,同时可以对木材屑进行按压,避免了木材屑存在较大的空隙造成空间的浪费,极大的提高了工作效率;可以更好的对收集盒内的收集袋进行撑开以及夹紧,避免了对收集袋内的木材屑按压时造成收集袋在收集盒内的脱落,极大的提高了工作效率,同时也增强了实用性。

Description

一种铅笔加工用木材处理装置
技术领域
本实用新型涉及一种木材处理装置,具体是一种铅笔加工用木材处理装置,属于铅笔加工技术领域。
背景技术
铅笔作为一种学习用具,其在生活中扮演着重要的作用,随着社会的不断发展,铅笔已经开始兼具娱乐性质,因此为了满足生活多样化的需求,铅笔在加工过程中,在对铅笔加工过程中,会产生大量的木材屑,因此需要对木材屑进行处理。
现有对木材屑进行收集时,大多数需要工作人员直接将木材屑收集进收集袋内,这样一来极大的提高了工作人员的工作强度,需要多人进行配合,而且对木材屑收集时,由于木材屑之间会存在空隙,需要占用大量的空间,极大的降低了工作效率。因此,针对上述问题提出一种铅笔加工用木材处理装置。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铅笔加工用木材处理装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的,一种铅笔加工用木材处理装置,包括安装架,所述安装架内侧壁固定连接有平行并水平设置的导向座,每个所述导向座通过开设在导向座侧壁的滑槽滑动配合有滚轮,所述滚轮一端固定连接有撑板,所述撑板顶端安装有两个对称设置的收集盒,所收集盒安装架内侧安装有带动撑板在水平方向移动的水平调节机构,所述安装架顶端安装有处理筒,所述处理筒顶端安装第一步进电机,所述处理筒侧壁安装有入料仓,所述处理筒内腔顶端转动连接有竖直并对称设置的轴杆,所述轴杆表面安装有圆柱凸轮,所述圆柱凸轮通过开设在圆柱凸轮表面的装配槽滑动配合有滑杆,所述滑杆底端固定连接有压块,所述处理筒内腔安装有带动轴杆转动的传动组件,且传动组件的动力输入端与安装在第一步进电机驱动端上的驱动轴连接,所述处理筒内侧壁安装有导料漏斗,所述导料漏斗表面滑动有L形压板,所述L形压板底端固定连接有竖直设置的压杆,所述压杆底端固定连接有方体框,所述导料漏斗侧壁安装有第二步进电机,所述安装架内侧安装有带动L形压板在竖直方向移动的竖直调节组件,且竖直调节组件的动力输入端与第二步进电机驱动端连接。
优选的,所述水平调节机构由两个水平设置的安装板、第三步进电机、两个平行设置的传送辊以及传送带组成,所述安装板安装在安装架的内侧壁上,所述第三步进电机安装在安装板上,两个所述传送辊两端分别与两个安装板转动配合,且其中一个传送辊的一端与第三步进电机的驱动端连接,两个所述传送辊通过传送带传动连接,且传送带顶端与撑板连接。
优选的,所述传动组件由两个小齿轮和大齿轮组成,每个所述小齿轮安装在轴杆上,所述大齿轮安装在驱动轴上,且两个小齿轮均匀大齿轮啮合。
优选的,所述竖直调节机构由竖直设置的丝杠以及驱动座组成,所述丝杠顶端贯穿安装接内侧顶端并与第二步进电机驱动端连接,且丝杠与安装在安装架顶端的轴承转动配合,所述驱动轴螺纹连接在丝杠上,且驱动座一端与L形压板连接,且驱动座与安装在安装架内侧顶端的限位杆滑动配合。
优选的,所述方体框的长度与收集盒内侧的长度相等,所述方体框的宽度与收集盒内侧的宽度相等。
优选的,所述入料仓底端贯穿处理筒侧壁并延伸至导料漏斗上方。
优选的,所述导料漏斗底端贯穿安装架顶端并延伸至传送带上方。
本实用新型的有益效果是:
1.通过设置圆柱凸轮、传送带、收集盒、压块、导料漏斗以及齿轮之间的相互配合,可以更加的对木材屑进行收集,极大的降低了工作人员的工作强度,同时可以对木材屑进行按压,避免了木材屑存在较大的空隙造成空间的浪费,极大的提高了工作效率。
2.通过设置L形压板、方体框、压杆以及丝杠之间的相互配合,可以更好的对收集盒内的收集袋进行撑开以及夹紧,避免了对收集袋内的木材屑按压时造成收集袋在收集盒内的脱落,极大的提高了工作效率,同时也增强了实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型整体侧视结构示意图;
图3为本实用新型L形压板与方体框连接俯视结构示意图。
图中:1、传送带,2、传送辊,3、安装板,4、导向座,5、安装架,6、处理筒,7、导料漏斗,8、入料仓,9、圆柱凸轮,10、小齿轮,11、轴杆,12、第一步进电机,13、大齿轮,14、滑杆,15、压块,16、第二步进电机,17、驱动座,18、L形压板,19、丝杠,20、压杆,21、方体框,22、收集盒,23、第三步进电机,24、滚轮,25、撑板。
具体实施方式
为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-3所示,一种铅笔加工用木材处理装置,包括安装架5,所述安装架5内侧壁固定连接有平行并水平设置的导向座4,每个所述导向座4通过开设在导向座4侧壁的滑槽滑动配合有滚轮24,所述滚轮24一端固定连接有撑板25,所述撑板25顶端安装有两个对称设置的收集盒22,所收集盒22安装架5内侧安装有带动撑板25在水平方向移动的水平调节机构,所述安装架5顶端安装有处理筒6,所述处理筒6顶端安装第一步进电机12,所述处理筒6侧壁安装有入料仓8,所述处理筒6内腔顶端转动连接有竖直并对称设置的轴杆11,所述轴杆11表面安装有圆柱凸轮9,所述圆柱凸轮9通过开设在圆柱凸轮9表面的装配槽滑动配合有滑杆14,所述滑杆14底端固定连接有压块15,所述处理筒6内腔安装有带动轴杆11转动的传动组件,且传动组件的动力输入端与安装在第一步进电机12驱动端上的驱动轴连接,所述处理筒6内侧壁安装有导料漏斗7,所述导料漏斗7表面滑动有L形压板18,所述L形压板18底端固定连接有竖直设置的压杆20,所述压杆20底端固定连接有方体框21,所述导料漏斗7侧壁安装有第二步进电机16,所述安装架5内侧安装有带动L形压板18在竖直方向移动的竖直调节组件,且竖直调节组件的动力输入端与第二步进电机16驱动端连接。
所述水平调节机构由两个水平设置的安装板3、第三步进电机23、两个平行设置的传送辊2以及传送带1组成,所述安装板3安装在安装架5的内侧壁上,所述第三步进电机23安装在安装板3上,两个所述传送辊2两端分别与两个安装板3转动配合,且其中一个传送辊2的一端与第三步进电机23的驱动端连接,两个所述传送辊2通过传送带1传动连接,且传送带1顶端与撑板25连接;所述传动组件由两个小齿轮10和大齿轮13组成,每个所述小齿轮10安装在轴杆11上,所述大齿轮13安装在驱动轴上,且两个小齿轮10均匀大齿轮13啮合;所述竖直调节机构由竖直设置的丝杠19以及驱动座17组成,所述丝杠19顶端贯穿安装接内侧顶端并与第二步进电机16驱动端连接,且丝杠19与安装在安装架5顶端的轴承转动配合,所述驱动轴螺纹连接在丝杠19上,且驱动座17一端与L形压板18连接,且驱动座17与安装在安装架5内侧顶端的限位杆滑动配合,便于更好的对驱动座17位置进行限定,防止驱动座17转动;所述方体框21的长度与收集盒22内侧的长度相等,所述方体框21的宽度与收集盒22内侧的宽度相等,便于更好的对收集袋进行固定;所述入料仓8底端贯穿处理筒6侧壁并延伸至导料漏斗7上方,便于更好的将木材屑导进导料漏斗7内;所述导料漏斗7底端贯穿安装架5顶端并延伸至传送带1上方,便于更好的将木材屑导进收集盒22内的收集袋内。
本实用新型在使用时,本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关,当对木材屑进行收集处理时,首先将收集袋放置在收集盒22内,再开启第二步进电机16,使第二步进电机16驱动端通过丝杠19带动驱动座17向下移动,使驱动座17通过L形压板18和压杆20带动方体框21向下移动,使方体框21移动进收集袋内并与收集袋内腔底端接触,同时使L形压板18对收集袋袋口进行按压固定,再将木材屑通过入料仓8导进导料漏斗7内,从而使导料漏斗7内的木屑落进收集袋内,同时开启第一步进电机12,使第一步进电机12通过驱动轴和大齿轮13带动小齿轮10转动,使小齿轮10通过轴杆11带动圆柱凸轮9转动,使圆柱凸轮9通过滑杆14带动压块15在竖直方向做往复运动,从而压块15贯穿导料漏斗7并移动进收集袋内,从而对木材屑进行按压,当收集袋木材屑收集满后,再开启第二步进电机16,使方体框21复位,再开启第三步进电机23,使第三步进电机23通过传送辊2带动传送带1转动,使传送带1通过撑板25带动放置座移动,使放置座带动收集满木材屑后收集袋移走,同时使为收集木材屑的收集袋移动至导料漏斗7正下方,再技术对木材屑进行收集。
第一步进电机12、第二步进电机16和第三步进电机23均采用的是南京苏玛电机有限公司销售的YVP90L-4步进电机,其配套电路可由商家提供。
涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术,本领域技术人员完全可以实现,无需赘言,本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种铅笔加工用木材处理装置,包括安装架(5),其特征在于:所述安装架(5)内侧壁固定连接有平行并水平设置的导向座(4),每个所述导向座(4)通过开设在导向座(4)侧壁的滑槽滑动配合有滚轮(24),所述滚轮(24)一端固定连接有撑板(25),所述撑板(25)顶端安装有两个对称设置的收集盒(22),所收集盒(22)安装架(5)内侧安装有带动撑板(25)在水平方向移动的水平调节机构,所述安装架(5)顶端安装有处理筒(6),所述处理筒(6)顶端安装第一步进电机(12),所述处理筒(6)侧壁安装有入料仓(8),所述处理筒(6)内腔顶端转动连接有竖直并对称设置的轴杆(11),所述轴杆(11)表面安装有圆柱凸轮(9),所述圆柱凸轮(9)通过开设在圆柱凸轮(9)表面的装配槽滑动配合有滑杆(14),所述滑杆(14)底端固定连接有压块(15),所述处理筒(6)内腔安装有带动轴杆(11)转动的传动组件,且传动组件的动力输入端与安装在第一步进电机(12)驱动端上的驱动轴连接,所述处理筒(6)内侧壁安装有导料漏斗(7),所述导料漏斗(7)表面滑动有L形压板(18),所述L形压板(18)底端固定连接有竖直设置的压杆(20),所述压杆(20)底端固定连接有方体框(21),所述导料漏斗(7)侧壁安装有第二步进电机(16),所述安装架(5)内侧安装有带动L形压板(18)在竖直方向移动的竖直调节组件,且竖直调节组件的动力输入端与第二步进电机(16)驱动端连接。
2.根据权利要求1所述的一种铅笔加工用木材处理装置,其特征在于:所述水平调节机构由两个水平设置的安装板(3)、第三步进电机(23)、两个平行设置的传送辊(2)以及传送带(1)组成,所述安装板(3)安装在安装架(5)的内侧壁上,所述第三步进电机(23)安装在安装板(3)上,两个所述传送辊(2)两端分别与两个安装板(3)转动配合,且其中一个传送辊(2)的一端与第三步进电机(23)的驱动端连接,两个所述传送辊(2)通过传送带(1)传动连接,且传送带(1)顶端与撑板(25)连接。
3.根据权利要求1所述的一种铅笔加工用木材处理装置,其特征在于:所述传动组件由两个小齿轮(10)和大齿轮(13)组成,每个所述小齿轮(10)安装在轴杆(11)上,所述大齿轮(13)安装在驱动轴上,且两个小齿轮(10)均匀大齿轮(13)啮合。
4.根据权利要求1所述的一种铅笔加工用木材处理装置,其特征在于:所述竖直调节组件由竖直设置的丝杠(19)以及驱动座(17)组成,所述丝杠(19)顶端贯穿安装接内侧顶端并与第二步进电机(16)驱动端连接,且丝杠(19)与安装在安装架(5)顶端的轴承转动配合,所述驱动轴螺纹连接在丝杠(19)上,且驱动座(17)一端与L形压板(18)连接,且驱动座(17)与安装在安装架(5)内侧顶端的限位杆滑动配合。
5.根据权利要求1所述的一种铅笔加工用木材处理装置,其特征在于:所述方体框(21)的长度与收集盒(22)内侧的长度相等,所述方体框(21)的宽度与收集盒(22)内侧的宽度相等。
6.根据权利要求1所述的一种铅笔加工用木材处理装置,其特征在于:所述入料仓(8)底端贯穿处理筒(6)侧壁并延伸至导料漏斗(7)上方。
7.根据权利要求1所述的一种铅笔加工用木材处理装置,其特征在于:所述导料漏斗(7)底端贯穿安装架(5)顶端并延伸至传送带(1)上方。
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