CN212019145U - 自动吹气装置及具有其的胀管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动吹气装置及具有其的胀管机，自动吹气装置设置在胀管机的下模座上，自动吹气装置包括：吹气管，吹气管的出气口朝向下模座设置；安装座，吹气管固定设置在安装座上，安装座可活动地设置在下模座上；驱动装置，驱动装置的驱动端沿下模座的延伸方向运动，驱动装置的驱动端与安装座驱动连接。通过本实用新型提供的技术方案，能够解决现有技术中不便于对胀管机的下模座进行吹扫的技术问题。

Description

自动吹气装置及具有其的胀管机

技术领域

本实用新型涉及胀管机技术领域，具体而言，涉及一种自动吹气装置及具有其的胀管机。

背景技术

目前，现有技术中的双工位胀管机一般仅配备有一个***，在生产过程中，操作人员需要定期对胀管机的下模座进行吹扫清洁。

然而，这种人工清扫的方式很可能无法技术对两器的下模座进行及时的清理，且会存在漏清理的现象，清理过程也不受控制，甚至会出现因不能及时吹扫胀套导致异物损伤U管的情形，使得接收座也易损坏。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种自动吹气装置及具有其的胀管机，以解决现有技术中不便于对胀管机的下模座进行吹扫的技术问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种自动吹气装置，自动吹气装置设置在胀管机的下模座上，自动吹气装置包括：吹气管，吹气管的出气口朝向下模座设置；安装座，吹气管固定设置在安装座上，安装座可活动地设置在下模座上；驱动装置，驱动装置的驱动端沿下模座的延伸方向运动，驱动装置的驱动端与安装座驱动连接。

进一步地，自动吹气装置还包括：传感器，传感器的检测头朝向安装座设置，以通过传感器检测安装座的运动位置。

进一步地，下模座具有相对设置的第一端和第二端，传感器为两个，一个传感器设置在下模座的第一端，另一个传感器设置在下模座的第二端。

进一步地，自动吹气装置还包括：控制件，传感器和驱动装置均与控制件连接，以使控制件根据传感器检测到的信息控制驱动装置的工作。

进一步地，驱动装置包括无杆气缸，无杆气缸的活塞沿下模座的延伸方向运动。

进一步地，自动吹气装置还包括：导轨，导轨的延伸方向与下模座的延伸方向相同，安装座可移动地设置在导轨上。

进一步地，自动吹气装置还包括：支撑件，设置在下模座上，驱动装置设置在支撑件上。

进一步地，吹气管为竹节气管。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种胀管机，胀管机包括：下模座；自动吹气装置，设置在下模座上，自动吹气装置为上述提供的自动吹气装置。

进一步地，胀管机还包括：接收座，设置在下模座上，自动吹气装置与接收座间隔设置。

应用本实用新型的技术方案，通过驱动装置能够驱动安装座在下模座上活动，以使安装座上的吹气管能够沿着下模座的延伸方向对下模座以及其上的零件进行吹扫，实现了自动吹扫过程，能够及时将异物吹扫出。因此，通过本实用新型提供的技术方案，能够解决现有技术中不便于对胀管机的下模座进行吹扫的技术问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的实施例二提供的胀管机的主视图；

图2示出了根据本实用新型的实施例二提供的胀管机的侧视图；以及

图3示出了根据本实用新型的实施例二提供的胀管机的俯视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、吹气管；20、安装座；30、驱动装置；40、传感器；50、支撑件；60、下模座；70、接收座。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图3所示，本实用新型实施例一提供了一种自动吹气装置，自动吹气装置设置在胀管机的下模座60上。该自动吹气装置包括吹气管10、安装座20和驱动装置30，吹气管10的出气口朝向下模座60设置，吹气管10固定设置在安装座20上，安装座20可活动地设置在下模座60上，安装座20用于固定吹气管10，以提高吹气管10的运行稳定性。驱动装置30的驱动端沿下模座60的延伸方向运动，驱动装置30的驱动端与安装座20驱动连接。

采用本实施例提供的自动吹气装置，通过驱动装置30驱动安装座20沿下模座60的延伸方向运动，以带动安装座20上的吹气管10运动，这样能够便于吹起管充分对下模座60进行充分有效的吹扫，以及时将异物吹扫出。通过该自动吹气装置能够实现对下模座60以及下模座60上的部件进行自动有效的清扫，自动化程度高，能够对胀管机的下模座60进行实时自清洁，解决了人员不能及时吹扫胀套导致异物损伤U管的技术问题。通过及时对两器底座进行异物清理，能够保证两器胀管的成功率。同时，及时吹气除尘也能够减少胀管机的接收座70的易损率，也有助于实现两器生产全自动化。

具体的，本实施例中的自动吹气装置还包括传感器40，传感器40的检测头朝向安装座20设置，以通过传感器40检测安装座20的运动位置。具体的，这里的传感器40可以为位置传感器40，可以在安装座20上设置有感应片，位置传感器40用于感应感应片的运动位置。采用这样的设置，能够便于通过传感器40及时检测到安装座20的位置，即便于检测到吹气管10的运动位置。

具体的，下模座60具有相对设置的第一端和第二端，传感器40为两个，一个传感器40设置在下模座60的第一端，另一个传感器40设置在下模座60的第二端。采用这样的设置，当安装座20带动吹气管10运动至下模座60的第一端或第二端处时，传感器40能够及时检测到安装座20所处的位置。

为了更好地控制吹气管10的运动，本实施例中的自动吹气装置还包括控制件，传感器40和驱动装置30均与控制件连接，以使控制件根据传感器40检测到的信息控制驱动装置30的工作。采用这样的设置，当传感器40检测到安装座20带动吹气管10运动至下模座60的第一端或第二端时，传感器40将检测到的位置信息传递至控制件，通过控制件控制驱动装置30反向运动，以进一步提高装置整体的自动化程度。具体的，还可以根据下模座60的整体长度以及加工过程的间隙控制驱动装置30的驱动速度。

具体的，本实施例中的驱动装置30包括无杆气缸，无杆气缸的活塞沿下模座60的延伸方向运动。采用这样的设置，结构简单，便于制造实现，运动的稳定性好。具体的，本实施例中的驱动装置30还包括电磁阀，电磁阀控制无杆气缸的进气与排气，以使无杆气缸带动出气管对接收座70进行一个来回的吹扫清洁。

为了进一步提高安装座20的运动稳定性，本实施例中的自动吹气装置还包括导轨，导轨的延伸方向与下模座60的延伸方向相同，安装座20可移动地设置在导轨上。具体的，在导轨上设置有导向槽，在安装座20的底部设置有与导向槽相配合的导向凸起，在驱动装置30驱动安装座20运动时，能够稳定地保证安装座20沿下模座60的延伸方向运动，以进一步提高运动的稳定性。

为了提高驱动装置30的设置稳定性，本实施例中的自动吹气装置还包括支撑件50，支撑件50设置在下模座60上，驱动装置30设置在支撑件50上。具体的，支撑件50用于对无杆气缸进行支撑和紧固。

为了提高吹气管10的灵活性，吹气管10为竹节气管，以便于根据胀管机的接收座70的安装位置调节吹气管10的吹气方向和位置。

具体的，根据两器的尺寸大小，在下模座60上安装相对应的数量接收座70，并将接收座70安装安装在相应的位置处。根据接收座70的设置情况，调节吹气管10的吹气方向。在调整吹气方向时，需要使两器安装在接收座70后，吹气管10不会干涉两器，防止吹气管10在运动过程中损坏两器，同时，还需要保证使吹气管10的吹气方向必须要对准接收座70的夹头位置，并且使得吹气管10的气压足以吹扫接收座70上的铜管油。

在两器已经实施胀管、扩口这两个加工过程后，工作人员在更换两器的间隙，应保证驱动装置30能够完成一个来回对下模座60的清扫过程，这样能够有效保证工作效率。

如图1至图3所示，本实用新型实施例二提供了一种胀管机，该胀管机包括下模座60和自动吹气装置，自动吹气装置设置在下模座60上，自动吹气装置为实施例一中提供的自动吹气装置。采用本实施例中提供的胀管机，能够便于通过自动吹气装置对下模座60进行自动吹扫，以及时将异物吹走。

具体的，本实施例中的胀管机还包括接收座70，接收座70设置在下模座60上，自动吹气装置与接收座70间隔设置。采用这样的结构设置，能够避免自动吹气装置和接收座70之间发生相互干涉的情况，以避免自动吹气装置影响胀管机的正常工作。具体的，本实施例中的两器在胀管时，接收座70用于夹紧铜管的一端。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：实现了对下模座的自动吹气、及时吹扫异物以避免损伤U管，保证了两器胀管的成功率，降低了接收座的易损率，有助于实现两器生产全自动化。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动吹气装置，其特征在于，所述自动吹气装置设置在胀管机的下模座(60)上，所述自动吹气装置包括：

吹气管(10)，所述吹气管(10)的出气口朝向所述下模座(60)设置；

安装座(20)，所述吹气管(10)固定设置在所述安装座(20)上，所述安装座(20)可活动地设置在所述下模座(60)上；

驱动装置(30)，所述驱动装置(30)的驱动端沿所述下模座(60)的延伸方向运动，所述驱动装置(30)的驱动端与所述安装座(20)驱动连接。

2.根据权利要求1所述的自动吹气装置，其特征在于，所述自动吹气装置还包括：

传感器(40)，所述传感器(40)的检测头朝向所述安装座(20)设置，以通过所述传感器(40)检测所述安装座(20)的运动位置。

3.根据权利要求2所述的自动吹气装置，其特征在于，所述下模座(60)具有相对设置的第一端和第二端，所述传感器(40)为两个，一个所述传感器(40)设置在所述下模座(60)的第一端，另一个所述传感器(40)设置在所述下模座(60)的第二端。

4.根据权利要求2所述的自动吹气装置，其特征在于，所述自动吹气装置还包括：

控制件，所述传感器(40)和所述驱动装置(30)均与所述控制件连接，以使所述控制件根据所述传感器(40)检测到的信息控制所述驱动装置(30)的工作。

5.根据权利要求1所述的自动吹气装置，其特征在于，所述驱动装置(30)包括无杆气缸，所述无杆气缸的活塞沿所述下模座(60)的延伸方向运动。

6.根据权利要求1所述的自动吹气装置，其特征在于，所述自动吹气装置还包括：

导轨，所述导轨的延伸方向与所述下模座(60)的延伸方向相同，所述安装座(20)可移动地设置在所述导轨上。

7.根据权利要求1所述的自动吹气装置，其特征在于，所述自动吹气装置还包括：

支撑件(50)，设置在所述下模座(60)上，所述驱动装置(30)设置在所述支撑件(50)上。

8.根据权利要求1所述的自动吹气装置，其特征在于，所述吹气管(10)为竹节气管。

9.一种胀管机，其特征在于，所述胀管机包括：

下模座(60)；

自动吹气装置，设置在所述下模座(60)上，所述自动吹气装置为权利要求1至8中任一项所述的自动吹气装置。

10.根据权利要求9所述的胀管机，其特征在于，所述胀管机还包括：

接收座(70)，设置在所述下模座(60)上，所述自动吹气装置与所述接收座(70)间隔设置。

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