CN212017674U - 一种单轴桨叶式混合机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种单轴桨叶式混合机,包括:混料桶、搅拌机构以及出料机构。混料桶水平放置,混料桶设有进料机构,进料机构沿混料桶轴线设置,混料桶侧面设有舱门;搅拌机构设于混料桶内部,搅拌机构包括主轴,主轴与混料桶同轴,主轴可拆卸的设有第一桨叶以及第二桨叶,第一桨叶以及第二桨叶沿主轴轴线交错设置有多层,各自每层至少设有两片,第一桨叶和第二桨叶在主轴径向的投影形成夹角,主轴一端最外侧为第一桨叶,另一端最外侧为第二桨叶;出料机构设于混料桶底部,并且沿混料桶轴线设置,搅拌机构的桨叶在水平面的投影位于出料机构之内,出料机构设有挡板,挡板用于关闭或开起出料机构与混料桶的连接口。便于桨叶清理,出料方便。
Description
技术领域
本实用新型属于饲料生产领域,尤其涉及一种单轴桨叶式混合机。
背景技术
在饲料生产过程中需要对基料以及各类添加剂、微量元素进行混合,为了后期饲料颗粒成型,在混合前需要对各类原料进行加热以及浸润,这样使得在混合时各类原料容易粘接附着在桨叶上,清理十分繁琐、费时,而且原料在混合后的因为具有较大的粘性不易排出。
实用新型内容
为解决现有技术不足,本实用新型提供一种单轴桨叶式混合机,桨叶可轻松拆下,在机体外部进行清洗,出料机构沿混料桶轴线设置,呈长条形,并且覆盖整个桨叶的搅拌范围,更有利于出料。
为了实现本实用新型的目的,拟采用以下方案:
一种单轴桨叶式混合机,其特征在于,包括:混料桶、搅拌机构以及出料机构。
混料桶水平放置,所述混料桶设有进料机构,所述进料机构沿所述混料桶轴线设置,所述混料桶侧面设有舱门;
搅拌机构设于所述混料桶内部,所述搅拌机构包括主轴,所述主轴与所述混料桶同轴,所述主轴可拆卸的设有第一桨叶以及第二桨叶,所述第一桨叶以及第二桨叶沿所述主轴轴线交错设置有多层,各自每层至少设有两片,所述第一桨叶和第二桨叶在主轴径向的投影形成夹角,所述主轴一端最外侧为第一桨叶,另一端最外侧为第二桨叶;
出料机构设于所述混料桶底部,并且沿所述混料桶轴线设置,所述搅拌机构的桨叶在水平面的投影位于所述出料机构之内,所述出料机构设有挡板,所述挡板用于关闭或开起出料机构与混料桶的连接口。
进一步的,所述进料机构的落料口呈矩形,长度方向的范围位于所述搅拌机构的桨叶范围之内。
进一步的,所述进料机构的进料盘上设有多条导流槽,所述导流槽从进料盘的上部向下延续至进料机构的底部。
进一步的,所述第一桨叶与所述第二桨叶都包括连接座,所述连接座一端与主轴接触,另一端依次设有弹簧和桨叶,所述桨叶与所述连接座之间为可拆卸连接。
进一步的,所述连接座包括底板,所述底板一面设有圆管,另一面与所述主轴接触,所述圆管开口端侧壁加工有一对限位槽,所述限位槽沿所述圆管的轴线呈旋转对称结构,所述限位槽呈“J”型结构,竖端贯穿圆管的开口,横段末尾处向上有凹槽,所述桨叶包括叶片以及圆柱头,所述圆柱头设有限位销,当所述圆柱头***所述圆管所述限位销顺着所述限位槽的轨迹卡设于凹槽内,此时所述弹簧被压缩在所述圆柱头与所述底板之间。
进一步的,所述挡板通过一对连接块设有转轴,所述转轴设有把手,所述出料机构对应所述连接块开设有矩形孔,用于所述连接块穿过,所述出料机构外壁设有支座,用于穿装所述转轴,所述出料机构对应所述把手设有销孔座,当所述挡板关闭出料机构与混料桶的连接口时,采用销轴同时穿过所述销孔座以及销孔,将所述挡板固定。
进一步的,所述舱门沿混料桶轴线方向设有两处,并且均为向上开起。
进一步的,所述混料桶设于支架。
本实用新型的有益效果在于:
1、桨叶采用快插的方式连接,便于装卸,清洗时将其拆出清理,更加便捷高效。
2、出料机构覆盖桨叶的搅拌范围,更加便于出料。
3、搅拌机构两端的桨叶将原料向搅拌桶中部进行推送,可防止原料在搅拌桶两端堆积。
4、搅拌桶设有两道舱门,增大操作空间,便于装卸桨叶以及清理混料桶。
附图说明
本文描述的附图只是为了说明所选实施例,而不是所有可能的实施方案,更不是意图限制本实用新型的范围。
图1示出了本实用新型的整体构造。
图2示出了本实用新型的整体剖视图。
图3示出了主轴及桨叶的安装关系。
图4示出了桨叶的构造。
图5示出了挡板的构造。
图6示出了挡板与出料机构的安装关系。
图7示出了出料机构与混料桶连接处的局部剖面图。
图中标记:10-混料桶、11-进料机构、111-进料盘、112-导流槽、12-舱门、13-支架、14-端盖、15-电机、16-快速压锁、20-搅拌机构、21-主轴、22-第一桨叶、23-第二桨叶、24-连接座、241-底板、242-圆管、243-限位槽、2431-凹槽、25-弹簧、26-桨叶、261-叶片、262-圆柱头、263-限位销、30-出料机构、31-矩形孔、32-支座、33-销轴、34-销孔座、40-挡板、41-转轴、42-连接块、43-把手、44-销孔、45-加强筋。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
实施例
如图1-图7所示,一种单轴桨叶式混合机,包括混料桶10、搅拌机构20以及出料机构30。
具体的,混料桶10,混料桶10水平放置,混料桶10设有进料机构11,进料机构11沿混料桶10轴线设置,混料桶10侧面设有舱门12,为便于对混料桶10内部进行清理以及拆装桨叶,舱门12沿混料桶10轴线方向设有两处,并且均为向上开起,操作者在站立操作时,舱门12位于操作者头顶不会影响其操作,为防止舱门12自动关下,可给舱门12安装液压伸缩杆,将其支撑。为便于使用以及出料,将混料桶10设于支架13上,在底部可以留出出料的空间,并且混料桶10的高度可根据常人的高度进行设置,便于操作使用,舱门通过快速压锁16进行压紧,使用比较方便,快速压锁16固定在混料桶10的外壁,为增强密封性,可设置多个。
混合机的驱动装置采用电机15,电机15安装于混料桶14一端的端盖上,可减小混合机的整体尺寸。
具体的,搅拌机构20设于混料桶10内部,搅拌机构20包括主轴21,主轴21与混料桶10同轴,主轴21可拆卸的设有第一桨叶22以及第二桨叶23,第一桨叶22以及第二桨叶23沿主轴21轴线交错设置有多层,如图3所示,本实施例中第一桨叶22以及第二桨叶23各自设置有三层,第一桨叶22以及第二桨叶23的每层都设有三块桨叶,并且冉主轴21外周均匀分布,相互之间的夹角为120度。
为防止因桨叶的螺旋角朝同一方向,导致原料集中在混料桶10的某一端,堆积的原料不仅混合不均匀,同时不易清理,因此将桨叶设计为第一桨叶22和第二桨叶23,第一桨叶22和第二桨叶23在主轴21径向的投影形成夹角,搅拌机构20工作时再固定旋向下,其中一块桨叶将原料向左推,另一桨叶将原料向右推,再通过多层交错设置的第一桨叶22和第二桨叶23,使原料在旋转搅拌的作用下同时不停的左右运动,进一步提高混合效果,防止原料堆积减少清理工作,主轴21一端最外侧为第一桨叶22,另一端最外侧为第二桨叶23,混料时最外端的桨叶均将原料向混料桶10中部推送。
第一桨叶22与第二桨叶23都包括连接座24,连接座24一端与主轴21接触,连接座24可通过螺钉或是焊接的方式与主轴21连接,另一端依次设有弹簧25和桨叶26,桨叶26与连接座24之间为可拆卸连接。
为便于对桨叶的拆装方式的理解,更具体的设计如图4所示,连接座24包括底板241,底板241一面设有圆管242,另一面与主轴21接触,圆管242开口端侧壁加工有一对限位槽243,限位槽243沿圆管242的轴线呈旋转对称结构,限位槽243呈“J”型结构,竖端贯穿圆管242的开口,横段末尾处向上有凹槽2431,桨叶26包括叶片261以及圆柱头262,圆柱头262设有限位销263,当圆柱头262***圆管242限位销263顺着限位槽243的轨迹卡设于凹槽2431内,此时弹簧25被压缩在圆柱头262与底板241之间。
安装桨叶26时,首先将圆柱头262***圆管242,限位销263对准限位槽243的竖段,将圆柱头262向限位槽243底部压,当限位销263接触限位槽243底部横段时时旋转叶片,方向朝凹槽2431的方向,直至旋转不动为止,然后松手,弹簧25为压缩弹簧,在其弹力的作用下将限位销263顶向凹槽2431,并且使其卡在凹槽2431里,完成安装工作。
取桨叶26时首先把桨叶26向主轴21方向压,然后朝限位槽243竖端为止旋转,桨叶26在弹簧25的弹力作用下将自动弹出。
具体的,出料机构30设于混料桶10底部,并且沿混料桶10轴线设置,搅拌机构20的桨叶在水平面的投影位于出料机构30之内,出料机构30设有挡板40,挡板40用于关闭或开起出料机构30与混料桶10的连接口。
如图5、图6所示,进一步的对出料机构30与挡板40的连接关系以及工作原理进行描述,挡板40通过一对连接块42设有转轴41,转轴41设有把手43,为增强把手43与转轴41之间的连接强度,在连接处设有加强筋45,出料机构30对应连接块42开设有矩形孔31,用于连接块42穿过,矩形孔31可保证挡板40在绕转轴41转动过程中连接块42不与其干涉,出料机构30外壁设有支座32,用于穿装转轴41,支座32一共设有四处,分别位于连接块42的两侧,支座32在装配时可先安装在转轴41上然后再与出料机构30连接,出料机构30对应把手43设有销孔座34,销孔座34加工有通孔,当挡板40关闭出料机构30与混料桶10的连接口时,采用销轴33同时穿过销孔座34的通孔以及销孔44,将挡板40固定。需要打开挡板40时只需要取出销轴33,向上提起把手43即可。
为防止原料在出料机构30与混料桶10连接部位沉积,如图7所示,挡板40将料机构30与混料桶10连接口关闭后,挡板40的上表面与混料桶10的内壁齐平,进一步的,为防止因挡板40转动与出料机构30的内壁发生接触,出料机构30的侧壁设计为圆弧形,轮廓与挡板41转动轨迹接近。
优选的,为使原料进入混料桶10更加均匀,防止原料集中,进料机构11的落料口呈矩形,长度方向的范围位于搅拌机构20的桨叶范围之内。进料机构11的进料盘111上设有多条导流槽112,导流槽112从进料盘111的上部向下延续至进料机构11的底部,可进一步分散原料的进入,使各成分混合更加均匀。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例,并不表示是唯一的或是限制本实用新型。本领域技术人员应理解,在不脱离本实用新型的范围情况下,对本实用新型进行的各种改变或同等替换,均属于本实用新型保护的范围。
Claims (8)
1.一种单轴桨叶式混合机,其特征在于,包括:
混料桶(10),所述混料桶(10)水平放置,所述混料桶(10)设有进料机构(11),所述进料机构(11)沿所述混料桶(10)轴线设置,所述混料桶(10)侧面设有舱门(12);
搅拌机构(20),所述搅拌机构(20)设于所述混料桶(10)内部,所述搅拌机构(20)包括主轴(21),所述主轴(21)与所述混料桶(10)同轴,所述主轴(21)可拆卸的设有第一桨叶(22)以及第二桨叶(23),所述第一桨叶(22)以及第二桨叶(23)沿所述主轴(21)轴线交错设置有多层,各自每层至少设有两片,所述第一桨叶(22)和第二桨叶(23)在主轴(21)径向的投影形成夹角,所述主轴(21)一端最外侧为第一桨叶(22),另一端最外侧为第二桨叶(23),混料时最外端的桨叶均将原料向混料桶(10)中部推送;以及
出料机构(30),所述出料机构(30)设于所述混料桶(10)底部,并且沿所述混料桶(10)轴线设置,所述搅拌机构(20)的桨叶在水平面的投影位于所述出料机构(30)之内,所述出料机构(30)设有挡板(40),所述挡板(40)用于关闭或开起出料机构(30)与混料桶(10)的连接口。
2.根据权利要求1所述的一种单轴桨叶式混合机,其特征在于,所述进料机构(11)的落料口呈矩形,长度方向的范围位于所述搅拌机构(20)的桨叶范围之内。
3.根据权利要求1所述的一种单轴桨叶式混合机,其特征在于,所述进料机构(11)的进料盘(111)上设有多条导流槽(112),所述导流槽(112)从进料盘(111)的上部向下延续至进料机构(11)的底部。
4.根据权利要求1所述的一种单轴桨叶式混合机,其特征在于,所述第一桨叶(22)与所述第二桨叶(23)都包括连接座(24),所述连接座(24)一端与主轴(21)接触,另一端依次设有弹簧(25)和桨叶(26),所述桨叶(26)与所述连接座(24)之间为可拆卸连接。
5.根据权利要求4所述的一种单轴桨叶式混合机,其特征在于,所述连接座(24)包括底板(241),所述底板(241)一面设有圆管(242),另一面与所述主轴(21)接触,所述圆管(242)开口端侧壁加工有一对限位槽(243),所述限位槽(243)沿所述圆管(242)的轴线呈旋转对称结构,所述限位槽(243)呈“J”型结构,竖端贯穿圆管(242)的开口,横段末尾处向上有凹槽(2431),所述桨叶(26)包括叶片(261)以及圆柱头(262),所述圆柱头(262)设有限位销(263),当所述圆柱头(262)***所述圆管(242)时所述限位销(263)顺着所述限位槽(243)的轨迹卡设于凹槽(2431)内,所述弹簧(25)被压缩在所述圆柱头(262)与所述底板(241)之间。
6.根据权利要求1所述的一种单轴桨叶式混合机,其特征在于,所述挡板(40)通过一对连接块(42)设有转轴(41),所述转轴(41)设有把手(43),所述出料机构(30)对应所述连接块(42)开设有矩形孔(31),用于所述连接块(42)穿过,所述出料机构(30)外壁设有支座(32),用于穿装所述转轴(41),所述出料机构(30)对应所述把手(43)设有销孔座(34),当所述挡板(40)关闭出料机构(30)与混料桶(10)的连接口时,可用销轴(33)同时穿过所述销孔座(34)以及销孔(44)以将所述挡板(40)固定。
7.根据权利要求1所述的一种单轴桨叶式混合机,其特征在于,所述舱门(12)沿混料桶(10)轴线方向设有两处,并且均为向上开起。
8.根据权利要求1所述的一种单轴桨叶式混合机,其特征在于,所述混料桶(10)设于支架(13)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202020541489.4U CN212017674U (zh) | 2020-04-14 | 2020-04-14 | 一种单轴桨叶式混合机 |
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CN202020541489.4U CN212017674U (zh) | 2020-04-14 | 2020-04-14 | 一种单轴桨叶式混合机 |
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CN212017674U true CN212017674U (zh) | 2020-11-27 |
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Family Applications (1)
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CN202020541489.4U Active CN212017674U (zh) | 2020-04-14 | 2020-04-14 | 一种单轴桨叶式混合机 |
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CN (1) | CN212017674U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112844634A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-28 | 湖南华通粉体设备科技有限公司 | 一种钉巢磨 |
-
2020
- 2020-04-14 CN CN202020541489.4U patent/CN212017674U/zh active Active
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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