CN210131632U - 双搅拌反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双搅拌反应釜，包括筒体，所述筒体的顶部设置有第一电机，所述第一电机的下端连接设置有第一转轴，所述第一转轴延伸入筒体内，所述第一转轴的末端连接设置有搅拌圆盘，所述搅拌圆盘上设置有若干个搅拌棒，所述筒体内下端位置处也设置有搅拌圆盘；本实用新型结构设计合理，使用方便，能够快速高效的将多种原料搅拌均匀，从而减少了搅拌时间，提高了生产效率。

Description

双搅拌反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜领域，尤其是涉及一种双搅拌反应釜。

背景技术

在医药生产领域，往往会需要使用反应釜将多种原料进行搅拌，使多种原料均匀的融为一体，而传统的反应釜是通过搅拌叶片进行搅拌的，此种搅拌方式所需搅拌时间较长，且一些颗粒较大的原料不易于破碎融合，因此不利于医药的高效生产。

实用新型内容

本实用新型为解决上述提出到的问题，为此提供了一种双搅拌反应釜，包括筒体，所述筒体的顶部设置有第一电机，所述第一电机的下端连接设置有第一转轴，所述第一转轴延伸入筒体内，所述第一转轴的末端连接设置有第一搅拌圆盘，所述筒体内下端位置处设置有第二搅拌圆盘，所述第二搅拌圆盘的下端正中心位置处连接设置有旋转支撑轴，所述旋转支撑轴的末端设置有固定底板且旋转支撑轴活性固定在固定底板上，所述固定底板固定设置在筒体内底部位置处，所述筒体下端一侧边位置处设置有第二电机，所述第二电机的一侧设置有第二转轴，所述第二转轴的末端和旋转支撑轴上均设置有伞齿轮。

作为优选，所述第一搅拌圆盘的下端面上和第二搅拌圆盘的上端面上均设置有若干个搅拌棒，所述第一搅拌圆盘和第二搅拌圆盘上均设置有若干个通孔。

作为优选，所述第二搅拌圆盘的下端设置有隔板。

作为优选，所述筒体靠近上端位置处的一侧边上设置有注料口，所述筒体靠近下端位置处的一侧边上设置有出料口。

作为优选，所述第一搅拌圆盘和第二搅拌圆盘均按顺时针旋转。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，使用方便，能够快速高效的将多种原料搅拌均匀，从而减少了搅拌时间，提高了生产效率。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图中：1、筒体；2、第一电机；3、第一转轴；4、第一搅拌圆盘；5、搅拌棒；6、通孔；7、第二电机；8、第二转轴；9、伞齿轮；10、旋转支撑轴；11、固定底座；12、隔板；13、注料口；14、出料口；15、第二搅拌圆盘。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1所示的一种双搅拌反应釜，包括筒体1，所述筒体1的顶部设置有第一电机2，所述第一电机2的下端连接设置有第一转轴3，所述第一转轴3延伸入筒体1内，所述第一转轴3的末端连接设置有第一搅拌圆盘4，所述筒体1内下端位置处设置有第二搅拌圆盘15，所述第二搅拌圆盘15的下端正中心位置处连接设置有旋转支撑轴10，所述旋转支撑轴10的末端设置有固定底板11且旋转支撑轴10活性固定在固定底板11上，所述固定底板11固定设置在筒体1内底部位置处，所述筒体1下端一侧边位置处设置有第二电机7，所述第二电机7的一侧设置有第二转轴8，所述第二转轴8的末端和旋转支撑轴10上均设置有伞齿轮9。

所述第一搅拌圆盘4的下端面上和第二搅拌圆盘15的上端面上均设置有若干个搅拌棒5，所述第一搅拌圆盘4和第二搅拌圆盘15上均设置有若干个通孔6。

所述第二搅拌圆盘15的下端设置有隔板12。

所述筒体1靠近上端位置处的一侧边上设置有注料口13，所述筒体1靠近下端位置处的一侧边上设置有出料口14。

所述第一搅拌圆盘4和第二搅拌圆盘15均按顺时针旋转。

所述旋转支撑轴10与隔板12相接触位置处设置有密封圈。

在使用过程中，通过注料口13将原料注入筒体1内，然后通过第一电机2带动第一转轴3旋转，从而带动第一搅拌圆盘4进行旋转搅拌，所述第二电机7带动第二转轴8旋转，从而带动第二转轴8末端的伞齿轮9旋转，由于第二转轴8末端的伞齿轮9与旋转支撑轴10上的伞齿轮9相接触，从而在第二转轴8末端的伞齿轮9转动时也带动了旋转支撑轴10上的伞齿轮9旋转，由此带动了旋转支撑轴10旋转的同时带动了第二搅拌圆盘15进行旋转搅拌；所述搅拌棒5的设置能够便于第一搅拌圆盘4和第二搅拌圆盘15进行搅拌；所述通孔6的设置能够避免搅拌停止时，部分原料遗留在第一搅拌圆盘4和第二搅拌圆盘15上；所述隔板12的设置能够将原料与伞齿轮9隔开，从而避免原料侵入伞齿轮9中影响伞齿轮9的正常运作；待多种原料搅拌均匀后，可通过出料口将原料进行排出。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，使用方便，能够快速高效的将多种原料搅拌均匀，从而减少了搅拌时间，提高了生产效率。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (5)

1.一种双搅拌反应釜，其特征在于，包括筒体（1），所述筒体（1）的顶部设置有第一电机（2），所述第一电机（2）的下端连接设置有第一转轴（3），所述第一转轴（3）延伸入筒体（1）内，所述第一转轴（3）的末端连接设置有第一搅拌圆盘（4），所述筒体（1）内下端位置处设置有第二搅拌圆盘（15），所述第二搅拌圆盘（15）的下端正中心位置处连接设置有旋转支撑轴（10），所述旋转支撑轴（10）的末端设置有固定底板（11）且旋转支撑轴（10）活性固定在固定底板（11）上，所述固定底板（11）固定设置在筒体（1）内底部位置处，所述筒体（1）下端一侧边位置处设置有第二电机（7），所述第二电机（7）的一侧设置有第二转轴（8），所述第二转轴（8）的末端和旋转支撑轴（10）上均设置有伞齿轮（9）。

2.根据权利要求1所述的一种双搅拌反应釜，其特征在于，所述第一搅拌圆盘（4）的下端面上和第二搅拌圆盘（15）的上端面上均设置有若干个搅拌棒（5），所述第一搅拌圆盘（4）和第二搅拌圆盘（15）上均设置有若干个通孔（6）。

3.根据权利要求1所述的一种双搅拌反应釜，其特征在于，所述第二搅拌圆盘（15）的下端设置有隔板（12）。

4.根据权利要求1所述的一种双搅拌反应釜，其特征在于，所述筒体（1）靠近上端位置处的一侧边上设置有注料口（13），所述筒体（1）靠近下端位置处的一侧边上设置有出料口（14）。

5.根据权利要求1所述的一种双搅拌反应釜，其特征在于，所述第一搅拌圆盘（4）和第二搅拌圆盘（15）均按顺时针旋转。

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