CN212011123U - 一种软包锂离子电芯防漏液极耳 - Google Patents

Abstract

一种软包锂离子电芯防漏液极耳，极耳本体正面及背面的热封区对称设沿长度方向延伸的两个极耳胶槽，极耳本体经极耳胶槽分成位于软包电芯外部的极耳上部、位于软包电芯内部的极耳下部，极耳上部与极耳下部厚度相同，极耳胶槽左右两侧向外延伸一体形成有极耳左翼、极耳右翼，两个极耳胶槽槽底间距与极耳左翼、极耳右翼厚度三者相同，为极耳上部、极耳下部厚度的一半，两个极耳胶槽宽度大于极耳左翼、极耳右翼；极耳胶层宽度大于极耳左翼、极耳右翼，且小于极耳胶槽宽度；极耳胶层长度大于极耳左翼与极耳右翼之间的总长度；两个极耳胶层与极耳本体粘合后的总厚度超出极耳上部厚度的范围为0%‑30%；降低软包电池在后续使用过程中电池漏液风险。

Description

一种软包锂离子电芯防漏液极耳

技术领域

本实用新型涉及软包锂离子电池制造技术领域，尤其是涉及一种软包锂离子电芯防漏液极耳。

背景技术

目前软包锂离子电池制造过程中，电芯封装对电芯成品质量影响非常巨大，尤其是软包电芯顶边热封，即顶封，需要将外极耳（带有极耳胶）通过热封的方式与外包装铝塑膜的pp层熔融密封使得电芯内部与外部隔绝，防止外界空气和水分进入电芯；同时，防止电解液渗漏到电芯外部。但是，由于外极耳普遍采用条形金属导电片和极耳胶结合的结构，在使用方形凹槽热封头进行热封时，金属导电片和极耳胶的固有厚度会导致热封区域极耳两端台阶处溢胶，使之成为封装薄弱处，在后续电芯使用过程中成为漏液高风险区。极耳台阶处漏液是软包锂离子电池漏液不良中最常见的一种情况。

发明内容

本实用新型的目的在于改善现有技术的上述不足而提供一种软包锂离子电芯防漏液极耳，可以避免极耳热封区域台阶处两端极耳胶溢胶，降低在后续电芯使用过程中电池漏液风险。

一种软包锂离子电芯防漏液极耳，包括极耳本体、粘合于极耳本体上的两个极耳胶层；

极耳本体正面及背面的热封区对称设沿长度方向延伸用于粘合极耳胶层的两个极耳胶槽，极耳本体经极耳胶槽分成位于软包电芯外部的极耳上部、位于软包电芯内部的极耳下部，极耳上部与极耳下部厚度相同，极耳胶槽左右两侧向外延伸一体形成有极耳左翼、极耳右翼，两个极耳胶槽槽底间距与极耳左翼、极耳右翼厚度三者相同，且为极耳上部、极耳下部厚度的一半，两个极耳胶槽宽度大于极耳左翼、极耳右翼；

极耳胶层宽度大于极耳左翼、极耳右翼，且小于极耳胶槽宽度；极耳胶层长度大于极耳左翼与极耳右翼之间的总长度；两个极耳胶层与极耳本体粘合后的总厚度超出极耳上部厚度的范围为0%-30%。

所述极耳左翼的左边线、极耳右翼的右边线与对应上下边之间平滑过渡，用于防止尖角结构导致在受外力作用时损伤极耳胶层。

所述极耳左翼的左边线、极耳右翼的右边线与对应上下边之间有倒圆角，倒圆角的半径0.5mm-3mm。

所述极耳左翼的左边线、极耳右翼的右边线与对应上下边之间有倒角，倒角宽度为0.2mm-1mm，角度为30°-55°。

所述极耳上部、极耳下部左右两端有倒圆角，圆角半径1-3mm。

所述极耳上部、极耳下部厚度为0.3mm-2mm；两个极耳胶槽槽底间距与极耳左翼、极耳右翼三者的厚度为0.15mm-1mm。

极耳胶层粘合后，极耳胶层上边缘到极耳胶槽上边缘的垂直距离≥0.5mm，极耳胶层下边缘到极耳胶槽下边缘的垂直距离≥0.5mm。

极耳胶层粘合后，极耳胶层上边缘凸出极耳左翼、极耳右翼上端的垂直距离≥1mm，极耳胶层下边缘凸出极耳左翼、极耳右翼下端的垂直距离≥1mm，极耳胶层左端凸出极耳左翼的垂直距离为2mm-8mm，极耳胶层右端凸出极耳右翼的垂直距离为2mm-8mm。

极耳胶槽上边缘到极耳左翼、极耳右翼上端的垂直距离为1mm-2.5mm；极耳胶槽下边缘到极耳左翼、极耳右翼下端的垂直距离为1mm-2.5mm。

所述极耳本体、极耳左翼、极耳右翼为金属导电片；极耳胶层由PP、PE、PVC中的一种或多种材质构成。

本实用新型的有益效果在于：与现有极耳相比本实用新型通过改变热封区金属导电片（即设置极耳胶槽）厚度，可以避免极耳热封区域台阶处两端极耳胶溢胶，降低了顶封极耳区域与非极耳区域的厚度差；其次，通过增加极耳左右两翼，改变了电池顶封区域在后续使用过程中收到外力拉扯时的受力分布，将原本集中作用于极耳与铝塑膜交界位置的力分散到两翼上，使得热封区域能够耐受更大的破坏力；最后，增加极耳左右两翼延长了电解液渗漏轨迹和途径，并改变了电解液渗透方向，从而最大程度上的降低极耳位置漏液的可能性。

附图说明

图1是本实用新型极耳本体的结构示意图；

图2是本实用新型极耳本体主视图；

图3是图3的A处局部放大图；

图4是图3的B处局部放大图；

图5是本实用新型的结构示意图；

图6是本热封区域电解液渗透轨迹和渗透方向示意图；

图中：1、极耳上部，2、极耳下部，3、极耳左翼，4、极耳右翼，5、极耳胶槽，6、极耳胶槽上边缘，7、极耳胶槽下边缘，8、极耳胶层，9、极耳胶上边缘，10、极耳胶下边缘，11、极耳胶左端，12、极耳胶右端；13、顶封热封区域，14、电解液渗透轨迹。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，此附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构。

需要说明的是，术语“ 中心”、“ 上”、“ 下”、“ 左”、“ 右”、“ 竖直”、“ 水平”、“内”、“ 外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“ 第一”、“ 第二”、“ 第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

根据图1、图2、图3所示，本实用新型包括极耳本体、两个极耳胶层8，极耳本体热封区前后面设对称的极耳胶槽5，极耳胶槽5将极耳本体分成极耳上部1、极耳下部2，极耳胶槽5左右两侧向外延伸一体形成有极耳左翼3、极耳右翼4，极耳上部1、极耳下部2、极耳左翼3、极耳右翼4一体成型结构；极耳上部1和极耳下部厚度2相同，厚度范围：0.3mm-2mm；极耳上部和下部的左右两端倒圆角，圆角半径1-3mm；两个极耳胶槽5槽底间距与极耳左翼3、极耳右翼4厚度三者相同，且为极耳上部1、极耳下部2厚度的一半，厚度范围：0.15mm-1mm；极耳胶槽上边缘6到极耳左翼3、极耳右翼4上端的垂直距离为1mm-2.5mm；极耳胶槽下边缘7到极耳左翼3、极耳右翼4下端的垂直距离为1mm-2.5mm；两个极耳胶槽5宽度大于极耳左翼3、极耳右翼4；极耳本体、极耳左翼3、极耳右翼4为金属导电片；极耳胶层8宽度大于极耳左翼3、极耳右翼4，且小于极耳胶槽5宽度；极耳胶层8长度大于极耳左翼3与极耳右翼4之间的总长度；两个极耳胶层8与极耳本体粘合后的总厚度超出极耳上部1厚度的范围为0%-30%，此设计能够降低热封区（即极耳胶槽位置）厚度，可以避免极耳热封区台阶处两端极耳胶溢胶，降低了热封区与极耳上部1、极耳下部2的厚度差，在保证热封效果的同时，使得顶封区域外观更加平整。

根据图4所示，极耳左翼3的左边线、极耳右翼4的右边线与对应上下边之间有倒圆角，倒圆角的半径0.5mm-3mm；不限于倒圆角，也可以是倒角或者其他形状，目的是为了防止出现结构上出现尖角（锐角）导致应力集中，在受外力作用时该位置更易损伤极耳胶；进一步，极耳左翼3的左边线、极耳右翼4的右边线与对应上下边之间有倒角，倒角宽度为0.2mm-1mm，角度为30°-55°。

根据图5所示，极耳胶层8是由透明、半透明或者不透明的PP、PE、PVC中的一种或多种材质构成；两个极耳胶层8通过粘合剂粘合在极耳本体正背面的极耳胶槽5内，然后热熔压合，使得极耳胶完全的将极耳左翼3和极耳右翼4包覆并熔融形成密封，彻底的将之与外界隔离；极耳胶层上边缘9到极耳胶槽上边缘6的垂直距离≥0.5mm，极耳胶层下边缘10到极耳胶槽下边缘7的垂直距离≥0.5mm，其目的是预留空间，为极耳本体与铝塑膜熔融热封时会发生形变留出空间；极耳胶层上边缘9凸出极耳左翼、极耳右翼上端的垂直距离≥1mm，极耳胶层下边缘10凸出极耳左翼、极耳右翼下端的垂直距离≥1mm，极耳胶层左端11凸出极耳左翼的垂直距离为2mm-8mm，极耳胶层右端12凸出极耳右翼的垂直距离为2mm-8mm。

根据图6所示，电解液要从极耳位置渗透出来，必须有畅通的渗透通道，图中虚线是电解液渗透轨迹14，黑色箭头为电解液渗透方向。与长方形极耳相比，本实用新型改变了电池顶封区域在后续使用过程中收到外力拉扯时的受力分布，将原本集中作用于极耳与铝塑膜交界位置的力分散到两翼上，使得热封区域能够耐受更大的破坏力，更难形成畅通的渗透通道，而且改变了电解液渗透方向并延长了渗透轨迹，降低了形成畅通的渗透通道的可能性，进而达到防漏液目的。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种软包锂离子电芯防漏液极耳，其特征在于：包括极耳本体、粘合于极耳本体上的两个极耳胶层（8）；

极耳本体正面及背面的热封区对称设沿长度方向延伸用于粘合极耳胶层（8）的两个极耳胶槽（5），极耳本体经极耳胶槽（5）分成位于软包电芯外部的极耳上部（1）、位于软包电芯内部的极耳下部（2），极耳上部（1）与极耳下部（2）厚度相同，极耳胶槽（5）左右两侧向外延伸一体形成有极耳左翼（3）、极耳右翼（4），两个极耳胶槽（5）槽底间距与极耳左翼（3）、极耳右翼（4）厚度三者相同，且为极耳上部（1）、极耳下部（2）厚度的一半，两个极耳胶槽（5）宽度大于极耳左翼（3）、极耳右翼（4）；

极耳胶层（8）宽度大于极耳左翼（3）、极耳右翼（4），且小于极耳胶槽（5）宽度；极耳胶层（8）长度大于极耳左翼（3）与极耳右翼（4）之间的总长度；两个极耳胶层（8）与极耳本体粘合后的总厚度超出极耳上部（1）厚度的范围为0%-30%。

2.根据权利要求1所述的一种软包锂离子电芯防漏液极耳，其特征在于：所述极耳左翼（3）的左边线、极耳右翼（4）的右边线与对应上下边之间平滑过渡，用于防止尖角结构导致在受外力作用时损伤极耳胶层（8）。

3.根据权利要求2所述的一种软包锂离子电芯防漏液极耳，其特征在于：所述极耳左翼（3）的左边线、极耳右翼（4）的右边线与对应上下边之间有倒圆角，倒圆角的半径0.5mm-3mm。

4.根据权利要求2所述的一种软包锂离子电芯防漏液极耳，其特征在于：所述极耳左翼（3）的左边线、极耳右翼（4）的右边线与对应上下边之间有倒角，倒角宽度为0.2mm-1mm，角度为30°-55°。

5.根据权利要求1所述的一种软包锂离子电芯防漏液极耳，其特征在于：所述极耳上部（1）、极耳下部（2）左右两端有倒圆角，圆角半径1-3mm。

6.根据权利要求1所述的一种软包锂离子电芯防漏液极耳，其特征在于：所述极耳上部（1）、极耳下部（2）厚度为0.3mm-2mm；两个极耳胶槽（5）槽底间距与极耳左翼（3）、极耳右翼（4）三者的厚度为0.15mm-1mm。

7.根据权利要求1所述的一种软包锂离子电芯防漏液极耳，其特征在于：极耳胶层（8）粘合后，极耳胶层上边缘（9）到极耳胶槽上边缘（6）的垂直距离≥0.5mm，极耳胶层下边缘（10）到极耳胶槽下边缘（7）的垂直距离≥0.5mm。

8.根据权利要求7所述的一种软包锂离子电芯防漏液极耳，其特征在于：极耳胶层（8）粘合后，极耳胶层上边缘（9）凸出极耳左翼、极耳右翼上端的垂直距离≥1mm，极耳胶层下边缘（10）凸出极耳左翼、极耳右翼下端的垂直距离≥1mm，极耳胶层左端（11）凸出极耳左翼的垂直距离为2mm-8mm，极耳胶层右端（12）凸出极耳右翼的垂直距离为2mm-8mm。

9.根据权利要求1所述的一种软包锂离子电芯防漏液极耳，其特征在于：极耳胶槽上边缘（6）到极耳左翼（3）、极耳右翼（4）上端的垂直距离为1mm-2.5mm；极耳胶槽下边缘（7）到极耳左翼（3）、极耳右翼（4）下端的垂直距离为1mm-2.5mm。

10.根据权利要求1所述的一种软包锂离子电芯防漏液极耳，其特征在于：所述极耳本体、极耳左翼（3）、极耳右翼（4）为金属导电片；极耳胶层（8）由PP、PE、PVC中的一种或多种材质构成。

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