CN211045483U - 软包电池及电池模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种软包电池及电池模组，软包电池的终封部包括第一终封部和设于第一终封部远离电芯一侧的第二终封部，第一终封部的厚度大于第二终封部的厚度。本实用新型提供的软包电池及电池模组的终封部包括第一终封部和第二终封部，第一终封部起到了保护隔离电芯的作用，第二终封部保证了软包电池的终封强度，能够有效解决软包电池终封容易出现封装不良的问题。

Description

软包电池及电池模组

技术领域

本实用新型属于电池技术领域，更具体地说，是涉及一种软包电池及电池模组。

背景技术

软包电池特别是锂离子电池具有高比能量、长寿命、无污染等优点，目前被大量应用于新能源汽车上，正逐步取代燃油成为汽车的动力来源。为了保证锂电池的安全运用，在生产过程中需要对锂电池的各种安全性能进行多种检测，其中电池的封装不良是检测中出现的常见问题，电池封装不良会导致电池出现腐蚀、漏液等安全问题。

软包电池采用如铝塑膜的封装体对电芯进行封装，现在在软包电池的封装过程中，需要对电池进行顶封、侧封和终封，其中电池的终封是采用封头对铝塑膜进行热压并使得铝塑膜内的高分子接合层熔融结合以实现封装；现有软包电池的终封是在真空环境下一次成型形成一个厚度一致的终封部，但是这样常常出现因终封导致电池出现封装不良的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种软包电池，以解决现有技术中存在的软包电池终封容易出现封装不良的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种软包电池，软包电池的终封部包括第一终封部和设于第一终封部远离电芯一侧的第二终封部，第一终封部的厚度大于第二终封部的厚度。

本实用新型提供的软包电池的终封部包括第一终封部和第二终封部，第一终封部起到了保护隔离电芯的作用，第二终封部保证了软包电池的终封强度，能够有效解决软包电池终封容易出现封装不良的问题。

在一个实施例中，软包电池的封装材料为铝塑膜，铝塑膜依次包括基材层、铝层及高分子接合层；第一终封部中的高分子接合层厚度为初始铝塑膜中高分子接合层厚度的60-90％；第二终封部中的高分子接合层厚度为初始铝塑膜中高分子接合层厚度的50-70％；第一终封部中的高分子接合层厚度大于第二终封部中的高分子接合层厚度。第一终封部中高分子接合层的厚度较大，起到了保护隔离电芯的作用，而在相对远离电芯的第二终封部内，高分子接合层得到了有效的熔融结合，其厚度较小，从而保证了软包电池的终封强度。

在一个实施例中，高分子接合层为CPP层。

在一个实施例中，第一终封部中的高分子接合层厚度为初始铝塑膜中高分子接合层厚度的75-85％；第二终封部中的高分子接合层厚度为初始铝塑膜中高分子接合层厚度的60-70％。

在一个实施例中，第一终封部的封装宽度为1-10mm，第二终封部的封装宽度为1-10mm。

在一个实施例中，第一终封部的封装宽度为3-6mm，第二终封部的封装宽度为6-10mm。

在一个实施例中，软包电池的终封部为侧面终封部。

在一个实施例中，第一终封部和第二终封部之间还设有重叠部。

在一个实施例中，重叠部的封装宽度为0.5-1.5mm。

本实用新型还提供了一种电池模组，包括以上任一软包电池。

与现有技术相比，本实用新型提供的软包电池的终封部包括第一终封部和设于第一终封部远离电芯一侧的第二终封部，第一终封部的厚度大于第二终封部的厚度。即在软包电池的终封部中，靠近电芯位置的第一终封部的厚度较大能够起到了保护隔离电芯的作用，而远离电芯设置的第二终封部的厚度较小保证了软包电池的终封强度，从而能够有效解决终封容易出现封装不良的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的软包电池的终封部的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的铝塑膜的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的高分子接合层的布置示意图；

图4为本实用新型实施例提供的又一软包电池的终封部的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

100、软包电池；1、终封部；11、第一终封部；12、第二终封部；13、重叠部；2、铝塑膜；21、基材层；22、铝层；23、高分子接合层；3、极耳；31、正极耳；32、负极耳；4、顶封部；5、侧封部；6、底封部。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第二”、“第一”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第二”、“第一”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

请参阅图1，其显示了本实施例提供的软包电池100，该软包电池100的终封部1包括第一终封部11和设于第一终封部11远离电芯(图中未显示)一侧的第二终封部12，第一终封部11的厚度大于第二终封部12的厚度。即在软包电池100的终封部1中，靠近电芯位置的第一终封部11的厚度较大能够起到了保护隔离电芯的作用，而远离电芯设置的第二终封部1的厚度较小保证了软包电池100的终封强度，从而能够有效解决终封容易出现封装不良的问题。

具体地，在本实施例中，请参照图2至图3，软包电池100的封装材料为铝塑膜2，铝塑膜2依次包括基材层21、铝层22及高分子接合层23；第一终封部11中的高分子接合层23厚度为初始铝塑膜2中高分子接合层23厚度的60-90％；第二终封部12中的高分子接合层23厚度为初始铝塑膜2中高分子接合层23厚度的50-70％；第一终封部11中的高分子接合层23厚度大于所述第二终封部12中的高分子接合层23厚度；在靠近电芯且存在与电芯接触可能性的第一终封部11中，高分子接合层23的厚度较大，起到了保护隔离电芯的作用，而在相对远离电芯的第二终封部12内，高分子接合层23得到了有效的熔融结合，其厚度较小，从而保证了软包电池100的终封强度。

具体地，在本实施例中，高分子接合层23为CPP层，能够有效实现热封接合的作用。具体地，第一终封部11的封装宽度为1-10mm，所述第二终封部12的封装宽度为1-10mm。第一终封部11和第二终封部12之间还设有重叠部13；重叠部13的封装宽度为0.5-1.5mm，具体地，第一终封部11通过第一次封装形成，第二终封部12通过第二次封装形成，而重叠部为第一次封装和第二次封装相互重叠封装形成。具体地，考虑到为了减少软包电池100的占用宽度，现也有将终封部1折弯后粘接在容纳电芯的封装材料的主体部一侧的方案，而重叠部13和第二终封部12中高分子接合层23厚度较小，更便于折弯，更具体地，将终封部1折弯后粘接在主体部上时，折弯位置为重叠部13，即第一终封部11不折弯，而重叠部13进行折弯并利用第二终封部12进行粘接，这样可以避免折弯第一终封部11终封热压时向电芯位置延伸的溢胶损伤电芯。

具体地，可以是化成后通过两次封装来实现上述终封部1；例如，当铝塑膜2中的高分子接合层23厚度为80μm时，封装前相互对应的两层铝塑膜2的高分子接合层23的总厚度为160μm，第一次封装在抽真空条件下，采用以下封装参数进行封装：压力为0.1MPa，时间为2s，温度为100℃，真空度为-95kPa，封印宽度为4mm；继而进行第二次封装并采用以下封装参数：压力为0.3MPa，封装时间为3s，温度为190℃，封装宽度为7mm，而且与第一次封装重叠部域宽度为1mm；这样形成的第一终封部11的厚度为130μm，宽度为3mm，第二终封部12的厚度为100μm，宽度为6mm，而同时经过第一次封装和第二封装的重叠部的宽度为1mm。

具体地，在本实施例中，请参阅图1，所述软包电池100的终封部1为侧面终封部。在本实施例中，软包电池100还包括极耳3，极耳3与电芯连接，软包电池100还包括对应极耳3设置的顶封部4以及与顶封部4连接的侧封部5，其中侧封部5与终封部1相对设置。顶封部4与第二终封部12相抵接；由于第二终封部12主要用于保证终封的封装强度，因此顶封部4与第一终封部11抵接能够有效保证软包电池100的封装连续性和封装强度。

实施例二

具体地，在本实施例中，第一终封部11中的高分子接合层23厚度为初始铝塑膜2中高分子接合层23厚度的75-85％；第二终封部12中的高分子接合层23厚度为初始铝塑膜2中高分子接合层23厚度的60-70％。这样第一终封部11中的高分子接合层23厚度大于第二终封部12中的高分子接合层23厚度；在靠近电芯且存在与电芯接触可能性的第一终封部11中，高分子接合层23的厚度较大，起到了保护隔离电芯的作用，而在相对远离电芯的第二终封部12内，高分子接合层23得到了有效的熔融结合，其厚度较小，从而保证了软包电池100的终封强度。

实施例三

本实施例与前一实施例结构类似，原理相同，其区别仅在于，第一终封部11的封装宽度为3-6mm，第二终封部12的封装宽度为6-10mm。第二终封部12的封装宽度大于或等于第二终封部12的封装宽度，能够在终封部1的总宽度受限的情况下保证第一终封部11的布置宽度，有利于提高终封强度。

实施例四

本实施例与前一实施例结构类似，原理相同，其区别仅在于，如图4所示，本实施例提供的软包电池100的极耳3包括设于电芯同一侧的正极耳31和负极耳32；这样，在本实施例中，仅有一个顶封部4，该顶封部4同时对应正极耳31和负极耳32设置，而软包电池100还设有与顶封部4相对的底封部5。本实施例中，终封部1包括第一终封部11和设于第一终封部11远离电芯一侧的第二终封部12，第一终封部11的厚度大于第二终封部12的厚度。即在软包电池100的终封部1中，靠近电芯位置的第一终封部11的厚度较大能够起到了保护隔离电芯的作用，而远离电芯设置的第二终封部1的厚度较小保证了软包电池100的终封强度，从而能够有效解决终封容易出现封装不良的问题。

实施例五

本实施例提供一种电池模组，包括以上任一所述的软包电池100。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种软包电池，其特征在于，所述软包电池的终封部包括第一终封部和设于所述第一终封部远离电芯一侧的第二终封部，所述第一终封部的厚度大于所述第二终封部的厚度。

2.如权利要求1所述软包电池，其特征在于，所述软包电池的封装材料为铝塑膜，所述铝塑膜依次包括基材层、铝层及高分子接合层；

所述第一终封部中的高分子接合层厚度为初始铝塑膜中高分子接合层厚度的60-90％；

所述第二终封部中的高分子接合层厚度为初始铝塑膜中高分子接合层厚度的50-70％；

所述第一终封部中的高分子接合层厚度大于所述第二终封部中的高分子接合层厚度。

3.如权利要求2所述软包电池，其特征在于，所述高分子接合层为CPP层。

4.如权利要求2所述软包电池，其特征在于，所述第一终封部中的高分子接合层厚度为初始铝塑膜中高分子接合层厚度的75-85％；

所述第二终封部中的高分子接合层厚度为初始铝塑膜中高分子接合层厚度的60-70％。

5.如权利要求1-4任一所述软包电池，其特征在于，所述第一终封部的封装宽度为1-10mm，所述第二终封部的封装宽度为1-10mm。

6.如权利要求5所述软包电池，其特征在于，所述第一终封部的封装宽度为3-6mm，所述第二终封部的封装宽度为6-10mm。

7.如权利要求1所述软包电池，其特征在于，所述软包电池的终封部为侧面终封部。

8.如权利要求2所述软包电池，其特征在于，所述第一终封部和第二终封部之间还设有重叠部。

9.如权利要求8所述软包电池，其特征在于，所述重叠部的封装宽度为0.5-1.5mm。

10.一种电池模组，其特征在于，包括如权利要求1-9任一所述的软包电池。

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