CN211994404U - 一种围条自动喷胶机 - Google Patents
一种围条自动喷胶机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211994404U CN211994404U CN202020572448.1U CN202020572448U CN211994404U CN 211994404 U CN211994404 U CN 211994404U CN 202020572448 U CN202020572448 U CN 202020572448U CN 211994404 U CN211994404 U CN 211994404U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- glue
- mounting plate
- sprayed
- foxing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Making Paper Articles (AREA)
Abstract
一种围条自动喷胶机，包括机架，机架上设有底板，底板包括第一安装板和第二安装板；第一安装板上依序设有放置架、喷胶组件和定位检测组件，放置架中设有堆叠的多个待喷胶围条，放置架朝向定位检测组件的侧边底部设有缺口；第二安装板上设有上料组件，上料组件包括固定在第二安装板上的推料气缸，及与推料气缸连接的异形推料板，当进行喷胶时，异形推料板将最底层的待喷胶围条推至定位检测组件处，定位检测组件触发喷胶组件对待喷胶围条进行水平喷胶。本实用新型中，在喷完胶后，异形推料板将堆叠的多个待喷胶围条向上推起而回到原始位置，以便后续推料动作的进行，从而提高生产效率，减轻工人劳动强度且减少生产人力需求，为企业节省生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装盒生产设备技术领域，特别涉及一种围条自动喷胶机。
背景技术
在筒型包装酒盒生产过程中，内围条是粘贴在包装盒盒体内侧，以保持盒盖稳定且不内陷的包装盒结构部件，而围条与盒体粘贴需要在合体或者围条上喷上胶水。目前的生产中，一般通过员工手动对单个内围条进行上料喷胶，此种上料方式使得工人劳动强度大，导致生产效率低，而且人力成本较高。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的是提供一种围条自动喷胶机，以提高生产效率。
一种围条自动喷胶机，包括机架，所述机架上设有底板，所述底板包括相连接的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板凸出所述第二安装板的顶面；
所述第一安装板上依序设有放置架、喷胶组件和定位检测组件，所述放置架中设有堆叠的多个待喷胶围条，所述放置架靠近所述第一安装板设置且朝向所述定位检测组件的侧边底部设有容纳一个待喷胶围条横向通过的缺口；
所述第二安装板上设有上料组件，所述上料组件包括固定在所述第二安装板上的推料气缸，及与所述推料气缸连接的异形推料板，当进行喷胶时，所述异形推料板将最底层的待喷胶围条推至所述定位检测组件处，所述定位检测组件触发所述喷胶组件对待喷胶围条进行水平喷胶。
相较现有技术，本实用新型所述围条自动喷胶机中，通过所述上料组件、定位检测组件和喷胶组件实现对围条的自动喷胶，在喷完胶后，所述异形推料板将堆叠的多个待喷胶围条向上推起而回到原始位置，以便后续推料动作的进行，从而提高了生产效率，减轻工人劳动强度且减少了生产人力需求，为企业节省生产成本。
进一步地，所述第一安装板的中间处设有与所述异形推料板位置对应的避让缺槽，所述避让缺槽贯穿所述第一安装板且槽口朝向所述第二安装板，所述避让缺槽远离槽口的侧壁顶部设有支撑板，所述支撑板的末端水平延伸至所述第二安装板与所述第一安装板的连接处。
进一步地，所述异形推料板的顶部中间处设有横向贯穿的凹槽，所述凹槽与所述支撑板的位置对应。
进一步地，所述异形推料板的顶面为倾斜面，该倾斜面的底部靠近所述推料气缸。
进一步地，所述第二安装板上设有两个L型安装块，两个所述L型安装块对称设于所述推料气缸的两侧，每一所述L型安装块上设有直线轴承；
所述异形推料板的两端分别连接一导杆，每一所述导杆与所述直线轴承滑动连接。
进一步地，所述定位检测组件包括设于所述第一安装板上的前定位板、两个侧定位板和到位检测探头；
所述前定位板位于所述第一安装板的边缘且纵向位置能够调节，两个所述侧定位板分别位于所述前定位板的两侧且横向位置能够调节；
当待喷胶围条贴合所述前定位板的侧壁时，触发所述到位检测探头。
进一步地，所述第一安装板背向所述第二安装板的外侧壁上设有内嵌槽，所述到位检测探头设于内嵌槽中。
进一步地，所述放置架包括两个对称设置的支撑架，两个所述支撑架分别位于所述避让缺槽的两侧；
所述支撑架包括第一支板，及设于所述第一支板两侧边的第二支板和第三支板，所述缺口位于所述第三支板的底部。
进一步地，所述喷胶组件包括横跨所述避让缺槽的驱动组件，以及水平滑动设于所述驱动组件上的热熔胶枪，所述热熔胶枪用于对待喷胶围条进行水平喷胶。
进一步地，所述驱动组件上设有两个位置传感器，两个位置传感器用于检测所述热熔胶枪在水平方向的极限位置。
附图说明
图1为本实用新型一实施例中围条自动喷胶机的结构示意图；
图2为图1中放置架、上料组件和定位检测组件在底板上的安装示意图；
图3为图2中底板的结构示意图；
图4为图2中上料组件的结构示意图。
主要元件符号说明：
| 机架 | 10 | 底板 | 11 |
| 第一安装板 | 111 | 内嵌槽 | 1111 |
| 第二安装板 | 112 | 避让缺槽 | 113 |
| 支撑板 | 114 | 放置架 | 12 |
| 缺口 | 121 | 支撑架 | 122 |
| 第一支板 | 1221 | 第二支板 | 1222 |
| 第三支板 | 1223 | 喷胶组件 | 13 |
| 驱动组件 | 131 | 热熔胶枪 | 132 |
| 位置传感器 | 133 | 定位检测组件 | 14 |
| 前定位板 | 141 | 侧定位板 | 142 |
| 位检测探头 | 143 | 围条 | 15 |
| 上料组件 | 16 | 推料气缸 | 161 |
| 异形推料板 | 162 | 凹槽 | 1621 |
| 倾斜面 | 1622 | L型安装块 | 17 |
| 直线轴承 | 18 | 导杆 | 19 |
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1至图4，本实用新型一实施例中提供的一种围条自动喷胶机，包括机架10，所述机架10上设有底板11，所述底板11包括相连接的第一安装板111和第二安装板112，所述第一安装板111凸出所述第二安装板112的顶面；
所述第一安装板111上依序设有放置架12、喷胶组件13和定位检测组件14，所述放置架12中设有堆叠的多个待喷胶围条15，所述放置架12靠近所述第一安装板111设置且朝向所述定位检测组件14的侧边底部设有容纳一个待喷胶围条15横向通过的缺口121；
所述第二安装板112上设有上料组件16，所述上料组件16包括固定在所述第二安装板112上的推料气缸161，及与所述推料气缸161连接的异形推料板162。
需要说明的是，本实用新型中，当进行喷胶时，所述异形推料板162将最底层的待喷胶围条15推至所述定位检测组件14处，所述定位检测组件14触发所述喷胶组件13对待喷胶围条15进行水平喷胶；在喷完胶后，所述异形推料板162将堆叠的多个待喷胶围条15向上推起而回到原始位置，以便后续推料动作的进行。
请参阅图2至图4，所述第一安装板111的中间处设有与所述异形推料板162位置对应的避让缺槽113，所述避让缺槽113贯穿所述第一安装板111且槽口朝向所述第二安装板112，所述避让缺槽113远离槽口的侧壁顶部设有支撑板114，所述支撑板114的末端水平延伸至所述第二安装板112与所述第一安装板111的连接处。具体的，所述避让缺槽113的作用是避免在上料过程中与所述异形推料板162发生干涉，所述支撑板114的作用是对围条15的中间部位进行支撑，避免围条15的中间部位悬空。
请参阅图2至图4，所述异形推料板162的顶部中间处设有横向贯穿的凹槽1621，所述凹槽1621与所述支撑板114的位置对应，避免在上料过程中与所述支撑板114发生干涉。
请参阅图4，在本实用新型一优选实施方式中，所述异形推料板162的顶面为倾斜面1622，该倾斜面1622的底部靠近所述推料气缸161。该倾斜面1622的作用使得进行喷胶时，该倾斜面1622的定边可以将最底层的待喷胶围条15推至所述定位检测组件14处，在喷完胶后，所述异形推料板162向初始位置回退时，该倾斜面1622的底边先接触另一个最底层的待喷胶围条15，在推料气缸161的带动下，将堆叠的多个待喷胶围条15向上推起而回到原始位置，以便后续推料动作的进行。
请参阅图2至图4，所述第二安装板112上设有两个L型安装块17，两个所述L型安装块17对称设于所述推料气缸161的两侧，每一所述L型安装块17上设有直线轴承18；
所述异形推料板162的两端分别连接一导杆19，每一所述导杆19与所述直线轴承18滑动连接，通过两根所述导杆19的设置，增加所述异形推料板162在推料过程中的平稳性，使得围条15不会倾斜。
请参阅图1至图3，所述定位检测组件14包括设于所述第一安装板111上的前定位板141、两个侧定位板142和到位检测探头143；
所述前定位板141位于所述第一安装板111的边缘且纵向位置能够调节，两个所述侧定位板142分别位于所述前定位板141的两侧且横向位置能够调节，以适应对不同规格的围条15进行定位；
当待喷胶围条15贴合所述前定位板141的侧壁时，触发所述到位检测探头143。
请参阅图1至图3，所述第一安装板111背向所述第二安装板112的外侧壁上设有内嵌槽1111，所述到位检测探头143设于内嵌槽1111中。这样设置一方面可以避免在喷胶时与围条15发生干涉，另一方面所述到位检测探头143位于围条15的正下方，可以使得定位更准确。
请参阅图2和图3，所述放置架12包括两个对称设置的支撑架122，两个所述支撑架122分别位于所述避让缺槽113的两侧；
所述支撑架122包括第一支板1221，及设于所述第一支板1221两侧边的第二支板1222和第三支板1223，所述缺口121位于所述第三支板1223的底部，以便于所述异形推料板162将围条15从所述放置架12中推出。
请参阅图1，所述喷胶组件13包括横跨所述避让缺槽113的驱动组件131，以及水平滑动设于所述驱动组件131上的热熔胶枪132，所述热熔胶枪132用于对待喷胶围条15进行水平喷胶。
在本实用新型一优选实施方式中，所述驱动组件131上设有两个位置传感器133，两个位置传感器133用于检测所述热熔胶枪132在水平方向的极限位置。
需要说明的是，本实用新型中，依据待喷胶围条15的规格选择对应的所述放置架12，以及调整所述前定位板141和所述侧定位板142的位置；将多个待喷胶围条15依次堆叠安放在所述放置架12中，开启所述推料气缸161，所述推料气缸161带动所述异形推料板162前行将将最底层的待喷胶围条15推至与所述前定位板141的侧壁抵靠，触发所述到位检测探头143；所述驱动组件131驱动所述热熔胶枪132对定位好的待喷胶围条15进行水平喷胶作业；完成打胶后取出以打胶围条15，其上动作循环执行完成围条15的自动打胶作业。
综上，本实用新型所述围条自动喷胶机中，通过所述上料组件16、定位检测组件14和喷胶组件13实现对围条的自动喷胶，喷完胶后，所述上料组件16将堆叠的多个待喷胶围条15向上推起而回到原始位置，以便后续推料动作的进行，从而提高了生产效率，减轻工人劳动强度且减少了生产人力需求，为企业节省生产成本。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种围条自动喷胶机，包括机架，其特征在于：所述机架上设有底板，所述底板包括相连接的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板凸出所述第二安装板的顶面；
所述第一安装板上依序设有放置架、喷胶组件和定位检测组件，所述放置架中设有堆叠的多个待喷胶围条，所述放置架靠近所述第一安装板设置且朝向所述定位检测组件的侧边底部设有容纳一个待喷胶围条横向通过的缺口；
所述第二安装板上设有上料组件，所述上料组件包括固定在所述第二安装板上的推料气缸，及与所述推料气缸连接的异形推料板，当进行喷胶时，所述异形推料板将最底层的待喷胶围条推至所述定位检测组件处，所述定位检测组件触发所述喷胶组件对待喷胶围条进行水平喷胶。
2.根据权利要求1所述的围条自动喷胶机，其特征在于，所述第一安装板的中间处设有与所述异形推料板位置对应的避让缺槽，所述避让缺槽贯穿所述第一安装板且槽口朝向所述第二安装板，所述避让缺槽远离槽口的侧壁顶部设有支撑板，所述支撑板的末端水平延伸至所述第二安装板与所述第一安装板的连接处。
3.根据权利要求2所述的围条自动喷胶机，其特征在于，所述异形推料板的顶部中间处设有横向贯穿的凹槽，所述凹槽与所述支撑板的位置对应。
4.根据权利要求1所述的围条自动喷胶机，其特征在于，所述异形推料板的顶面为倾斜面，该倾斜面的底部靠近所述推料气缸。
5.根据权利要求1所述的围条自动喷胶机，其特征在于，所述第二安装板上设有两个L型安装块，两个所述L型安装块对称设于所述推料气缸的两侧，每一所述L型安装块上设有直线轴承；
所述异形推料板的两端分别连接一导杆，每一所述导杆与所述直线轴承滑动连接。
6.根据权利要求2所述的围条自动喷胶机，其特征在于，所述定位检测组件包括设于所述第一安装板上的前定位板、两个侧定位板和到位检测探头；
所述前定位板位于所述第一安装板的边缘且纵向位置能够调节，两个所述侧定位板分别位于所述前定位板的两侧且横向位置能够调节；
当待喷胶围条贴合所述前定位板的侧壁时，触发所述到位检测探头。
7.根据权利要求6所述的围条自动喷胶机，其特征在于，所述第一安装板背向所述第二安装板的外侧壁上设有内嵌槽，所述到位检测探头设于内嵌槽中。
8.根据权利要求2所述的围条自动喷胶机，其特征在于，所述放置架包括两个对称设置的支撑架，两个所述支撑架分别位于所述避让缺槽的两侧；
所述支撑架包括第一支板，及设于所述第一支板两侧边的第二支板和第三支板，所述缺口位于所述第三支板的底部。
9.根据权利要求2所述的围条自动喷胶机，其特征在于，所述喷胶组件包括横跨所述避让缺槽的驱动组件，以及水平滑动设于所述驱动组件上的热熔胶枪，所述热熔胶枪用于对待喷胶围条进行水平喷胶。
10.根据权利要求9所述的围条自动喷胶机，其特征在于，所述驱动组件上设有两个位置传感器，两个位置传感器用于检测所述热熔胶枪在水平方向的极限位置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020572448.1U CN211994404U (zh) | 2020-04-17 | 2020-04-17 | 一种围条自动喷胶机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020572448.1U CN211994404U (zh) | 2020-04-17 | 2020-04-17 | 一种围条自动喷胶机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211994404U true CN211994404U (zh) | 2020-11-24 |
Family
ID=73416295
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020572448.1U Active CN211994404U (zh) | 2020-04-17 | 2020-04-17 | 一种围条自动喷胶机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211994404U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114311845A (zh) * | 2022-01-10 | 2022-04-12 | 中科天工(广东)智能技术有限公司 | 一种围条的围边成型工艺 |
| CN114789578A (zh) * | 2021-01-25 | 2022-07-26 | 南京以太通信技术有限公司 | 折弯成型机构及包装盒的自动化生产设备 |
-
2020
- 2020-04-17 CN CN202020572448.1U patent/CN211994404U/zh active Active
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114789578A (zh) * | 2021-01-25 | 2022-07-26 | 南京以太通信技术有限公司 | 折弯成型机构及包装盒的自动化生产设备 |
| CN114789578B (zh) * | 2021-01-25 | 2023-10-20 | 南京以太通信技术有限公司 | 折弯成型机构及包装盒的自动化生产设备 |
| CN114311845A (zh) * | 2022-01-10 | 2022-04-12 | 中科天工(广东)智能技术有限公司 | 一种围条的围边成型工艺 |
| CN114311845B (zh) * | 2022-01-10 | 2024-06-04 | 中科天工(广东)智能技术有限公司 | 一种围条的围边成型工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN211994404U (zh) | 一种围条自动喷胶机 | |
| CN205441119U (zh) | 标签贴合设备及其上料机构 | |
| CN104925320A (zh) | 方盒薄膜封切机 | |
| CN103193096B (zh) | 一种全自动片材传送机构 | |
| CN204844967U (zh) | 书型盒自动组装机 | |
| CN211334568U (zh) | 一种贴膜机构 | |
| CN216612660U (zh) | 一种食品生产用防粘黏传送带 | |
| CN116713202A (zh) | 细长钢片与模切件转贴组装机 | |
| CN204383797U (zh) | 一种半自动弹簧编带机 | |
| CN106324478A (zh) | Pcba测试设备 | |
| CN214604413U (zh) | 自动穿条复合设备 | |
| CN104058257A (zh) | 晶片的辅助取片机构、取片***及取片方法 | |
| CN214448492U (zh) | 一种覆膜设备 | |
| CN105643887B (zh) | 汽车装饰条胶口修剪设备 | |
| CN210092042U (zh) | 一种半导体致冷件封边装置 | |
| CN110524213B (zh) | 一种汽车ptc水加热器排陶瓷片装置及其使用方法 | |
| CN217477646U (zh) | 一种装配工装及一种装配*** | |
| CN209794822U (zh) | 一种适用于多片膜材集成于一张料带的片料的剥膜机构 | |
| CN211334800U (zh) | 一种多格式纸餐盒盒体及盒盖成型设备 | |
| CN109693842B (zh) | 一种龙骨自动打包设备 | |
| CN204096642U (zh) | 新型胶片检测设备 | |
| CN210794829U (zh) | 一种电极片规整机构 | |
| CN217019770U (zh) | 一体式玻璃磨边机 | |
| CN113909863B (zh) | 马达钢片组装机及其组装方法 | |
| CN220182048U (zh) | 防叠片中转台 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |