CN211990314U - 一种用于焊丝盘条的剥壳装置 - Google Patents

Abstract

一种用于焊丝盘条的剥壳装置，包括机架和高压水清洗装置，其特征在于，所述机架顶端外部设有驱动电机，所述机架设置有入线口和出线口，所述入线口连接机架外侧设置有限位件，所述出线口连接机架外侧设有矫直器，所述机架内壁连接入线口处设置有基座，且基座上设有导线辊轮，所述机架内壁设有剥壳装置，所述剥壳装置的下游位置设有高压水冲洗装置。本实用新型连续的无酸化剥壳过程产生一种环保的机械性地清除能力，使线材有效、迅速地完成表面剥壳过程，无需添加其他药剂、溶液等添加物，成本低廉对环境无害。

Description

一种用于焊丝盘条的剥壳装置

技术领域

本发明涉及线材制造技术领域，尤其是指一种对线材进行表面处理的，用于焊丝盘条的剥壳装置。

背景技术

目前，国内外生产焊丝用钢盘条预处理工序的主要目的是去锈、去鳞，改善润滑条件。主要方法有化学方法、机械方法或两种方法相结合。化学方法有普通酸洗法、电解酸洗法等；机械方法有反复弯曲法、喷丸法等。从长远看，单一的化学方法由于污染和环保问题，会逐步被取代。纯粹的机械方式会导致盘条在拉拔过程中，氧化皮将断裂呈鳞状并会嵌入盘条，导致盘条基体表面损伤。虽然在近期，大多厂家还是采用机械方法与化学方法相结合。先采用机械方法剥去热轧盘条表层附着的氧化皮，并使残存的氧化铁皮组织疏松，有利于在后续酸洗时加快化学反应速度，能彻底清除盘条表。但是，脱落的氧化皮会导致模具和导轮损耗增加，尤其当氧化皮进入润滑剂盒也会影响润滑剂的润滑效果。此外在后续的拉丝工艺中，盘条在拉拔前也需要涂覆硼砂涂层，当带着氧化皮一同拉拔时，氧化皮会脱落并露出盘条基体。没有涂层的基体将直接与拉丝模接触并导致粘着磨损，从而破坏盘条表面，使模耗增加。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了既保证焊丝盘条在预处理工序中能够彻底清除氧化皮，又能减少化学污染，保证环保。本实用新型提供一种更为先进的机械预处理工序，从而实现对线材去除氧化皮的盘条预处理技术，具体涉及一种用于焊丝盘条的剥壳装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案 ：

1.一种用于焊丝盘条的剥壳装置，包括机架和高压水清洗装置，其特征在于，所述机架顶端外部设有驱动电机，所述机架设置有入线口和出线口，所述入线口连接机架外侧设置有限位件，所述出线口连接机架外侧设有矫直器，所述机架内壁连接入线口处设置有基座，且基座上设有导线辊轮，所述机架内壁设有剥壳装置，所述剥壳装置的下游位置设有高压水冲洗装置，所述高压水冲洗装置连接机架内壁设有四个冲洗辊轮，所述高压水清洗装置连接机架外部设有储水箱，且储水箱连接有电动水泵，所述高压水清洗装置下游连接有拉丝模具装置，所述拉丝模具装置连接机架顶端外部设有压力拉杆，且拉丝模具装置内设有油脂润滑箱，且油脂润滑箱侧连接有油脂盒，所述拉丝模具下游设有抛光装置，所述抛光装置连接出线口。

优选的，所述限位件上有限位板，且限位板上水平设有两组过线轮，且两组过线轮圆周面环周设置有圆弧槽，且用于分别对卡盘条表面不同角度位置。

优选的，所述导线辊轮垂直设置在基座上，且连接机架顶端外侧与驱动电机相连，所述驱动电机为永磁同步伺服电机。

优选的，所述剥壳装置设置有三组剥壳轮，且三组剥壳轮均通过滚轴垂直固定安装在机架上，所述三组剥壳轮圆周面环周设有圆弧槽，且用于分别对卡盘条表面，并使盘条互成120°角。

优选的，所述高压水清洗装置连接机架顶端内部端面设有两个高压水清洗喷头，且高压水清洗喷头为旋转喷头。

优选的，所述拉丝模具装置内设置有压力板以及齿圈和凹模，且内外材料通过齿圈力和与凹模形成的反压力。

优选的，所述抛光装置内部设有两组抛轮，所述两组抛轮一组为水平横向设置，一组抛轮纵向垂直设置，且每组抛轮的数量为两个。

优选的，所述出口处设有气吹装置，所述气吹装置为气吹风机，所述气吹装置连接机架外侧设置有气吹通道。

优选的，所述机架内壁中部设有集尘槽，且位于剥壳装置下方，所述机架内壁右部设有集水槽，且位于高压水清洗装置下方。

优选的，所述驱动电机为永磁同步伺服电机。

本发明的有益效果在于 ：本实用新型一种用于焊丝盘条的剥壳装置，其装置的多个辊轮对金属线材表面的剥壳作用，使线材表面的皮膜层即刻被去处，同时利用多个辊轮的辊绕弯折作用，后续高压水冲洗装置通过高压水喷嘴冲洗氧化铁皮残留物，经过润滑盒对线材的润滑保护，以及抛光二次剥壳处理，连续的无酸化剥壳过程产生一种机械性地清除能力，使线材有效、迅速地完成表面剥壳过程，无需添加其他药剂、溶液等添加物，成本低廉对环境无害。

附图说明：

图中：1.机架、2.高压水冲洗装置、3.驱动电机、4.限位件、5.基座、6.倒线辊轮、7.剥壳装置、8.储水箱、9.电动水泵、10.拉丝模具装置、11.压力拉杆、12.油脂润滑箱、13.油脂盒、14.抛光装置、15.剥壳轮、16.高压水喷头、17.冲洗辊轮、18.凹模、19.水管、20.压力板、21.齿圈、22.抛轮、23.底座、24.集尘槽、25.集水槽、26.气吹装置、27.气吹风机。

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型拉丝模具的示意图；

图3本实用新型抛光装置的示意图。

具体实施方式 ：

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

如图1、图2所示的一种用于焊丝盘条的剥壳装置，包括机架1和高压水冲洗装置2，所述机架1顶端外部设有驱动电机3，所述机架1设置有入线口和出线口，所述入线口连接机架1外侧设置有限位件4，所述出口处设有气吹装置26，所述气吹装置为气吹风机27，所述气吹装置26连接机架外侧设置有气吹通道，所述机架1内壁连接入线口处设置有基座5，且基座5上设有导线辊轮6，所述机架1内壁设有剥壳装置7，所述剥壳装置7的下游位置设有高压水冲洗装置2，所述高压水冲洗装置2连接机架1内壁设有四个冲洗辊轮28，所述高压水冲洗装置2连接机架1外部设有储水箱8，且储水箱8连接有电动水泵9，所述高压水冲洗装置2下游连接有拉丝模具装置10，所述拉丝模具装置10连接机架1顶端外部设有压力拉杆11，且拉丝模具装置10内设有油脂润滑箱12，且油脂润滑箱12侧连接有油脂盒13，所述拉丝模具装置10下游设有抛光装置14，所述抛光装置14连接出线口。

如图 1 、2 所示的一种用于焊丝盘条的剥壳装置，通过在机架1外侧设置限位件4，通过入线口将盘条线材限位并且送入机架1，通过在机架1顶端外部设置剥壳传动机构，传动机构驱动连接剥壳装置7，此剥壳传动机构采用永磁同步电机替代异步电机，使得电能节能率提高10%，有效节省能耗。通过在机架1内设置导线辊轮6，实现将盘条送入剥壳装置7，剥壳装置7采用三组剥壳轮15，使其互成120°角，将线材反复弯曲，使线材基体产生弹性变形，从而达到氧化铁皮剥落的目的；盘条在经过第一次剥壳后，进入下游的高压水冲洗装置2，此高压水冲洗装置通过电动水泵9将储水箱8中的水压出，经由水管通过高压水冲洗喷头16对冲洗辊轮17经过的线材氧化铁皮残留物进行360°全方位冲洗，可以去掉线材表面80%-90%的氧化铁皮，提高了拉丝过程中模具润滑效果，从而取消了传统生产过程中有污染的涂硼工艺环节，有效减少污染。

如图2、图3所示的一种用于焊丝盘条的剥壳装置，通过高压水冲洗的后的盘条，通过传动机构的驱动，进入拉丝模具装置10，该拉丝模具装置10内设有油脂润滑箱12，且油脂润滑箱12侧连接有油脂盒13，启动压力拉杆11，油脂盒13油脂挤出进入油脂润滑箱12，使除锈后进入拉丝模具装置10的盘条表面涂压上一层润滑油脂，拉丝模具装置13内设置有压力板20以及齿圈21和凹模18，内外材料通过齿圈力和与凹模形成的反压力，在模具和强迫润滑管内形成高压，将润滑油脂涂覆于盘条表面上，降低拉丝模的损耗和材料的润滑延伸度，润滑厚薄可通过压力拉杆11调整，利于后道工序加工。抛光装置14通过利用抛轮22进行旋转对通过的金属丝进行抛光的原理，当金属丝从中间通过时，即可把高压清洗处理过的线材进行二次剥壳，使其表面残余的氧化皮、黑皮、缺陷去除掉，替代了传统的酸洗工序，适用于高、中、低碳钢线材的集中表面处理，使机械除锈的方法更为彻底、环保、节能。经过二次剥皮的盘条经由出线口传送出去前，用气吹装置26吹净残留的废屑，使剥壳除锈的工序更加彻底。整机机架1采用可调式底座23，无需做水泥基础，只要调解整机高低位置，使拉丝模芯与拉丝机对应即可。由此形成一条从盘条送入到产出光亮丝的连续化无酸洗剥壳生产装置。线材脱落的氧化铁皮落入集尘槽收集，高压水清洗的废液由可开闭的集水槽收集，因此整机工作时无粉尘飞扬，整机噪音在65分贝以下，使拉丝车间保持清洁。 本实用新型连续的无酸化剥壳过程产生一种环保的机械性地清除能力，使线材有效、迅速地完成表面剥壳过程，无需添加其他药剂、溶液等添加物，成本低廉对环境无害。

Claims (10)

1.一种用于焊丝盘条的剥壳装置，包括机架和高压水清洗装置，其特征在于，所述机架顶端外部设有驱动电机，所述机架设置有入线口和出线口，所述入线口连接机架外侧设置有限位件，所述出线口连接机架外侧设有矫直器，所述机架内壁连接入线口处设置有基座，且基座上设有导线辊轮，所述机架内壁设有剥壳装置，所述剥壳装置的下游位置设有高压水冲洗装置，所述高压水冲洗装置连接机架内壁设有四个冲洗辊轮，所述高压水清洗装置连接机架外部设有储水箱，且储水箱连接有电动水泵，所述高压水清洗装置下游连接有拉丝模具装置，所述拉丝模具装置连接机架顶端外部设有压力拉杆，且拉丝模具装置内设有油脂润滑箱，且油脂润滑箱侧连接有油脂盒，所述拉丝模具下游设有抛光装置，所述抛光装置连接出线口。

2.根据权利要求1所述的一种用于焊丝盘条的剥壳装置，其特征在于，所述限位件上有限位板，且限位板上水平设有两组过线轮，且两组过线轮圆周面环周设置有圆弧槽，且用于分别对卡盘条表面不同角度位置。

3.根据权利要求1所述的一种用于焊丝盘条的剥壳装置，其特征在于，所述导线辊轮垂直设置在基座上，且连接机架顶端外侧与驱动电机相连。

4.根据权利要求1所述的一种用于焊丝盘条的剥壳装置，其特征在于，所述剥壳装置设置有三组剥壳轮，且三组剥壳轮均通过滚轴垂直固定安装在机架上，所述三组剥壳轮圆周面环周设有圆弧槽，且用于分别对卡盘条表面，并使盘条互成120°角。

5.根据权利要求1所述的一种用于焊丝盘条的剥壳装置，其特征在于，所述高压水清洗装置连接机架顶端内部端面设有两个高压水清洗喷头，且高压水清洗喷头设有旋转喷头。

6.根据权利要求1所述的一种用于焊丝盘条的剥壳装置，其特征在于，所述拉丝模具装置内设置有压力板以及齿圈和凹模。

7.根据权利要求1所述的一种用于焊丝盘条的剥壳装置，其特征在于，所述抛光装置内部设有两组抛轮，所述两组抛轮一组为水平横向设置，一组抛轮纵向垂直设置，且每组抛轮的数量为两个。

8.根据权利要求1所述的一种用于焊丝盘条的剥壳装置，其特征在于，出口处设有气吹装置，所述气吹装置为气吹风机，所述气吹装置连接机架外侧设置有气吹通道。

9.根据权利要求1所述的一种用于焊丝盘条的剥壳装置，其特征在于，所述机架内壁中部设有集尘槽，且位于剥壳装置下方，所述机架内壁右部设有集水槽，且位于高压水清洗装置下方。

10.根据权利要求1所述的一种用于焊丝盘条的剥壳装置，其特征在于，所述驱动电机为永磁同步伺服电机。

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